淺析56冷凍機(jī)油在灌裝過程中產(chǎn)生渾濁的原因及解決方案畢業(yè)論文(文件)
【正文】 ...........................................................................................................19 淺析 56 冷凍機(jī)油在灌裝過程中產(chǎn)生渾濁的原因及解決方案 5 1 前言 本研究的目的與意義 本文就 ATMOS NM56 冷凍機(jī)油在灌裝過程中會產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象展開研究。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 若有不實(shí)之處，本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任。ATMOS NM56 冷凍機(jī)油在每次灌裝啟動泵時會產(chǎn)生幾桶甚至十幾桶渾濁桶，中間停泵，再次啟動時也會產(chǎn)生個別渾濁 桶，而通常的處理方法是將渾濁的桶倒回泵房油槽再抽到罐車，這樣即影響了油品的質(zhì)量，也增加了員工的工作量，影響了油品庫存以及發(fā)運(yùn)，更加影響了正常生產(chǎn)和廠的經(jīng)濟(jì)效益及名譽(yù)。 查閱 56 冷凍機(jī)油定量灌裝渾油記錄，分析渾油桶產(chǎn)生的區(qū)間和規(guī)律。 淺析 56 冷凍機(jī)油在灌裝過程中產(chǎn)生渾濁的原因及解決方案 6 2 56 冷凍機(jī)油的性質(zhì)、指標(biāo)及工藝 56 冷凍機(jī)油基礎(chǔ)油的作用 ：可同時滿足不同類型（往復(fù)式、離心式、轉(zhuǎn)子式）的空調(diào)制冷壓縮機(jī)的潤滑需求。 用作能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動力：凍機(jī)中利用冷凍機(jī)油的油壓作為能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動力，對制冷機(jī)的制冷量進(jìn)行自動或手動調(diào)節(jié)。由于 ATMOS NM56EP 冷凍機(jī)油匹配了適量的復(fù)合添加劑，淺析 56 冷凍機(jī)油在灌裝過程中產(chǎn)生渾濁的原因及解決方案 7 因而具有 更好的抗氧、抗磨損性能，保證制冷設(shè)備在各種工況下的正常運(yùn)行。 R22 制冷劑有極好的相溶性：在加工的過程中采用特殊手段對基礎(chǔ)油的組分進(jìn)行了調(diào)整，使油品與制冷劑有極好的相溶性，保證冷凍機(jī)油不會從制冷劑 中析出而附著在蒸發(fā)器的壁上，影響傳熱。 二、工藝設(shè)備參數(shù) 、過濾器、板框壓濾機(jī)內(nèi)共可儲存油品 噸左右。 第一步試驗(yàn)方法 a. 在定量灌裝前，先在 5車道手動灌裝 20 只 200 升大桶。 b. 啟動泵，先將泵出口壓力控制在 運(yùn)行 5 分鐘，在緩慢升高壓力到 ，觀察板框壓濾機(jī)的泄露量和是否有氣泡出現(xiàn)，運(yùn)行 10 分鐘后緩慢開啟板框?yàn)V機(jī)的出口閥門，定量灌裝開始 c. 根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，需要進(jìn)行 2 次試驗(yàn)，并調(diào)整板框壓濾機(jī)的憋壓時間。 第三步試驗(yàn)方法 a. 挑選出合格的 30 個 200 升桶，并由質(zhì)檢檢查合格。 20xx 年 7 月 24 日進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，沒有使用板框壓濾機(jī)灌裝的 100 桶，沒有發(fā)現(xiàn)渾濁。 第五步試驗(yàn)方法 d. 挑選出合格的 20 個 200 升桶，并由質(zhì)檢檢查合格。通過灌裝容量和管線容量的計算和比較，我們發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)渾濁的油品是泵房濾機(jī)至機(jī)泵這一段的油品。 ，灌裝機(jī)進(jìn)入灌裝狀態(tài)，泵房開始倒通 12/2泵進(jìn)出口閥門、板框壓濾機(jī)的進(jìn)口閥門，開啟機(jī)泵，然后打開原壓力表閥門將油品放入接油 盤內(nèi)，接油盤留有 5cm 的空間后關(guān)閉壓力表閥門，緩慢打開出口閥門，灌裝機(jī)開始灌裝。灌裝的 LDRA/B56冷凍機(jī)油 111 桶出現(xiàn)了44 桶渾濁。 ，灌裝機(jī) 進(jìn)入灌裝狀態(tài)，泵房開始倒通 12/2泵進(jìn)出口閥門、板框壓濾機(jī)的進(jìn)口閥門，開啟機(jī)泵，灌裝機(jī)開始灌裝。 ：濾機(jī)停運(yùn)一天開始測試，將儲罐流程開啟，泵房開始倒通 12/2泵進(jìn)出口閥門、 開啟板框壓濾機(jī)的進(jìn)閥門，關(guān)閉付線，開啟機(jī)泵出口壓力控制在 ，用濾機(jī)壓力表控制閥處連接的軟管灌裝 3 桶 200 升鋼桶，灌裝完成后關(guān)閉壓力表控制閥。 月 23 日 通過一天的沉降，循環(huán)后灌裝的 1 桶合格， 1 桶不合格 小結(jié)：本次實(shí)驗(yàn)灌裝 8 桶油品， 4 桶渾濁， 4 桶渾濁，本次實(shí)驗(yàn)確實(shí)驗(yàn)證渾濁油就在濾機(jī)處產(chǎn)生， 通過循環(huán)可以把渾濁油品提前排除（ d 步結(jié)論），但排出不徹底，仍然有渾濁產(chǎn)生（ f 步結(jié)論） . ，將 12/2泵出口閥門開啟、開啟板框壓濾機(jī)的進(jìn)口閥門，關(guān)閉付線，開啟機(jī)泵循環(huán)線到最大，開啟機(jī)泵出口壓力控制在 ，開啟濾機(jī)壓力表控制閥用連接的軟管將油放入接油槽子里，開啟濾機(jī)槽子抽油線閥門，通過循環(huán)線將壓力控制 ，運(yùn)行 30 分鐘后再用濾機(jī)壓力表控制閥處連接的軟管灌裝 2 桶 200 升鋼桶，灌裝完畢后停泵關(guān)閉所有工藝流程。 實(shí)驗(yàn) 存在的 問題及原因分析 根據(jù)渾濁原因查找實(shí)驗(yàn)可以證明，渾濁油品就在濾機(jī)部位，本次實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖遣扇⊙h(huán)、提前排出等方法達(dá)到消泡目的，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果不理想，雖然可以減少渾濁數(shù)量，但達(dá)不到杜絕渾濁桶產(chǎn)生。 我們就改變實(shí)驗(yàn)途徑由循環(huán)消泡改為提前排出渾濁的方法，通過前段時間實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，我們還發(fā)現(xiàn)就是采用壓力表接口放油由于管徑小，濾機(jī)進(jìn)口管徑大，而且管徑相差 100 倍，無法全面排除濾機(jī)活動板端的渾濁油品，只在濾機(jī)進(jìn)出口端進(jìn)行小循環(huán)。由于放入濾機(jī)接油盤和抽油槽的油較多，等待消泡時間過長可能造成濾機(jī)接油盤內(nèi)油品溢出。由于濾機(jī)油品排出是逐步過程，所以有一定的排出時間，造成每次十幾桶渾濁，應(yīng)對方法就是提前清洗濾機(jī)，把渾濁油品放出靜止消泡。我非常感謝車間領(lǐng)導(dǎo)和教過我的每一位師傅，你們給了我很多幫助，正是有了你們對我的工作和學(xué)習(xí)上的關(guān)心與幫助，使我在實(shí)習(xí)期間能學(xué)到很多對將來工作打基礎(chǔ)的基本工作內(nèi)容。 開啟濾機(jī)出口放空閥門將油排入 1 噸方箱 2/3 容量，關(guān)閉放空閥門。 司泵班待 1 噸方箱內(nèi)油品消 泡后 ，將油品放入 抽油 槽內(nèi)抽入工藝系統(tǒng)內(nèi) 灌裝任務(wù)完成，停泵，關(guān)閉流程。 定量班開始進(jìn)行灌裝。謹(jǐn)向各位師傅和指導(dǎo)老師表示誠摯的敬意和謝忱。 通過采用新的工藝操作方法在后面的生產(chǎn)中基本消除了渾濁。 淺析 56 冷凍機(jī)油在灌裝過程中產(chǎn)生渾濁的原因及解決
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