【正文】 穿梁螺栓豎向距板底的距離為： 200mm， 200mm， 200mm； 穿梁螺栓直徑 (mm)： M12； 主楞龍骨材料： 木 楞； 截面類型為圓鋼管 48 ； 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 50mm，高度 100mm； 二、梁模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 本工程中，龍骨采用 1根木楞，截面寬度 50mm，截面高度 100mm，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W = 50 1002 1/6 = ； I = 50 1003 1/12 = ； 內楞計算簡圖 （ 1） .內楞強度驗算 強度 驗算計算公式如下 : 其中， σ 內楞彎曲應力計算值 (N/mm2)； M 內楞的最大彎距 ()； W 內楞的凈截面抵抗矩； [f] 內楞的強度設計值 (N/mm2)。 穿梁螺栓最大容許拉力值 : [N] = 170 76/1000 = kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和撓度。 最大撓度計算公式如下 : 其中， q作用在模板上的壓力線荷載 : q =（ (+) +） = ； l計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =； E面板的彈性模量 : E = ； 面板的最大允許撓度值 :[ω] =； 面板的最大撓度計算值 : ω = 1004/(1009500105)=； 面板的最大撓度計算值 : ω = 小于 面板的最大允許撓度值 :[ω] = 100 / 250 = ，滿足要求！ 七、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。 當 n=2時： 當 n＞ 2時： 計算簡圖 (kN) 支撐鋼管變形圖 (mm) 支撐鋼管彎矩圖 () 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座反力 RA = RB= kN； 最大彎矩 Mmax= ； 最大撓度計算值 Vmax= mm； 支撐鋼管的最大應力 σ=106/4490= N/mm2； 支撐鋼管的抗壓設計強 度 [f]= N/mm2； 支撐鋼管的最大應力 小 于 支撐鋼管的抗壓設計強度 ， 滿足要求 ! 八、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。 四 、滿堂模板支架安裝、拆卸及施工安全技術措施 (一 )、滿堂模板支架的使用要求 模板安裝必須按模板的施工方案進行 ,嚴禁任意變動。 施工前帶好安全帽 ,配備工具袋。 尺寸比較大 ,梁配筋比較多 ,在大梁模板制作時 ,先安裝好梁底板及一側梁模板后 ,安裝大梁鋼筋 ,再安裝另一側板 ,以保證梁配筋安裝尺寸準確。 1高支模施工應按經(jīng)審批的技術方案進行 ,技術方案未經(jīng)原審批部門同意 ,任何人不得修改變更。 1建立模板拆除申請制度 ,在結構混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定 ,并經(jīng)回彈或砼試塊實驗報告出來之后進行 ,由現(xiàn)場施工員提出拆除申請單 ,安全負責人審核 ,經(jīng)技術負責人批準簽字后方可拆除。 當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于 25mm。 （三）、摸板支架搭設、安裝及安全措施 支架搭設 （ 1）支架的搭設，必須根據(jù)設計平面布置圖。 （ 6）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，嚴禁使用有脆裂、變形、 滑絲等現(xiàn)象的扣件。 為防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹，應在梁中的中部用對拉螺栓，對拉間距為 600mm,對拉螺栓在鋼筋入模后安裝，側模的支撐間距為 300mm。 ○ 2 .外邊梁外側板的控制：外邊梁在澆筑過程中，由于砼產(chǎn)生的側壓力及施工荷載的作用容易產(chǎn)生變形。 3）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準通過支架，支架嚴禁接觸、勾壓電源線。 6）安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板模的安裝。 （五）、模板的拆除及安全措施 ，樓板模板拆除前必須有混凝土試塊強度報告（或回彈強度報告）。 4. 模板的拆除：先將平臺下鋼管扣件松開，使木方與鋼管脫落，然后在拆頂模，拆模時人站在鋼管架下，待頂板上木方拆完。 ，并由專人負責警戒。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，在解端頭口。 ，不應留 下隱患部位。 （六）、成品保護 ，模板平放，并且用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。 （七）、質量保證體系 1．構件允許偏差 2．模板允許偏差 允許偏差項目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 基礎 5 柱、墻、梁 3 2 標高 177。 10 0 10 預留洞 中心線位移 10 截面內部尺寸 10 0 11 陰陽角 垂直 4 方正 4 質量保證技術措施 模板安裝與拆除質量點設置 工程項目 班組目標 分項項目 管理點設置 對策措施 檢查工具及 檢查方法 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤 軸線位置 模板底口偏 移 1．施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。 5．連接扣件緊不松動。 3．嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中，嚴禁開玩笑和打鬧。 7．不準利用支架吊運重物，作業(yè)人員不 準攀登架子上下作業(yè)面，不準推車在架子上跑動，塔吊起吊物體時不能碰撞和拖拉支架。 11．支架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴重、防護不全，拉接松動等問題要及時解決。 16．施工人員做到活完料凈腳下清，確保支架施工材料不浪費。若有則應隨時加固清掃，并要采取防滑措施。 。監(jiān)測時間間隔為：澆筑混凝土前監(jiān)測一次，并記錄下監(jiān)測點數(shù)據(jù)，混凝土澆筑時作為重點監(jiān)測，派施工員一直監(jiān)測監(jiān)測點，直至澆筑完成。 18．六級以上大風、大霧、大雨天氣停止支架作業(yè)。 14．使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口要扎緊。 9．在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支架的所有拉接點和扣件邦扎扣等所有架子部分。 5．密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應由架子工完成，任何人不得任意拆除。 用盒尺引測檢查 截面尺寸 表面變形， 支撐不牢 用盒尺測量 檢查 標高 底板標高不準，支撐不牢 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 用 2m靠 尺檢查 平整度 小板板面平整度、組裝大面平整度 用 2m靠尺檢查 模板安裝與拆除質量預防措施 項目 環(huán)境因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距， 加固面板 模 板 工 程 質 量 預 防 措 施 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模跡 顛倒工序 強化施工工序，完善工序間的交接 環(huán)境 基底未密實 加強密實，并鋪通常腳手板，加強交 接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢，互檢工作 混凝土側壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當 振搗，設專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予 使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施 連接附件質量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制度，人員 定制 重進度，輕質量 加強教育，擺正進度與質量的關系 忽視資料管理 加強全面管理意思，確立技術檔案重 要性的認識 施工 人員 技術水平底 進行崗位技術培訓 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制 技術交底不清 認真科學的進行書面交底 指揮人員只重進度 尊重科學，服從質量，好中求快 違章作業(yè) 嚴格操作規(guī)程 忽視交接檢，互檢 加強工種間的配合，把質量問題消滅 在上一工序中 專檢人員檢查不細 加強教育，不合格者予以停職 五 、安全文明施工 1．進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。 3．加強工序自檢。 10 柱、墻、梁 177。 ，不準碰撞，防止模板變形。 ，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋棄。 ，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墮落。 由上而下分層進行，嚴禁分立面拆除或在上下兩步同時進行拆架。當局部有砼吸附或粘接模板時，板模下口接點處用棍松動，嚴禁敲打模板。 100%強度，及考慮拆除模板時，該層樓板能否支撐住上部荷載。 ，由于泵送砼的泵送速度較快，在樓面容易產(chǎn)生較高的堆積混凝土，所以施工時應