【正文】 N/mm2,滿足要求 ! 撓度計算 撓度計算公式為 其中 q = 面板最大撓度計算值 v = 1504/(100 9500 107800)= mm； 面板最大允許撓度 [V]=150/ 250= mm； 面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求 ! 三、縱向支撐鋼管的計算 : 縱向鋼 管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 w= 截面慣性矩 I= ： (1)鋼筋混凝土板自重 (kN/m)： q11= 25 = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m): q12= = kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載 (kN)： q2 = ( + 2) = kN/m； 驗算 : 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 在板底 立桿縱向間距為 米、橫向間距 米，組成一個 的滿堂模板支架；大橫桿間距為 米，平板模用 15mm 厚膠合板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托梁上，擱攔斷面 50 70mm，間距 250mm,托梁斷面50 70mm,間距 1000mm。 （三）、設計模板支撐系統(tǒng)時的各項荷載分項系數 計算模板 及其支撐時的荷載設計值，應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數求得，荷載分享系數應按下表采用。為了確保模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐系統(tǒng)采用φ 48 扣件式鋼管滿堂腳手架支撐，樓 板、粱底（側）模板采用 15 厚膠合板，托梁均采用 50 70 木方，通過調整上托來調節(jié)模板支撐的高度。本施工方案針對這 層 模板進行了詳細的設計。 三 、模板支撐體系 （一）、模板支撐系 統(tǒng)設計的各項荷載 模板及支撐系統(tǒng)自重； 新澆筑混凝土自重； 鋼筋自重； 施工人員及施工設備荷載； 振搗混凝土時產生的荷載； 新澆筑混凝土對模板側面的壓力； 傾到混凝土時產生的水平荷載； （二）、各項荷載標準值 說明：根據《建筑施工手冊第四版》 1. 計算模板及直接支撐的小楞時，對均布荷載取 ㎡，另應以集中荷載 在進行驗算，比較兩者所得的彎矩值，按大者采用； 2. 計算支架立柱及其他支撐結構構件時，均布荷載取 ㎡。 （五）、初步設計 本工程模板支架鋼管選用φ 48 ；立桿采用頂部帶頂絲的鋼管，在主次梁底立桿縱向間距為 、橫向間距 ， 在梁底增設一梁下立桿，立桿沿梁長間距 。 面板計算簡圖 荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 25 1+ 1 = kN/m； (2)活荷載為施工人員及設備荷載 (kN)： q2 = 1= kN/m； 強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 : 其中： q= + = 最大彎矩 M= = kN (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 1 1 = kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 25 1 1 = 3 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 。地基承載力滿足要求！ 八、梁和樓板模板高支撐架 的構造和施工要求 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容 ： ； ，確保兩方向足夠的設計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； ，應靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當設計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應用頂托方式。 按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 : 其中 γ 混凝土的重力密度，取 ； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸 入 0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 ； T 混凝土的入模溫度，取 ℃； V 混凝土的澆筑速度，取 ； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 ； β1 外加劑影響修正系數，取 ； β2 混凝土坍落度影響修正系數，取 。 次楞（內龍骨）的根數為 4根。 按以下公式計算內楞跨中彎矩： 其中，作用在內楞的荷載， q = ( 18 + 2 )=； 內楞計算跨度 (外楞間距 ): l = 500mm； 內楞的最 大彎距 : M= = ； 最大支座力 :R= = kN； 經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 σ = 105/104 = N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值 : [f] = 17N/mm2； 內楞最大受彎應力計算值 σ = N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2，滿足要求！ （ 2） .內楞的撓度驗算 其中 E 面板材質的彈性模量： 10000N/mm2； q作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q = = N/mm； l計算跨度 (外楞間距 )： l = 500mm； I面板的截面慣性矩： I = 106mm4； 內楞的最大撓度計算值 : ω = 5004/(10010000106) = mm； 內楞的最大容許撓度值 : [ω] = 500/250=2mm； 內楞的最大撓度計 算值 ω= 小于 內楞的最大容許撓度值 [ω]=2mm，滿足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力 ,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重 、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 九、扣件抗滑移的計算 : 按規(guī)范表 ,直角、旋轉單扣件承載力取值為 ，按照扣件抗滑承載力系數 ，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為 。 安裝模板及其支架 ,應待下部支撐處理加固后的強度達到能承受上層模板、支撐、新澆筑混凝土的重量和施工荷載等全部荷載以后 ,方可進行。 大模板的裝拆 ,堆放均要采取放傾倒措施。 澆筑大梁砼時 ,為使 大梁模板及支撐系統(tǒng)受力均勻 ,大梁砼澆筑時分層均勻下料 ,減小大梁模板及支撐系統(tǒng)變形。 1高支模搭設、拆除和澆筑砼時 ,無關人員不得進入支模架底下 ,不得從支撐系統(tǒng)上爬上爬下 ,由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。 (二 )、模板支架的構造要求 每跟立桿底部必須按有關規(guī)定設置縱、橫掃地桿。 在模板支撐頂層開始往下每隔二步設水平剪刀撐，在支撐頂層的第一道拉桿下設一道水平安全網。 （ 2）支架基礎的混凝土必須 達到設計強度的 75%以上才能施工。嚴禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。 梁模板安裝后，要拉通線進行檢查，復核各梁模位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，當梁的跨度大于 4m 以上時，在梁模的跨中要起供高度不 得大于 3‰。為防止這一現(xiàn)象發(fā)生，除了加強模板的安裝外， 在施工過程中必須在外側頂一條水平線加以觀測和控制，并指定專人跟蹤觀察，上層與下層對比復核。 4）從事架子作業(yè)的工人，要定期進行體檢。 （四）、泵送混凝土的注意事項 、柱砼澆筑時，必須搭好支架，嚴禁站在模板上施工，在高處作業(yè)時，要系好安全帶。在拆除區(qū)域設置戒線并設專人監(jiān)護。 ，宜先從跨中開始，分別拆向兩段。拆下的桿件、零配件和工具，應傳遞而下。 ，周圍設繩綁危欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。 ，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。 5 1 外徑 48mm 壁厚 2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標卡尺 4 立桿鋼管彎曲 3m≤ L≤ 4m 3m≤ L≤ 4m ≤ 12 ≤ 20 鋼板尺 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30 3 截面尺寸 基礎 177。 2．及時更換有缺陷的模板，并予以修復。 6．支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予以使用。 4．支架打設人員必須是經考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期檢查體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)著，一律不得上支架操作。 8．不得將纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。 12．要保證架體的整體性，不得與井架、升 降機一并拉結，不得截斷架體 13．施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂仍。 17．運至地面的材料應按指定地點隨拆除隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善 保管。 六、監(jiān)測方案 在澆筑混凝土前、澆筑混凝土的過程和澆筑混凝土后，應派專人對支撐系統(tǒng)進行觀測，采用目測立桿方法，及時將過程的測量數據進行對比分