【正文】 層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留100mm，再統(tǒng)一進(jìn)行人工修坡清底，檢查坑底寬度及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò) cm。挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留 15 ～ 30 cm 厚土層不挖，待下道工序開(kāi)始后再挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高。在重要部位超挖時(shí)，可用 C10 混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。 基坑（槽）挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，一般采用釬探，是用錘把鋼釬打入坑（槽）底的基土內(nèi)，根據(jù)每打入一定深度的錘擊數(shù)，來(lái)判斷地基土質(zhì)情況。釬探后釬孔要灌砂土，同時(shí)將錘擊數(shù)顯著過(guò)多或過(guò)少的釬孔，在記錄表上用色筆或符號(hào)分開(kāi)，在平面布置圖上注明特硬或特軟點(diǎn)的位置，供設(shè)計(jì)、勘察等有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。 深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開(kāi)斜坡道，并采取防滑措施，禁 止踩踏支撐上下。在柱基周圍，墻基一側(cè)，不得堆土過(guò)高。結(jié)合工程的實(shí)際情況，模板選用不同型號(hào)的鋼模，以及相應(yīng)的支撐體系 和施工方法，并在模板選型及配置量和制作過(guò)程中，進(jìn)行合理搭配，力求合理、先進(jìn)、科學(xué)。 梁 、板模板及支撐 本工程梁模板采用扣件式鋼管支撐體系，梁模板采用 18 mm 厚聚酯模板，為保證板面平整度，統(tǒng)一采用刨光的 50 mm 100mmm 方木作為橫向檁條，間距取 300 mm；托梁采用 100 mm 100 mm 方木。立桿之間設(shè)置步距 1500 mm 的橫桿聯(lián)系，并設(shè)剪刀撐以保證整體穩(wěn)定。柱箍采用扣件式鋼管制作，柱箍間距為 400 ~ 600 mm，柱模采用對(duì)拉螺栓拉接。矩形柱模板 及支撐 見(jiàn)圖 4－ 5 所示 。且樓梯豎向支撐間距不大于 1200 mm。具體樓梯支模方法 見(jiàn) 圖 4－ 6 所示 。 為確保模板接縫不漏漿，在模板安裝完畢后，用透明膠紙粘貼板縫，轉(zhuǎn)角處加聚苯板嵌條。 模板拆除 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 Mpa 后方可拆除梁側(cè)模及豎相向結(jié)構(gòu)模板（柱、墻模）；梁底模待預(yù)應(yīng)力筋扎道灌漿封端且強(qiáng)度達(dá)到 15 Mpa 后方可拆除梁底模。 定型模板在拆除后應(yīng)分類堆放，不得混淆，拆下來(lái)后即清理干凈，并涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均保證有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。并掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識(shí)別。 鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技 術(shù)交底。 鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率： Ⅰ 級(jí)鋼筋不大于 4 %， Ⅱ 級(jí)鋼筋不大于 1 %。 鋼筋彎曲成型采用 GJB1— 10B 型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖板手、卡盤、扳頭等手工工具。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 （注： d 為鋼筋直徑，下同）。平直長(zhǎng)度不小于 10d。故本工程之鋼筋連接主要采用中國(guó)地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 焊接連接。 預(yù)埋件與錨固鋼筋的焊接接頭采用電弧焊 T 型接頭。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于 5 d。 鋼筋的綁扎搭接 綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不得小于 10 d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝 準(zhǔn)備工作 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。 鋼筋綁扎總體要求 所有梁、板、墻、柱的主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè) 置。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭進(jìn)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍長(zhǎng)度且不小于 500 mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大 于 25 %，并符合 表 4－ 5 規(guī)定 。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 板混凝土施工前，搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈 “八 ”字形錯(cuò)開(kāi)。 梁內(nèi)第一要箍筋距柱邊 50 mm 起設(shè)置。 柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面≥ 500 mm 且 ≥ 36 d 時(shí)，第二次接頭距樓板面再 增加 36 d。 柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。 嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 骨架的長(zhǎng) 177。 5 表 4－ 8 鋼筋位置允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 受力鋼筋 基礎(chǔ) 177。結(jié)構(gòu)混凝土將選用性能好、來(lái)源穩(wěn)定的單一品牌 525 普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不宜大于 26 %，水泥 28 天強(qiáng)度應(yīng)在 55 Mpa 以上。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須持有出廠合格證，并通過(guò)試驗(yàn)鑒定其量后才能使用。 在每次澆筑混凝土前一天提前次日混凝土的澆筑量，以便保證施工過(guò)程順利進(jìn)行。為防止柱混凝土澆筑速度過(guò)快產(chǎn)生爆模事故，一般采取幾根柱同時(shí)交替澆筑混凝土的方法。 澆筑梁板混凝土以長(zhǎng)邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向，采用斜向分層澆筑，每層平均寬度為 2 m。 澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆筑 50 ～ 100 mm 厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，避免局部離析或溢漿使柱墻底部 “爛根 ”。 梁混凝土澆筑之前，應(yīng)采取可靠措施保護(hù)無(wú)粘結(jié)筋及波紋管不受損傷。 在振搗上一層混凝土?xí)r，插入下一層中 5 cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土上初凝之前進(jìn)行。 振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，宜應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，并不得碰觸預(yù)應(yīng)力筋，以防止損壞預(yù)應(yīng)力筋的塑料套管或波形管造成漏漿。 振搗過(guò)程中對(duì)梁張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實(shí)以防張拉時(shí)發(fā)生意外。在一次抹面后應(yīng)該立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，二、三次抹面時(shí)再將薄膜揭開(kāi)，抹 面結(jié)束后重新覆蓋。 混凝土表面不得發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露石、露和筋等情況及影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。 鋼管采用外徑 18 mm、壁厚 mm 的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為 1 ~ m，以適合人工操作，用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為 ~ m，以適應(yīng)腳手架寬需要。作業(yè)層上欄桿高度 m。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架桿件的小橫桿。 腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于 m。剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10 ~ 15 m 高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。為保證架穩(wěn)定及施工安全，施工期間嚴(yán)禁任意松動(dòng)或拆除拉結(jié)桿件。 在二層及其以上每層 ，每臺(tái)塔吊作用的范圍內(nèi)設(shè)置兩座受料平臺(tái)（本工程每層設(shè) 12 座受料平臺(tái)）。防護(hù)棚搭設(shè)時(shí)，在棚上滿鋪兩層木腳手板（垂直間隔 200 mm），棚邊設(shè)置 ～ m 高的 擋板，在棚上再掛一層安全網(wǎng)，以防高空墜物反彈出棚外。 在拆除腳手架周圍于墜落 范圍，四周設(shè)置明顯禁止入內(nèi)的標(biāo)志，并有專人監(jiān)中國(guó)地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 41 護(hù)，以使在拆腳手架時(shí)無(wú)其他人員入內(nèi)。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砌體須有廠家生產(chǎn)資格證（或使用許可證）、產(chǎn)品出廠合格證，并按要求抽樣送檢合格后，方可使用。外觀質(zhì)量、尺寸偏差和技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 腳手架拆除的順序是： 擋腳板（欄桿） → 腳手板 → 扶手 → 剪刀撐 → 小橫桿 → 大橫桿 → 立柱。 對(duì)參與拆除腳手架的操作人員，管理人員，進(jìn)行施工方案、安全質(zhì)量和外裝飾保護(hù)等措施的交底。 在外立桿內(nèi)側(cè)，自地面 2 m 開(kāi)始向上滿掛立網(wǎng)，立網(wǎng)采用 m 密目式安全網(wǎng)，立網(wǎng)與外架橫桿綁扎點(diǎn)必須單獨(dú)逐個(gè)進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于 m，立網(wǎng)的水平方向接長(zhǎng)，應(yīng)采用兩張網(wǎng)繩孔重疊方式，按兩個(gè)相鄰孔單獨(dú)綁扎拼接。作業(yè)層以下每隔 1 步加設(shè)滿鋪腳手板一層。 架體與建筑物的拉結(jié) 拉結(jié)點(diǎn)的設(shè)置，在每層樓框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結(jié)構(gòu)部位周邊，按水平距不大于 6 m，垂直距離不大于 6 m，在位于外腳手架立桿、橫桿交叉點(diǎn)附近，設(shè)一拉結(jié)預(yù)埋鐵件，鐵件上焊短鋼管。剪刀撐聯(lián)系 3 ~ 4 根立桿，斜桿與地面夾角為 45176。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)的 1 / 250，且不大于 50 mm。上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的 1 / 3。對(duì)于外架立桿直接放置在結(jié)構(gòu)板上，在結(jié)構(gòu)板上用槽鋼加固，并將架體基腳頂托放置在槽鋼上。10 全高 177。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 （鐵抹子抹不出印子）以后，才準(zhǔn)許在其上面來(lái)往行人和安裝模板及支架。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 墻、柱拆模后應(yīng)澆水，以防止混凝土水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固。 中國(guó)地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 37 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用 “行列式 ”或 “交錯(cuò)式 ”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 混凝土的搗固 本工程混凝土采用插入式 振動(dòng)器振搗。 在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 ～ ，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。 梁、板混凝土的澆筑 梁、板混凝土的澆筑采用塔由為主。試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，做好坍落度實(shí)驗(yàn)，并按要求取樣，制作混凝土檢查試件。摻合劑的使用及配合比的變動(dòng)均應(yīng)由試驗(yàn)人員掌握，任何人不得擅自主張。 粗骨料：采用高強(qiáng)度低吸水性的花崗巖 或石英碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)在 80 Mpa 以上，級(jí)配良好，最在粒徑不超過(guò) 30 mm，針片狀含量 5 %，壓碎指標(biāo)值在 10 ～中國(guó)地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 15%之間，含泥量控制在 1 %以內(nèi)。 5 板、墻、殼 177。 20 焊接骨架 177。 20 受力鋼筋間距 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。 柱子與圈梁、鋼筋混凝 土腰帶、現(xiàn)澆過(guò)梁相連時(shí)，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱子內(nèi)外各 36 d。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上，柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。 中國(guó)地質(zhì)大學(xué)遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 33 本工程使用后澆帶，梁縱向鋼筋在此處拉通，添設(shè)附加鋼筋。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中 1∶ 3 凈跨范圍內(nèi)搭接。 本工程使用后澆帶，板縱向鋼筋在此處拉通，添設(shè)附加鋼筋。 板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。 準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，采用高于該部位混凝土強(qiáng)度的砂漿配合比制作墊塊。 直徑不大于 12 mm 的受壓 Ⅰ 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 36 倍。 焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能 檢驗(yàn)。 鋼筋安裝時(shí)，柱墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)豎和接長(zhǎng)采 用電渣壓力焊接頭，選用 Ⅷ — 36 型鋼筋埋弧電渣壓力焊機(jī)可以成功將 φ 14 ~3 2 的 Ⅱ 級(jí)鋼筋焊接接長(zhǎng)。 鋼筋的焊接連接 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行 JGJ18—96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定，鋼筋制作中，梁板鋼筋接長(zhǎng)主要采用閃光對(duì)焊接頭，選用 LM —100 型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，采用連續(xù)閃光焊工藝將 Φ 20 以下的 Ⅰ — Ⅲ 級(jí)鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)；采用預(yù)熱閃光焊工藝將 φ 20 ~10 的 Ⅰ — Ⅲ 級(jí)鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)。 制作完成的鋼筋采用井架垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長(zhǎng)度，以免在運(yùn)輸過(guò)程中彎折?；?135176。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。 鋼筋下料切斷采用 GJ5 — 40 型鋼筋切斷機(jī)。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。對(duì)一切不合格的鋼筋及時(shí)清理退場(chǎng)，并作好記錄存檔。 所有已進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對(duì)鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力 學(xué)性能顯著不正常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后才投入使用。 本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1499—91《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、 GB13013—91《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、 GB13011—91《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、 GB701—91《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不使用。 拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 為確保工期和質(zhì)量，模板制作安裝應(yīng)作為結(jié)構(gòu)施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)抓。 模板的