【正文】 的干涉、零件在模架上的布局等。 由于本次設(shè)計(jì)墊板與下模固定板尺寸為 216。調(diào)整之后的卸料螺釘位置如下圖： 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 圖 19 改進(jìn)后卸料螺釘與橡膠 至此， solidworks 解決了設(shè)計(jì)過(guò)程中零件的干涉與尺寸的選擇問(wèn)題，縮短了設(shè)計(jì)所需的時(shí)間，避免了在模具制造出來(lái)之后因無(wú)法使用造成的財(cái)物、時(shí)間與人力浪費(fèi)。 裝配體爆炸圖 爆炸圖，即為裝配體拆分圖，能夠?qū)⒀b配體的所有零件按照順序完全分解開(kāi)，從而完成爆炸效果。當(dāng)全部操作完成后，爆炸圖即完成，如圖 22。 (2)運(yùn)用 solidworks 繪圖軟件完成了模具的裝配和爆炸圖的制作，使人們能夠直觀的了解模具的各個(gè)零部件之間的配合關(guān)系。 (2)由于缺少經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)以及某些尺寸的合理性考慮不完善。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 致謝 經(jīng)過(guò) 2個(gè)多月的不懈努力，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有工作。 首先，要感謝我的指導(dǎo)老師。張老師淵博的理論知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)和一絲不茍的工作精神給我留下了極其深刻的印象，他對(duì)我的教誨、他對(duì)待工作的態(tài)度是我今后人生中永遠(yuǎn)值得珍藏的一筆寶貴財(cái)富，激勵(lì)我向人生的更高目標(biāo)攀登。 作者： 20200520 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 參考文獻(xiàn) [1]盧險(xiǎn)峰 .模具學(xué)導(dǎo)論 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， . [2]李煥芳 .冷沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀 [J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)， 2020，（ 15） . [3]盧險(xiǎn)峰．國(guó)內(nèi)外沖壓及摸具技術(shù)新進(jìn)展 — 兼留學(xué)訪日見(jiàn)聞 [R]．南昌大 學(xué) :高教改 ,～ 120. [4]王系亮 .論我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的特點(diǎn)與發(fā)展現(xiàn)狀 [J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)， 2020，（ 9） . [5]丁松聚 .冷沖模設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [6]蔣桂芝，王麗 .我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r及其發(fā)展趨勢(shì) [J].機(jī)電產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新， 2020,21（ 4） . [7]楊占堯 .最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [8]王新華 .復(fù)合模連續(xù)模典型結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [9]劉朝儒，吳志軍，高政一，許紀(jì)旻 .機(jī)械制圖 [M].北京 ：高等教育出版社， 2020 [10]涂光祺 .沖模技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [11]姜奎華 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1997. [12]李志剛 .模具 CAD/CAM[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1997. [13]Tomesani,L Analysis of a tensiondriven outsidein tube inversion[J].Jouranl of Materrial Processing Technology,1997. [14]Pearce, Matal Forming,Bristol、 philadelphia:Adam hilger,c1991. 。畢業(yè)設(shè)計(jì)期間很辛苦，是張老師給了我生活上無(wú)微不至的關(guān)懷。每隔一段時(shí)間，張老師都會(huì)檢查我已經(jīng)完成的內(nèi)容并提出寶貴的修改意見(jiàn)。不過(guò)，這其中離不開(kāi)老師們的悉心指導(dǎo)，我才能順利的解決畢業(yè)設(shè)計(jì) 過(guò)程中遇到的種種困難。 (4)在 solidworks 裝配部分，只是運(yùn)用了簡(jiǎn)單的著色功能，并沒(méi)有運(yùn)用到較高難度的渲染。 由于作者的水平有限，本論文中還存在許多不如意的地方，需要加強(qiáng)和完善。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 30 圖 20 所建模型 圖 21 爆炸圖創(chuàng)建 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 圖 22 爆炸圖 圖 23 動(dòng)畫(huà)制作 沖壓過(guò)程運(yùn)動(dòng)仿真 本次設(shè)計(jì)的模具為落料沖孔倒裝復(fù)合模具，在 solidworks 中，我們可以利用仿真模塊進(jìn)行沖壓過(guò)程的運(yùn)動(dòng)仿真，從而 使人能夠直觀明了的了解沖壓過(guò)程，在教學(xué)中，能夠讓人明白沖壓模的工作過(guò)程與沖壓原理。 爆炸圖通過(guò)偏移各個(gè)零部件的位置，達(dá)到拆分裝配體的要求。相比于其它仿真軟件， solidworks操作簡(jiǎn)便、界面簡(jiǎn)明、易于上手。但是由于在沖壓過(guò)程中，橡膠會(huì)因沖壓力而壓縮，外圓直徑會(huì)膨脹變大，如下圖 17 所示： 圖 17 橡膠 在卸料螺釘位置的確定中，因橡膠的膨脹擴(kuò)大而導(dǎo)致卸料螺釘與橡膠相互干涉，如圖18，這樣會(huì)導(dǎo)致卸料螺釘彎曲無(wú)法正常工作，同時(shí)橡膠無(wú)法正常壓縮，在凸凹模修磨量很小之后，由于橡膠無(wú)法達(dá)到預(yù)定的壓縮量，因此無(wú)法完成沖壓。 彈簧彈頂裝置的尺寸選用 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，彈簧彈頂裝置 —— 即擋料銷的尺寸在選擇過(guò)程中產(chǎn)生了干涉的問(wèn)題，如圖 14： 圖 14 擋料銷、凸凹模干涉 圖 15 中，左側(cè)為彈簧彈頂裝置，右側(cè)為凸凹模，在 彈簧彈頂裝置的選用過(guò)程中，臺(tái)階的直徑大小產(chǎn)生了干涉問(wèn)題，臺(tái)階與凸凹模有公共的部分，這是不允許的，在 solidworks 的干涉檢查中，清楚的標(biāo)注出了干涉的部位以及干涉的尺寸，如下圖： 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 圖 15 干涉檢查 根據(jù)干涉檢查提供的數(shù)據(jù)，我們能夠很快的修改零件的尺寸（因?yàn)閾趿箱N布局固定，所以只能改動(dòng)尺寸），使之合理化，修改后如下圖 16： 圖 16 改進(jìn)后干涉檢查 4.. 42 卸料螺釘與橡膠工作過(guò)程中的干涉 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 28 卸料螺釘穿過(guò)下模座、墊板、下模固定板（部分情況下還有橡膠），然后與卸料板連接。 圖 9 彈簧彈頂裝置 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 圖為凹模固定板，能夠?qū)⒙淞习寄Ｅc沖孔凸模固定在上模座上。 SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過(guò)程中的錯(cuò)誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。410mm，材料奧氏體不銹鋼，硬度 210~280HV30。830mm 的彈簧彈頂擋料銷。 (2)下模座緊固螺釘 根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 P461 附表 A1，選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，M10。 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸。選擇模架時(shí)，還要注意到模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)孔的孔徑每邊約大 40~50mm。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。 [7] 打桿的長(zhǎng)度計(jì)算 打桿的長(zhǎng)度 [7]為： ChhH 21 ??? 式中： 1h—— 頂出狀態(tài)時(shí)，打桿在上模座平面以下的長(zhǎng)度（ mm） ； 2—— 壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸（ mm） ； C—— 考慮各種誤差而加的常數(shù)，一般取 C=10~15mm。 [7] 圖 8 推件裝置典型結(jié)構(gòu) [7] 上圖適用于倒裝復(fù)合模中的推件，上模向上時(shí)，推桿 1通過(guò)推板 經(jīng)頂桿3推出推件塊 4，從而推出工件。 、頂件裝置設(shè)計(jì) 推件裝置的結(jié)構(gòu) 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 凹模裝在上模座上（倒裝）時(shí)，要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。 所以，卸料螺釘沉孔深度為： H=60+90+1+61290=55mm H8+15+1+8=32mm 滿足條件 卸料板與凸模之間的間隙確定 卸料板與凸模之間的間隙大小以不使沖件或廢料被拉進(jìn)間隙為準(zhǔn)。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 沖模模柄有壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄、槽型模柄、浮動(dòng)模柄和推入式活動(dòng)模柄。 模柄選用 中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。 計(jì)算得：? ? ??壓? 所以 d=16mm 滿足條件。 所以 ， 75 728 841 6mm21 ???? 滿足條件。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)斷面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。 所以凸凹模長(zhǎng)度 L=16+63+121=90mm. 凸模強(qiáng)度校核 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 沖裁時(shí)凸模因承受了全部壓力，所以它承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力。 橡膠壓縮量取橡膠自由高 度的 25%，則橡膠自由高度 自由H =4H= 橡膠外徑 D[7]： 2 ?? 式中： d—— 橡膠內(nèi)徑； P—— 橡膠壓力； q—— 壓縮 10%~35%時(shí)，橡膠的單位壓力（ MPa）。 其中固定板厚度取 16mm。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 216。200mm，厚度 16mm。 墊板分為上、下墊板，分別安裝于上、下模座，其主要作用為增強(qiáng)上、下模座的強(qiáng)度。 凸凹模固定板安裝在下模座，其作用是把凸凹模固定在下模座上。 落料沖孔復(fù)合倒裝模主要由模架、凹模固定板、凸凹模固定板、凸模、凹模、凸凹模、卸料板、橡膠、墊板等部分組成。 一個(gè)步距內(nèi)的利用率 [7] %72%1 0 0ABS%1 0 0SS 101 ?????? 式中： 1S —— 一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積， 0S —— 一個(gè)步距內(nèi)所需毛坯面積。 m i nm a xAT ???? Z??0 0 1 i nT 0 5 )( T ?? ??? ?X Δdd江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 圖 2 排樣圖 排樣計(jì)算： 根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P61 表 310得，兩工件之間的距離 a=,側(cè)面沿邊距離 ? mm。 排樣方法： 根據(jù)零件形狀與板料尺寸，本零件有以下兩種排樣方法可以選用： （ 1）直排 （ 2）多行排 直排沖裁所需的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的零件精度相比于多行排高。6mm，長(zhǎng) 16mm， 根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P46 表 34得凸、凹模最小間江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 隙 Zmin=，最大間隙 Zmax=， X=1 凸模制造公 差 ?? ， 凹 模 制 造 公 差 ?? ，有 i nm i nA 1 5 )( A ?? ???? ?ZX Δdd 排樣是指沖裁件在板料或者條料上面的布置方法，選擇合理的布置方法，不僅能夠提高材料利用率、減少生產(chǎn)成本，還能降低模具復(fù)雜性，延長(zhǎng)模具使用壽命，所以，排樣應(yīng)遵循以下原則 [7]： （ 1） 提高材料 利用率 η。90，根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P46 表 34 得凸、凹模最小間隙Zmin=，最大間隙 Zmax=， X=1 查表 1 得凸模制造公差 ?? ，凹模制造公差 ?? 有 0 3 m inm a xAT ???? Z?? mm。為了提高材料的利用率，采用固定擋料銷。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。 方案三：沖孔 — 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 零件外形尺寸公差按照 IT7 精度。50mm 的圓周上均布著三個(gè)槽孔，同樣滿足 m in ?? t 的條件，最小孔邊距滿足沖裁件最小孔邊距 m in ?? 的要求。 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，無(wú)尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。工藝性分析內(nèi)容如下： 圖 1 沖壓零件 材料分析 1050A 鋁板為工業(yè)純鋁。日本模具加工的未來(lái)發(fā)展方向主要表現(xiàn)為無(wú)人手修模、無(wú)放電加工、加工時(shí)間縮短、五軸加工等方面。隨著中國(guó)改革開(kāi)放的日益深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)程的加快，模具及其標(biāo)準(zhǔn)件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn) 業(yè)得到快速發(fā)展。 中國(guó)雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。 [1] 工業(yè)化國(guó)家及他們的模具企業(yè)，非常重視模具技術(shù)的研發(fā)工作，有各類模具技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，創(chuàng)新模具技術(shù)的工作始終在開(kāi)展，并總是置于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的首位，促進(jìn)了模具技術(shù)水平的提高。從上述數(shù)字可以得出 2020 年