【正文】 式中： max：注射機最大開模行程 ， 1H： 塑件脫模所需頂出的距離 ， 2： 塑件高度 （包括澆注系統(tǒng)凝料）， c： 側(cè)向抽芯所需的開模行程 ， 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 知道 2H=80mm， 經(jīng)過分析開模順序后，設(shè)定 1H=25mm，初步估計cH為42 ， 因此顯然有： c=42 ≤ 21?=25+80=105 故采用式（ ）進行校核，于是有： maxS=500 ≥ 21HH+（ 5~10） =25+80+10=115 顯然滿足要求。本設(shè)計所選用的注射機的最大模厚為 350mm， 最小模厚為 200 ， 設(shè)計 的模具厚度為 293mm，滿足要求。定位圈直徑 D 為與注射機定位孔配合直徑，應(yīng)按選用注射機的定位孔直徑確定， 定位環(huán)與注射機定模固定板定位孔相配合，配合精度為 H11/h11， 以便于裝模。一般 2R應(yīng)比 1大 1～ 2mm，否則主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。 經(jīng) Pro\E分析，制品與流道在分型面上的垂直投影面積共有 S≈ 1002cm 由文獻 [4]表 22“ 常用塑料注射成型時型腔平均壓力 ” 選用 ABS的平均型腔壓力是 P=35Mpa 因此，塑料熔體沿注射機軸向的推力為 PST ?? () = 100 104 35 106 = 350（ kN）≤ 合 =1800（kN） 由此可見，鎖模力能滿足要求。在確定制品成型所需的注射壓力時可利用類比法或參考各種塑料的注射成型工藝參數(shù)等，一般制品的成型注射壓力在 70MPa至 150MPa的范圍內(nèi)，即： 成p ≤注 式中， P成 為塑料成型時所需的注射壓力； P注 為注射機的額定注射壓力。 ） = (g) maxG 80% = 80% = 3cm3 由此可知，該型號的注射機的一次注射量能滿足要求。 表 注射機的主要技術(shù)參數(shù) [4] 一次注射量（3cm） 250 注射壓力 (Mpa) 120 注射方式 螺桿式 螺桿直徑（ ） 50 注射行程（mm） 160 鎖模力（kN） 1800 注射時間（ s） 2 最大成型面積（2cm） 500 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 2 3 3 5 液壓泵 流量（ L/min） 100、 1 江西省渝工學(xué)院 11 3 89 壓力 (Mpa) 合模方式 液壓 機械 模具最大厚度（mm） 350 模板行程（mm） 500 最小模具厚度（ ） 200 拉桿尺寸（ ） 448 370 動、定模固定板尺寸（ ） 598 520 推出形式 中心及兩側(cè) 螺桿驅(qū)動功率（kW） 電動機功率（kW） 加熱功率（ ） 噴嘴球徑（ ） R18 噴嘴口孔徑（ ） Ф 4 機器外形 尺寸（ ） 4700 1000 1815 定位圈直徑（ ） 100 注射機的校核 最大注射量的校核 [6] 為了保證正常的注射成型，塑料制品連同流道內(nèi)的凝料及毛邊在內(nèi)的重量一般不應(yīng)超過注射機額定最大注射量的 80%。注射容量以容積 (厘米179。 通過對 Moldflow 填充結(jié)果的分析，得到了一系列該塑件的成型數(shù)據(jù)，有利于后面模具的設(shè)計。符合設(shè)計要求。圖 是填充過程模擬得到的結(jié)果。Moldflow 通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，能夠準確預(yù)測出熔體的填充、保壓、冷卻情況，制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布，以及制品的收縮和翹曲變形等情況，可以預(yù)測和顯示熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，幫助工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預(yù)測，找出缺陷產(chǎn)生的原因并加以改進，提高一次試模的成功率。 材料的注射成型工藝參數(shù) 制定制件的注射工藝規(guī)程時，除需要根據(jù)塑料品種選擇好恰當?shù)墓に噮?shù)外，還必須依據(jù)制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、形狀結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、體積（或質(zhì)量）大小以及模腔數(shù)量等恰當?shù)剡x擇注射機型，使機型的規(guī)格和性能參數(shù)能與注射工藝參數(shù)得到最佳匹配。娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等 [3]。缺點是不耐有機溶劑，耐氣候性差，在紫外線下容易老化。由產(chǎn)品圖技術(shù)要求可知道未注脫模斜度為 30′ ~1176。~1176。的脫模斜度。塑件頂出采用推桿機構(gòu)推出。塑件上由于是四面都有內(nèi)凸起，采用斜滑塊進行成型，內(nèi)孔用外抽芯成型，整體而言，該塑件在結(jié)構(gòu)上是比較簡單的，因此采用注塑成型在工藝上是可行的的。 （ 4）通過設(shè)計過程，進一步鞏固所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識，并能夠理論結(jié)合實踐，提高專業(yè)技術(shù)能力和水平，為以后踏上工作崗位積累經(jīng)驗和方法。通過對熔體在模具中的流動行為進行模擬，有效預(yù)測和顯示了熔體流動前沿的推進方式、填充過程中的壓力和溫度變化、氣穴和熔接痕的位置等，以便有效確定澆口最佳位置和數(shù)目，以及最優(yōu)化的澆注系統(tǒng)布局和工藝 條件。此外還有美國 CV 公司的 CADDS 系統(tǒng)、法國 MATRA 公司的 EUCLID系統(tǒng)、法國 DASSAULT 公司的 CATIA系統(tǒng)、英國 DELCAM 公司的 DUCT 系統(tǒng)、日本造船信息系統(tǒng)株式會社的 SpaceE 系統(tǒng)和日本 UNISYS 株式會社的 CADCEUS 系統(tǒng)等都各具特色 ,擁有各自的用戶群。該公司的軟件具有較高的水平和可信賴性。注射模 CAD/CAE/CAM技術(shù)已成為當今世界熱門的研究課題。進入 20 世紀 60 年代后，熱固性塑料注射成型得到迅速發(fā)展，壓縮成型工藝在歐、美、日等先進工業(yè)國家已逐漸被注射工藝所取代。 國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展狀況及已有的研究成果 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展和進步，人們對注射制件的要求越來越高。到目前為止，塑料注塑成型仍是塑料加工的最主要方法之一，世界上塑料成型模具產(chǎn)量中半數(shù)以上是注射模具。用模具生產(chǎn)的塑料制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高 生產(chǎn)率和低消耗等特點。塑料經(jīng)過成型加工，可以制成具有特定形狀又具有一定使用價值的塑料制品。重點分析設(shè)計了調(diào)溫系統(tǒng)，說明了調(diào)溫系統(tǒng)對產(chǎn)品成型的重要性，詳細計算了進、出模具的熱量，最終確定散熱面積、冷卻水道直徑、冷卻水道長度等工藝參數(shù)。列出了注射機選擇的主要依據(jù)，并對主要參數(shù)進行了校核。在對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析的過程中，使用了 MPI 來模擬充型過程、分析成型過程中的參數(shù)變化、預(yù)測充型質(zhì)量和可能出現(xiàn)的缺陷。側(cè)抽芯主要參數(shù)的確定，參照了斜導(dǎo)柱的計算方法，指出了側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點。 關(guān)鍵詞： 注射模，工藝分析，參數(shù)化設(shè)計，箱型底座 目錄 第 1 章 緒論 ............................................................................................................1 選題的背景、目的及意義 ....................................................................................4 國內(nèi)外塑料模具的發(fā)展狀況及已有的研究成果 .......................................................4 本設(shè)計基本設(shè)計思路及方法 ...................................................................................5 本設(shè)計預(yù)期結(jié)果和意義 ..........................................................................................5 第 2 章 塑料工藝性及成型工藝條件分析 ....................................................6 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...........................................................................................6 塑件結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................6 塑件工藝分析 .................................................................................................6 材料的成型工藝性 ..................................................................................................6 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物的基本性能 ........................................................6 原材料的預(yù)熱干燥 ..........................................................................................7 材料的注射成型工藝參數(shù) ...............................................................................7 第 3 章 塑件成型工藝和設(shè)備的選擇與校核 ...............................................7 利用 Moldflow 進行模料流動性分析 .......................................................................8 模擬結(jié)果 ........................................................................................................8 成型設(shè)備的選擇 ..................................................................................................9 江西省渝工學(xué)院 2 注射機的校核 ....................................................................................................... 11 最大注射量的校核 ............................................................................................. 11 注射壓力的校核 ........................................................................................... 11 鎖模力的校核 ............................................................................................... 12 安裝部分的校核 ........................................................................................... 12 第 4 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .............................................................................. 14 注射模的結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................ 14 制品成型位置及分型面的選擇 .............................................................................. 15 制品成型位置及分型面的選擇原則 ............................................................... 15 模具分型方案的分析與確定 .........................................