《超高麥芽糖工藝流程》wor(文件)
【正文】 且可以提高脫色劑的利用率。二是比表面積大。因為顆粒狀活性炭能夠再生并且容易過濾分離。 因為料液中含有較多的金屬離子雜質(zhì) 與采用兩級串聯(lián)相比可以大大提高糖漿的純度。 蒸發(fā)器的選擇 （ 1）升膜式蒸發(fā)器：適用于蒸發(fā)量較大，熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。 （ 4）離心式薄膜蒸發(fā)器：通過離心使料液分布成 ～ 1mm 的薄膜，再通過錐形盤加熱面被蒸發(fā)濃縮。 由此可以極大地減少生蒸汽用量，達(dá)到最大的節(jié)能效果。由于糖化后的麥芽糖溫度大約在 60℃，這樣到達(dá)板框過濾機(jī)的料液的溫度大約在50~60℃。 4）活性炭用量 活性炭用量一般取決于其本身質(zhì)量與料液的質(zhì)量 .麥芽糖漿中一般含有較多的色素一般選用較多用量。 樹脂的選用。如果要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量要大量 增加，再生劑的利用率則下降。 它通過樹脂的流速一般為 1～ 2 BV/h。 多效濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)量在 3900kg/h時，蒸汽用量為 1300kg/h。蒸發(fā)溫度 99℃。三效 真空度 53℃ 讓壓強(qiáng)下降 。陽離子選用大孔強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂 (牌號樹脂結(jié)構(gòu)D061strene DVB 粒度≥ 95 含水 50~60 全交換量（ a）≥ 毫摩爾 /克（干 ) （ b）≥ 毫摩爾 /毫升（濕 )) 陰離子選用強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。味道：無異味。 五 物料衡算 產(chǎn)量衡算 麥芽糖精制車間年產(chǎn)量為 15萬噸，成品固形物 70%，麥芽糖純度≥ 50%。根據(jù)麥芽糖質(zhì)量守衡可以求出每天可以加工的麥芽糖液的量為 500 247。 脫色衡算 第一次脫色時，加活性 炭為舊碳，加入量為 %（ W/V）。則吸附亞甲基蘭的量為 =； 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 ：活性炭吸附亞甲基蘭的能力為 。 過濾衡算 脫色后經(jīng)過 過濾活性炭和有色有機(jī)物被濾出。所以每天加炭量為 = 噸。故樹脂體積約為 247。 ： 陽離子樹脂 全交換量 /毫升（濕 )。陽離子交換樹脂用 10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的 2倍。 陰離子交換樹脂，主要以 NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故通常使用含 10%NaCl + %NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用 150～ 200g NaCl ，及 3～ 4g NaOH。蒸發(fā)除水量為 =。 故脫色時料液的比熱容為 C= 35%+（ 135%） =（ kg 離子交換前 冷卻降溫 能量衡算 離子交換前要用冷卻水把料液溫度從 75℃ 下降到 40℃ 然后才能進(jìn)行離子交換。 1300=3kg。脫色每班可以完成 2批生產(chǎn)任務(wù)。故 每批任務(wù)需要脫色罐的體積為 247。 由于 100=π247。 2 D2δ = 6 103+247。 材料為合金鋼，傳熱系數(shù)為 (2401170)kcal所以脫色罐前后的泵的最大流量為 Q 脫 =960247?？梢赃x用型號為 150YG75A的泵。 24= /h≈ m3/h。過濾幾每臺過濾 30min,輔助時間 20min。 故每班需要過濾機(jī)臺數(shù)為 n n=1000247。整個工藝流程共 3 次過濾而且生產(chǎn)任務(wù)基 本相同。 h1 可以算得總過濾面積為 10000 50247。材料：濾板濾框支架為灰鑄鐵，壓緊螺桿及主梁為碳鋼。 300= 30 m2 的過濾機(jī)。 由生產(chǎn)經(jīng)驗知單位過濾面積單位時間可以過濾濾液 (300— 400)L 9247。 （ 50247。材料為鑄鐵。材料為鑄鐵。 2247。 h1 攪拌器選用 BLD擺線針輪減速器，轉(zhuǎn)速為 r=2025r/min。由于脫色罐在常壓下生產(chǎn)，整個筒體以及封頭都選用 6mm厚的 A3 碳鋼。二次脫色時生產(chǎn)任務(wù)基本與一次脫色相同，所以整個生產(chǎn)工藝共選用 4個 100 m3的平底平蓋的脫色罐。所以每批生產(chǎn)所加料液以及活性炭的量為： （ 960+）247。 3=。故 Q= （ 7540） = 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 濃縮能量衡算 多效濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)量在 3900kg/h 時，蒸汽用量為 1300kg/h。 35%：脫色時料液的濃度約為 35% 脫色時料液吸收的熱量為 Q 脫色 = 960000（ 8055） =78240000KJ 。混合料液的比熱容可由下公式算出。所以再生劑用量為 48 200247。 10%=56160kg= 噸。 ：陰離子樹脂 全交換量 /毫升（濕 )。水洗時用 4BV的水，水洗一小時，故用水量為 48 4=192m3再生交換量為總交換量的 70%，工作交換量為再 生 交 換 量 的 60% 。 過濾衡算 再次過濾后得濾液 =，濾渣 ++=。濾液為 =。 ：活性炭吸附焦糖的能力為 g/g?；钚蕴恐饕浇固呛蛠喖谆m，其它計算中忽略。 ：產(chǎn)品中糖液的濃度。 300=500噸。還原糖：以 100%干物質(zhì)計算， DE 值 34 以上。 麥芽糖漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)適用于以大米或碎米為原料，用 1%麥芽為糖化劑所制成的麥芽糖漿。該炭粒度 180~200目，亞甲基蘭脫色≥ 11%，焦糖脫色≥ 95%，干燥減量≤ 10， pH值 2~，灰分≤ %，鐵含量≤ ，比表面積 1300平方米 /克。 二效 三效適當(dāng)降低壓強(qiáng)使冷卻水形成二次蒸汽。 出料濃度 40~82%。再生時間約為一小時。鈉型強(qiáng)酸性陽
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