【正文】 關部門驗收合格后，即可安排通水事項。 ④、必須作到在規(guī)定的斷流時間內完成。路基施工前應清除路基紅線內建渣、耕植土及含有機物質等不能用作填料的土，運出場外。當壓實度、標高、坡度、平整度、彎沉值達到要求后，經甲方、監(jiān)理、質監(jiān)站、設計代表檢查驗收后，方能進入下道工 序施工。 （三）下基層級配碎石施工 下基層級配碎石施工工藝流程 路床量測、整修→設高程樁→運輸→攤鋪→灑水碾壓成活→壓實度、彎沉值、橫坡、高程、厚度檢 查→合格→下道工序 材料要求 (1)粗集料：碎石壓碎值不大于 30%，粒料中兩個以上的破碎面的比例分別不小于70%和 50%。 施工技術要求 (1)砂石基層的質量標準 ①、表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中（梅花、砂窩）等現(xiàn)象。 20mm 且橫坡差不大于 % (2)施工前準備工作 ①、檢查整修運輸?shù)缆贰? ②、攤鋪砂石應均勻一致，無粗細顆粒分離現(xiàn)象。 ②、灑水后待表面稍干即可進行碾壓，厚度小于 10cm 時，可預先在料堆上灑水，攤撲立即進行。 ⑥、成活壓實密度應達到質量標準要求。 施工技術要求 (1)碎石基層的質量標準 ①、表面應堅實、平整、嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。 15mm 6 橫 斷 高 程 177。 ③、用平地機攤鋪時，先用平地機刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之處，再用人工找平；注意平地機行走線路均勻一致，以免造成不良的平整度。 ③、先用 6～ 8t 輕碾穩(wěn)定碎石，碾速要慢，約 25～ 30m/min；在碾壓 4～ 6 遍找補完成后，換用 14t 或 14t以上重碾繼續(xù)碾壓，碾速加大到 30— 35m/min，隨壓隨灑水， 每次用水量不多于 1kg/m2，一般碾壓 6～ 10遍。 ②、碎石碾好后應先灑水，再撒布 ～ 的小碎石，每 100m2 約 m3，掃漫均勻，每碾壓 2～ 3遍須灑水一次，用水量不宜大于 1kg/m2。 （五）瀝青砼攤鋪施工方案 瀝青砼路面施工工藝 注：攤鋪機先定位和安裝自動找平儀，然后再攤鋪。裝料時車輛需前后移動，避免混合料發(fā)生離析。 瀝青混合料攤鋪 （ 1）找平方式 上、中、下面層均采用最大攤鋪寬度為 8 米的 ABG422 型攤鋪機，由于各層的礦料種類、質地及合成級配不同，對各層的 主要技術指標要求不同，故采用的找平方法也不一樣。在開始攤鋪前就將基準梁安裝在攤鋪機上，并將自動找平傳感器放在基準梁的某個部位。 b、在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，應量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪路面上應墊的高度。 ⑤．攤鋪速度，應根據拌和設備的生產能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、配備的運輸車輛及壓實能力來綜合考慮，更重要的應使攤鋪機保持勻速、連續(xù)不斷的鋪筑。 ⑨、鋪筑時應有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 ①、碾壓遵循的原則 a、少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。 e、振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應先停振，再換擋。振壓用高頻率低振幅，速度為 3km/h，緊跟攤鋪機，盡 量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在 130140℃左右。輪胎壓路機各壓 2遍，共 6遍，速度為 6Km/h。少數(shù)不平整處增加 1 遍振壓，以無明顯輪跡為標準，并達到要求的平整度。經過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度超過規(guī) 定時，應在表面溫度較高時，進行處理，直到符合要求。 (3)鋪砌盲道磚前先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得損傷邊角。 樹池 (1)樹池與人行道同步施工，應先放線，確定樹池位置，再根據圖紙排好方磚大樣。 路緣石 (1)立路緣石每 5m 設 1 控制點掛線安裝砌筑，路緣石下用設計要求的水泥穩(wěn)定碎石碾 壓密實，采用 水泥砂漿臥底厚 3㎝。 (5)養(yǎng)護不少于 7 天，此期間嚴禁碰撞。 （ 2）換填段箱涵：為了保證箱涵邊坡的穩(wěn)定性，計劃在換填開挖施工完畢后，再進行開挖，施工箱涵。 鋼筋綁扎 （ 1）、底板筋的綁扎 根據設計圖紙在砼墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據位置線擺放加工好的底層主筋。每孔底板下層筋與上層筋之間放置 4 道鋼筋架立桁架，用于保證兩層鋼筋的間距。在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點，然后據此用 20鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準確，每道墻內布置 2道架立桁架。 模板施工時，將墻軸線及邊線測量放樣后，模板經預組分塊后進行安裝，安裝順序先安裝端不外模板，再依次安裝其余外模板，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側模板，調整到位后用鋼管和方木固定撐牢。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內，作為模板安裝的依據。 鐵板與Φ 16 圓鋼滿焊，作為止水板。 （ 2）、模板拆除 砼箱涵的墻面?zhèn)饶?，在砼強度不低? 時，方可拆除；頂板模板在砼強度達到設計強度的 75%時 方可拆除。 （ 2）、砼的運輸：砼的水平運輸采用砼攪拌運輸車運送。 ② 混凝土灌入模板中后，應及時振搗密實，在模板兩端止水帶鋼筋密集處，應有專人細致操作，以保證止水帶位置正確，并與混凝土緊密結合。振搗時間應以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 、基礎土方開挖 采用挖土 機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。 、混凝土 澆筑 砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在 2530cm，采用插入式振搗器施工。 、基礎回填 待基礎混凝土達到設計強度達 75%以上時方可進行。 、施工的質量控制要求和安全注意事項 （ 1）路燈施工的全過程應順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直； （ 2）燈泡朝向統(tǒng)一、角度一致； （ 3）燈桿的防銹層不得破壞； （ 4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露； （ 5）燈桿間距注意內外弧長修正； （ 6）吊裝時注意交通行人、行車的安全； （ 7）燈桿在吊裝時，一定要系遛繩，控制起重物的姿態(tài)穩(wěn)定； （ 8）吊裝時要設置警示標志。 按施工總平面圖合理布置搭設臨時設施，臨時線路，堆放材料、設備等。 本工程項目在臨設區(qū)域搭設 8m179。 (2)施工用料與施工作業(yè)用料搭配進行布置，以方便施工作業(yè)人員的使用。 （四）現(xiàn)場平面布置的具體位置 本工程施工現(xiàn)場平面布置的具體位置，如攪拌站 、砂石堆場、施工道路、臨時供水供電管線、排水溝、鋼筋房、木工房等臨時設施、材料堆場的具體位置詳見附圖一：施工總平面布置圖。 (150179。 1179。 N2179。 6179。 Q/π178。 179。為防止臨時停水給施工連續(xù)作業(yè)造成影響，在現(xiàn)場攪拌站設蓄水池，以保證施工的正常進行。Σ P2+K3178。 122/+179。 S = = = K1Σ P1 COSφ Σ P?L C 75+2179。 三、現(xiàn)場施工排水 由于本工程項目所處區(qū)域內保留原有耕田排水水系，排水系統(tǒng)較為通暢，故本工程施工現(xiàn)場廢水經初步沉淀后采用有組織排放入此水系中。 臨設生活區(qū)的污水采取集中收集，定時抽取的方式解決；施工現(xiàn)場的生產廢水采用收集集中排放。 m） 臨時設施面積 （ m2） 備注 1 治安室 3179。 3 60 設置于臨設區(qū) 4 材料庫 5179。 4 40 設置于臨設區(qū) 8 木工房 3179。 第六章 施工質量、安全、進度保證措施 一、質量控制及保證措施 （一）質量承諾 質量是企業(yè)的信譽和生 命，我公司多年來一直把工程的質量放在整個施工過程的第一位，在保證工程質量的前提下，加快工程施工進度。在施工過程中，通過各種形式，加強對參建職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度 精心組織、精心施工，確保工程質量達到驗收標準。 （三）質量保證措施 在整個工程施工實施過程中，堅決貫徹公司的質量方針，強 化質量管理意識，促使建筑產品的產生、形成，實現(xiàn)過程一次合格。采用 ISO9001： 2020 的質量管理模式，落實管理者質量責任并在施工中實現(xiàn)。 推行全面質量管理，提高工程施工質量。 制訂工程質量計劃和措施，工程管理人員隨時進行交流，對職工進行定期和不定期培訓， 以提高職工的技術素質，并結合具體。 （ 2）把質量橫向落實到人頭，縱向落實到班組，把本工程作為公司必須確保合格工程的重點。 首先完善質量管理與保證體系，按照國家有關規(guī)范規(guī)定組織施工。項目經理部通過各種形式落實質量責任制，加強對職工的教育，不斷提高工作責任心和質量意識，對質量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決”制度。為了充分發(fā)揮質量管理體系的作用，保證工程質量優(yōu)良，協(xié)調公司部門與項目經理部 的關系，成立公司領導、項目有關人員參加的本工程施工質量控制小組，參與工序質量的控制。我公司在實施本工程將派出多年從事市政道路施工的國家一級項目經理和有豐富市政道路施工經驗的技術管理人員從事該工程的施工。 5 40 設置于臨設區(qū) 10 機修房 3179。 4 20 設置于臨設 區(qū) 6 工具房 3179。 5 15 設置于臨設區(qū) 3 辦公室 5179。 （二）施工臨時設施 施工臨時設施的具體布置情況： 在現(xiàn)場內設置材料庫、保安室、砼養(yǎng)生室、配電室、鋼筋房、木工房、辦公室、民工宿舍、工具房等設施，各種臨時設施詳見下表： 序號 臨時設施 名稱 臨時設施 長179。沉淀池中分兩格，一級為沉淀池，二級為跌落井。 現(xiàn)場施工用電由建設單位指定的電源接入現(xiàn)場搭設的臨時配電房，現(xiàn)場用電按施工用電總平面布置圖埋地設置。 V (2)按允許電流選擇 I= = = 查《橡膠絕緣電線明設在絕緣支柱上時的持續(xù)容許電流表》得銅芯線截面積為S=50mm2。Σ P4 } =179。 施工總用電量為： P=178。 根據本工程項目的工程規(guī)模、工程特點、現(xiàn)場平面條件及建設周期，經計算后決定給水主管采用直徑 150mm 鋼管，支管用直徑 50mm、 25mm 鋼管。 1000 = √ 4179。 8179。 8179。 3600) = L/S (2)施工現(xiàn) 場生活用水量 現(xiàn)場生活用水主要為施工人員和現(xiàn)場值班人員用水，施工高峰期人數(shù)為 80 人，每天工作 8小時，按每人每班用 6L 水進行計算。 400)179。用水量設計時按每臺班澆筑砼 150m3，每立方砼攪拌用水約 250L/m3，養(yǎng)護用水 400L/m3 進行考慮。 材料堆場的布置必須在下列臨時設施布置后方可進行。鋼筋加工房內設置切斷機一臺，彎鉤機一臺。 根據施工進程不斷修正施工總平面圖，并在施工過程中加強現(xiàn)場施工總平面圖的管理。 為保證生產的正常進行，盡量不破壞現(xiàn)場環(huán)境，充分利用業(yè)主提供現(xiàn)場場地及臨時用地以滿足材料貯存與現(xiàn)場加工場地的需要。 、清理基礎預埋件絲扣膠帶、安裝燈桿 使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點（ 桿高的 1/3 處），超過 4級風不得安裝。 在砼強度達到 時才可拆模。 、鋼筋、預埋件安裝 根據規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。 、測量定位 根據監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高。振搗時不要搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。 ④ 澆筑混凝土采 用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。 （ 4） 、混凝土澆注和養(yǎng)護 ① 各箱涵段采用兩次澆注成型，先澆注底板混凝土（底板混凝土的塌落度宜控制在 10～ 12）。 ②、頂板模板的拆模順序：拆除臨時加固剪刀撐→拆除上八字模板及連接件→調節(jié)立柱下腳的底腳頂絲使臺模支撐體系與頂板砼脫離→人工牽引將臺模拉到下一倉面使用。 ④、在模板拼裝過程中，應在模板縫內鑲海綿條（特別注意施工縫部位），以確保模板之間的接縫平整嚴密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。 ③、模板的對拉螺栓采用Φ 16圓鋼，中部利用 90179。 （ 1）、模板安裝 ①、除暗渠頂板模板外，其它模板安裝采取散支散拆的方式，砼箱涵采取橫排模板的配模方式；節(jié)制閘、進口閘、防洪涵閘的閘墩、豎井部分采取橫排模板的配模方式；擋土墻采取橫排模板的配模方式。 模板施工 支撐、模板按施工圖紙和施工規(guī)范進行施工。兩層鋼筋網綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎 2道分布筋，上部綁扎 2 道分布筋，并在鋼筋的上部每隔 5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋?；娱_挖以機械為主，人工配合清底。 施工準備 開工前，根據設計對河涌排水系統(tǒng)、道路的連接等資料進行現(xiàn)場核對，做好臨時排水系統(tǒng)。 (3)在基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結構物低。 (2)樹池邊框進場前除出具生產