【正文】 具切削部分加工出要求的零件輪廓。 （九）零件的程序編寫與檢驗(yàn) ，我們用 MastercamV9 軟件在計(jì)算機(jī)上生成三維圖形如下： 然后，我們可以用 MastercamV9 軟件在計(jì)算機(jī)上直接導(dǎo)出零件的加工程序，還可以根據(jù)此前的介紹，按銑刀（或鉆孔）前進(jìn)方向逐段手工編寫。此零件的加工程序較多， 這里主要介紹了換刀程序 O8999及接近工件程序 O8998。其次檢查刀具代號，是否填寫正確或有遺漏，防止加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值有差錯(cuò)。 （十）零件加工程序傳輸與質(zhì)量分析 工中心： 接 通 CNC 和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG 運(yùn)行方式 ， 檢查機(jī)床 。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點(diǎn)，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點(diǎn)，通過選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來結(jié)束回參考點(diǎn)。 ： 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 。再 移動 刀具 到 工件后端面 記錄下當(dāng)前的坐標(biāo)位置， 這樣間接的得到零件的寬度。 7. 模擬仿真 ： 按下 MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要 加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 ，因此，加工程序是決定加工質(zhì)量的關(guān)鍵。對典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我對 FANUC系統(tǒng)銑削、加工中心的獨(dú)立操作有了進(jìn)一步的提高。 經(jīng)過這次對平面輪廓零件的 加工及畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作，使我對以前 所學(xué)的知識進(jìn)行了鞏固、深化和融會貫通，在涉及較少的機(jī)械加工領(lǐng)域 有了更多的了解，擴(kuò)展了我的知識面，學(xué)到了一些設(shè)計(jì)思 路。 但 我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對社會有所貢獻(xiàn)的人 。在此向指導(dǎo)我寫作的畢慶華老師致謝 !向在我寫作過程中提供文獻(xiàn)資料的作者致謝 !向關(guān)心幫助我的楊 老師及我的同學(xué)們致謝 !近 三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束 ,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋?，尤其我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師畢慶華老師，在他的耐心教導(dǎo)和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，同時(shí)他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度 和謙和的為人給我留下了深刻的印象，在此，對畢老師表示衷 心的感謝！ 參考文獻(xiàn) [1] 陳海魁 主編 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)社會保障出版社2020 [2] 田春霞 主編 數(shù)控加工工藝 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 [3] 史新逸 主編 數(shù)控編程與加工仿真 中國科技技術(shù)大學(xué) 出版社 2020 [4] 霍蘇萍，劉巖 數(shù)控銑削加工工藝編程與操作 [M].北京：人民郵電出版社 2020 [5] 眭潤舟 主編 數(shù)控編程與加工技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 [6] 董麗華 主編 數(shù)控加工中心編程與操作實(shí)用技術(shù) 電子工業(yè) 出版社 2020 。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我的 理論知識和實(shí)際操作能力都得到一個(gè)很大的提高，能更好的掌握 Mastercam 軟件和數(shù)控機(jī)床的操作，資料文獻(xiàn)查閱檢索能力有了很大的提高。也只有理論與實(shí)際很好 的結(jié)合在一起，才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)，加工出完美的、符合 工藝 要求的零件， 只有合理的編制 程序，制定出走刀路線，才能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件。但在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，深感自己在平時(shí)的學(xué)習(xí)中不夠努力，專業(yè)知識不夠全面扎實(shí)，在此之中遇到了許多問題，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到了解決。本零件經(jīng)過試切到加工出 成品 ，經(jīng) 檢測 后 完全符合零件 圖 紙 要求 ，符合質(zhì)量工藝要求 。這時(shí)要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。將刀具移動到零件的上平面，使刀具靠近工件， 直到有切削飛出，將此點(diǎn)設(shè)為 Z 零 。 將刀具移動到毛坯左 端面記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置并置零；再 移動 刀具 到 工件右端面 記錄下當(dāng)前坐標(biāo)位置，這樣間接的找到 零件的中點(diǎn) ，X 方向的中點(diǎn)坐標(biāo)為零 加 右端讀數(shù) 除 2， 將此點(diǎn)設(shè) X 軸的原點(diǎn)。 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。 ： 回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。因此，可以用各坐標(biāo)運(yùn)動位移量的代數(shù)和是否為零來校驗(yàn)程序數(shù)據(jù)的正確性。 （ 1）程序單的檢驗(yàn)：對程序單的檢驗(yàn)首先檢查功能指令代碼是否錯(cuò)漏 。編寫時(shí)應(yīng)注意所用代碼與格式要符合所用的機(jī)床控制系統(tǒng)的功能及用戶編程手冊的要求，不要遺漏必要的指令或程序段 ，且數(shù)值填寫要正確無誤。帶擺角的數(shù)控機(jī)床加工立體型面零件或平面斜角零件時(shí)，程序編制要算出刀具擺動中心的軌跡和相應(yīng)擺角值。此外，將組成零件 輪廓的曲線，按數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn) 。12mmEM4刃 H8 800 160 D32 R8 13 精 銑12mm*50mm T9 216。8mmEM2 刃 H5 800 160 D25 R5 +0.2 8 攻 M16 螺紋 T6 M16mm 絲錐 H6 99 198 9 四邊精加工 T7 216。30mmEM2刃 H1 220 44 4 鉆中心孔 T2 216。本例的具體參數(shù)見 表 11。此處我們主要研究以下幾個(gè)條件： n 01000dvn c?? 式中： n 是主軸轉(zhuǎn)速， r/min； cv 是切削速度， m/min； 0d 是刀具直徑， mm。對于加工余量的確定，其基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減小加 工余量。 ，編程坐標(biāo) 、對刀位置及對刀方法也就定了下來。編程原點(diǎn)的選擇原則是 ： （ 1）編程原點(diǎn)最好與圖樣上的尺寸基準(zhǔn)重合。 （ 4）鉆螺紋底孔時(shí)，要注意 M16 絲錐所用鉆頭的大小。25mm 或 216。安裝虎鉗 時(shí)，要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。 。，同時(shí)還要注意 4 個(gè)螺紋孔的 距離。 （三）平面輪廓零件加工工藝分析 在加工中心工藝分析時(shí)，主要從兩個(gè)方面考慮：精度與效率。 因此， 零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄和存檔。 ： （ 1）全批零件加工完畢后，應(yīng)核對刀具號 、 刀補(bǔ)值 ,使程序 、 偏置頁面 、 調(diào)整卡及工藝中的刀具號 、 刀補(bǔ)值完全一致。 （ 7）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具輔具后，一定要重新測量刀長并 修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。 （ 3）每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長度 與所給補(bǔ)償值是否相符。 （ 15）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。 （ 12） 裝夾工件，注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動，檢查零件毛坯和尺寸超長現(xiàn)象。 （ 8）正確測量和計(jì)算工作坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。 （ 5）為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn) 15min 以上。 ： （ 1）機(jī)床通電后檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常靈活，機(jī)床有無異常顯現(xiàn)。工件在粗加工后應(yīng)有充分的時(shí)間使工件達(dá)到熱平衡，在未達(dá)到熱平衡前，不宜立即進(jìn)行精加工。 ，加工質(zhì)量是由機(jī)床 、 刀具 、 熱變形 、 工件余量的復(fù)映誤差 、 測量誤差和振動等因素綜合影響的結(jié)果。 、 力學(xué)性能兩個(gè)方面的含義。 這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)，產(chǎn)生誤差的主要因素有以下幾個(gè)方面： （ 1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差：包括結(jié)構(gòu) 方法的原理誤差 、 機(jī)床的幾何誤差 、 調(diào)整誤差 、 刀具和夾具的制作誤差 、 工件的安裝誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。 （ 三）機(jī)械加工質(zhì)量的控制方法 機(jī)械零件在加工過程中，任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會與圖樣要求的參數(shù)絕對符合，存在著一定的誤差，誤差的大小決定了加工質(zhì)量的高低。 對夾具 選擇 的基本要求 ： （ 1）為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及程編坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)能保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。 ： 它是用來測量刀具的長度 、 直徑和刀具的形狀 、 角度，依據(jù)這些測量數(shù)據(jù)對刀具進(jìn)行調(diào)整及確定加工時(shí)的補(bǔ)償量，而對刀具角度的把握則有利于提高零件加工質(zhì)量。 ： 加工中心一般采用 7:24 錐柄，其錐柄不自鎖，并且與直柄相比有高的定心精度和剛度。 （ 2） .鏜削刀具：單刃鏜刀 、 雙刃鏜刀。隨著 CNC 技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及系統(tǒng)工程學(xué)的發(fā)展，在 20 世紀(jì) 60 年代以后先后出 現(xiàn)了直接數(shù)字控制系統(tǒng) DNC、柔性制造系統(tǒng) FMS、柔性制造單元 FMC、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMS 等。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品生產(chǎn)的自動化成為了機(jī)械制造業(yè)中長期未能解決的難題。 ：除了生產(chǎn)率高外，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 大大縮短。 ：四軸、五軸聯(lián)動加工中心特別適合加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的零件，并隨著 CAD/CAM 技術(shù)的成熟、發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大大提高。 ：其元部件和控制系統(tǒng)具有很高的可靠性，無故障的連續(xù)工作。 （三）加工中心的基本功能和性能 ：按照數(shù)控系統(tǒng)的指令自動地對進(jìn)給速度、切削速度、主軸回轉(zhuǎn)速度以及其他輔助功能進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了加工自動化。 ： 不需要繁重的重復(fù)性手工操作。 應(yīng)性強(qiáng)： 四軸聯(lián)動、五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用以及 CAD/CAM 技術(shù)的成熟、發(fā)展，使復(fù)雜零件的自動加工成為易事。 ： 按工作臺種類分為單、雙和多工作臺形式。分 固定立柱式和固定工作臺式。 （ 2）刀庫 +主軸換刀加工中心：其特點(diǎn)是無機(jī)械手式主軸換刀，利用工作臺運(yùn)動及刀庫轉(zhuǎn)動，并由主軸箱上下運(yùn)動進(jìn)行選刀和換刀。 （ 2）鉆削加工中心：以鉆削為主，刀庫形