【正文】 一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來結(jié)束回參考點(diǎn)。其次檢查刀具代號(hào)，是否填寫正確或有遺漏，防止加工時(shí)刀具半徑補(bǔ)償值有差錯(cuò)。 （九）零件的程序編寫與檢驗(yàn) ，我們用 MastercamV9 軟件在計(jì)算機(jī)上生成三維圖形如下： 然后，我們可以用 MastercamV9 軟件在計(jì)算機(jī)上直接導(dǎo)出零件的加工程序，還可以根據(jù)此前的介紹，按銑刀（或鉆孔）前進(jìn)方向逐段手工編寫。數(shù)值計(jì)算 有以下幾個(gè)方面： ： 一個(gè)零件的輪廓線可能由許多不同的幾何元素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等。14mm 鉆頭2刃 H3 450 45 6 粗銑40mm*40mm T4 216。 pa :切削深度 主要受機(jī)床和刀具剛度的限制。 （六）刀具的運(yùn)動(dòng)方向和軌跡的確定 刀具的運(yùn)動(dòng)方向、軌跡是指刀具在加工過程中刀具的走勢(shì)。 （五）零件的編程原點(diǎn) .坐標(biāo)系 .對(duì)刀位置和方法的確定 ，一般是選擇工件或夾具上某一點(diǎn)作為程序的原點(diǎn)，這一點(diǎn)就稱為編程原點(diǎn)。 圖 12 液壓式平口鉗 ，要注意以下幾點(diǎn)： （ 1）對(duì)于粗加工，當(dāng)銑外輪廓時(shí)可以盡可能地選擇直徑大一些的刀具，這樣可以提高效率。 ，88 ?? 應(yīng)轉(zhuǎn)換成為 177。 綜上所述該零件的 材料選為 毛坯為 40 ㎜ 120 ㎜ 145 ㎜ 45 號(hào)鋼材 。 （ 3）錄入磁帶 、 磁盤與工藝 、 刀具調(diào)整卡成套入庫。 （ 5）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面 3050mm 處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證 Z軸剩余坐標(biāo)值和 X、 Y 軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。 （ 13）檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。包括代碼 、 指令等等。 （ 5）解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量問題：減少消除振源的激振力 、 改進(jìn)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的缺陷與隔振 、 提高機(jī)床工件刀具的剛度并增加工藝系統(tǒng)的抗震性 、 調(diào)節(jié)振動(dòng)源頻率 、 采用減振器與阻力器 、 合理選擇 切削用量 和刀具的幾何參數(shù)。 （ 2）與工件材料有關(guān)的金屬表面層塑性變形。因此了解影響加工精度及表面質(zhì)量的工藝因素并加以控制，是提高加工質(zhì)量的有效途徑。 （二）裝夾方式和夾具的選擇 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣，要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方 案， 要求有 以下兩點(diǎn)： （ 1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，這樣有利于編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡(jiǎn)便性和精確性。 （ 4） .鉸削刀具：圓柱鉸刀 、 帶負(fù)刃傾角的鉸刀 、 螺旋齒鉸刀。自 1952 年美國 PARSONS 公司與麻省理工學(xué)院（ MIT）合作研制了第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床以來，機(jī)械制造行業(yè)發(fā)生了技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。 工序可集中的零件：在一次裝夾可完成銑、鉆、鏜等多工序加工。既能保證高效率進(jìn)行大切削量的粗加工，又能進(jìn)行半精加工與精加工，并把批量生產(chǎn)工件的質(zhì)量分散度控制在一定范圍內(nèi)。 ： 加工中心同其他數(shù)控機(jī)床一樣具有加工精度高的特點(diǎn)，而且其由于加工工序集中，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高，質(zhì)量更加穩(wěn)定。 （ 3）五面加工中心：具有立式和臥式加工中心的功能，在工件的一次裝夾后，能完成除安裝面 外的所有五個(gè)面得加工。 2．按自動(dòng)換刀裝置分類： （ 1）轉(zhuǎn)塔頭加工中心：有立式和臥式兩種。加工中心還具有固定循環(huán) 、刀具半徑 和長(zhǎng)度 自動(dòng)補(bǔ)償 、 刀具破損報(bào)警 、 刀具壽命管理 、 過載超程自動(dòng)保護(hù) 、絲杠螺距誤差補(bǔ)償 、 絲杠間隙補(bǔ)償 、 故障自動(dòng)診斷 、 工件與加工過程圖形顯示 、人機(jī)對(duì)話 、 工件在線檢測(cè) 、 離線編程等等，這些功能對(duì)提高設(shè)備的加工效率，保證產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量等都起到 重要作用。 另外， 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也從機(jī)床控制拓展到其他控制設(shè)備，如：數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等 等 。數(shù) 控技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的主流發(fā)展方向。 它主要用于箱體類零件和復(fù)雜曲面零件的加工，能把銑削 ,鏜削 .鉆削 .攻螺紋和車螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上 。 畢業(yè)論文 題目：平面輪廓 零件在加工中心上的 加工 南京廣播電視大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文，作業(yè)）課題審批表 教學(xué)單位 (蓋章 ) 南汽培訓(xùn)中心 專業(yè) 數(shù)控技 術(shù) 學(xué)生類別 開放?？? 課題名稱 平面輪廓 加工 填報(bào) 時(shí)間 2020年 8 月 17 日 課 題 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 介 實(shí)訓(xùn)課題如圖示 平面輪廓 加工 。 加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高 .應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一?，F(xiàn)代的 CAD/CAM、 FMS、 CIMS 等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。 目前，在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，我國同先 進(jìn)國家之間還存在不小的差距，但 隨著與國際上數(shù)控技術(shù)先進(jìn)公司的不斷合作， 差距正在 進(jìn)一步 縮小。其控制 功能最少為兩軸聯(lián)動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)；多的可進(jìn)行五軸以上聯(lián)動(dòng)，以完成更復(fù)雜曲面加工。 （ 3）復(fù)合加工中心：主要指五面復(fù)合加工，可自動(dòng)回轉(zhuǎn)主軸頭進(jìn)行立臥加工，主軸自動(dòng)回轉(zhuǎn)后，在水平和 垂直面實(shí)現(xiàn) 刀具自動(dòng)交換。 （ 2）立式加工中心：其主軸軸線垂直設(shè)置，結(jié)構(gòu)多為固定立柱式，工作臺(tái)為十字滑臺(tái)。 加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 ： 加 工中心能在一次裝夾中進(jìn)行粗、精加工。 ： 零件的頻繁改型已成為占領(lǐng)市場(chǎng)的重要手段，尤其是各種 CAD/CAM 軟件的應(yīng)用，使得產(chǎn)品改型、更新?lián)Q代更為迅速。 為了解決單件、小批量生產(chǎn)，特別是復(fù)雜型面零件的自動(dòng)化加工，數(shù)控加工應(yīng)運(yùn)而生。 （ 3） .銑削刀具：端銑刀 、 立銑刀 、 盤形銑刀 、 成型銑刀。其主要由刀柄定位機(jī)構(gòu) 、 測(cè)量機(jī)構(gòu) 、 數(shù)值檢出裝置 、 數(shù)據(jù)處理及通信裝置等組成。機(jī)械零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量，一些因素將直接影響加工質(zhì)量。加工表面幾何特性即表面粗糙度形成的原因主要有以下方面： （ 1）與刀具形狀和幾何角度有關(guān)的幾何因素。 （ 4）解決熱變形造成的加工質(zhì)量問題：采用有利于減少切削熱的各項(xiàng)措施 、充分冷卻或使工件 預(yù)熱以達(dá)到熱平衡 、 合理選用切削液 、 創(chuàng)造恒溫的工作環(huán)境。 （ 6） NC程序輸入完畢后應(yīng)認(rèn)真校對(duì)，確保無誤。加工時(shí)要注意刀具是否會(huì)銑傷鉗口。 （ 4）在程序運(yùn)行中，注意觀察坐標(biāo)顯示 、 寄存器顯示 、 主程序和子程序。 （ 2）從刀庫中卸下刀具，按調(diào)整卡或程序，清理編號(hào)入庫。 45號(hào) 鋼是常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。為了滿足尺寸要求，孔距尺寸要進(jìn)行孔距對(duì)稱性公差的轉(zhuǎn)換，這樣 90 ?? 應(yīng)轉(zhuǎn)換成為 177。安裝工件時(shí)，注意工件上浮。具體的刀具請(qǐng)參閱后面的加工參數(shù)表 11。本例中，編程原點(diǎn)定在工件（毛坯）的中心處。 f nzff z? 式中： f 是進(jìn)給速度， mm/min； zf 每刃進(jìn)給量， mm/刃； n 是主軸轉(zhuǎn)速， r/min；z 是刀具的刃數(shù)。3mm 中心鉆 2刃 H2 900 80 5 鉆 M16mm 底孔 T3 216。8mmEM4 刃 H9 1200 240 D33 R9 （八）零件的數(shù)值計(jì)算 根據(jù)零件圖樣 按已確定的加工路線和允許的程序保證誤差，計(jì)算出數(shù)控系統(tǒng)所需輸入數(shù)據(jù)，此步稱為數(shù)值計(jì)算。以上數(shù)值主要由計(jì)算機(jī)來完成。例如： 檢查輔助功能指令代碼（ M） ，準(zhǔn)備功能指令代碼（ G）、 G0 G0 G03 及平 面選擇 G1 G1 G19 是否正常，在 G90、 G91 混用時(shí)程序是否協(xié)調(diào)等。用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動(dòng)回參考點(diǎn)。同 理將刀具移動(dòng)到毛坯的 前端 面 記錄下當(dāng)前 坐標(biāo)位置， 并且置零。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 此次的設(shè)計(jì)是加工一個(gè)平面輪廓 零件，首 先要根據(jù)零件圖進(jìn)行 工藝分析，精度分析 、 加工路線的確定 ，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇適宜的加工設(shè)備，選擇 定位裝夾方案，合理選擇刀具 及切削用量 ，并進(jìn)行程序的編制，以及程序的檢驗(yàn) ， 還利用 MastercamV9 軟件繪制零件圖 。畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)我這三年來所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢測(cè)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 不僅使自 己的專業(yè)技能更加熟練，也強(qiáng)化了我在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識(shí)。 論文設(shè)計(jì)總結(jié) 通過本次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，鞏固了大專所學(xué)的課程，對(duì)數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用有了更深的認(rèn)識(shí)和了解。 6. 輸入程序 ：把 編 好 的程序輸入機(jī)床 ，定好工件 名字，對(duì) 程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及 沒有輸入錯(cuò)誤。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 。 （ 2）磁盤中程序的校驗(yàn)：人工檢查法即與程序單的校驗(yàn)一樣；用計(jì)算機(jī)或從檢查控制面板中用圖形顯示來檢驗(yàn)程序；直接在機(jī)床上進(jìn)行 試切檢查。 下面編寫的 是 立式加工中心（ FNC86A）程序，機(jī)床控制系統(tǒng)為 FANUC16 型。如用直線逼近零件輪廓時(shí)，相鄰兩直線的交點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。30mmEM4刃 H7 320 64 D31 R7 +0.02 D30= R7 10 精銑深 6mm凸臺(tái) T7 216。 表 11 加工數(shù)據(jù)表 機(jī)床型號(hào)： FNC86A 加工數(shù)據(jù)表 No. 零件號(hào) 零件號(hào)： 1 材料： 45 號(hào)鋼 工藝： 程序號(hào)： 日期： 編程者： 順序號(hào) 加 工面 刀具 號(hào) 刀具類型 刀具長(zhǎng)度 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度（ mm/