【正文】 藝 流程 我國目前再生膠的生產工藝多是常溫粉碎制成膠粉，再用動態(tài)脫硫罐脫硫后經精煉而成。這兩種胎圈切割機即有切割斜交胎的，又有切割全鋼子午胎的。年產 3 萬噸再生膠的生產線需配 XPZ800 中碎機 20 臺。油法脫硫時間 67 小時，水油法 34 小時，動態(tài)法 23 小時。這種以機代罐的新工藝是我國再生膠工業(yè)發(fā)展史上的又一次突破。 第三節(jié) 主要設備選型 根據項目及有關生產設備技術水平，本項目共購置主要設備、儀器 177 臺 /套 。項目用水取于自來水公司。 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 33 第八章 工程建設方案 第一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 1)在滿足生產工藝要求的條件下，生產車間布置緊密，工業(yè)線路短，運輸方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。廠內地勢平坦，廠區(qū)周圍道路通暢，有利于消防安全施救；當?shù)刈匀粭l件、地理位置、交通運輸、施工協(xié)作條件對項目建設部都十分有利。廠區(qū)按功能分為生產區(qū)、辦公生活區(qū) 。 入口設在廠區(qū) 北 側 ，緊靠 大眾路 。 對廠前區(qū)、道路兩側及 新建 建構筑物 周圍 皆予以 綠化，種植花草和樹木 ，已達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所 。 其中運進約 萬 噸、運出約 7 萬 噸 。辦公 樓 的平面、立面設計力求簡潔、美觀，室內設計則要滿足使用 功能的要求，外墻為藍白色高級外墻涂料，豎向采用塑鋼隔熱窗玻璃 。地面采用：防酸、防油、耐磨的金屬骨料地面。每座為 18 米雙跨，長 78 米，建筑面積 2808 平方米，總建筑 面積 11232 平方米 。 ***********地震烈度為 7 度，按抗震規(guī)范要求，建筑物均需按抗震設計規(guī)范有關規(guī)定采取抗震措施。 項目用水包括 生產 冷卻循環(huán) 用水、 生活用水，根據生產需要，生產 循環(huán)補充 用水量約為 立方 /天，生活用水約為 50 立方 /天，生產、生活等用水量為 立方米 /天。廠區(qū)消防管網設室外消火栓 2 套，車間內設置室內消防栓 12 處，并配置消防水龍帶。 排水 生產污水主要來自生產車間清洗用水，生活廢水主要來自辦公樓和其他建筑物衛(wèi)生間的廁所沖水，除糞便污水須經化糞池處年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 38 理外，其他生活污水均可直接排到廠門前的市政污水溝；雨水采用地面自然排水，先流入廠區(qū)雨水干道，最后流入工業(yè)園區(qū)雨水管。電力負荷的計算見附表。 變電所負荷計算表 序號 用電單位名 稱 用電設備 計算系數(shù) 計算負荷 選定的變壓器 (kVA) 容 量((kW) kX COSψ tgψ 有功 (kW) 無功 (kvar) 視在 (kVA) 1 車間動力 1500 825 726 2 辦公室 100 50 3 照明 55 小計 1655 812 746 無功補償 120 補償后 812 626 1025 1x1250 項目全年按 300 天計算 ，用電量 104kWh/a。 在車間用電采用 單母線分段配電，用電纜放射式供電至各工段。低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TNC 系統(tǒng)，廠房內所有的金屬管道、機架、金屬設備外殼和電氣設備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按上述系統(tǒng)做接零保護。 廠區(qū)的辦公樓內安置內線、外線分別行至單體建筑電話組線箱，然后敷設到各需要崗位。 采暖供熱由集中供熱外管網供給。 采暖管道選用鍍鋅鋼管。各建筑物內供熱管道應沿墻裝設，安裝應考慮維修、裝拆方便。 （ 3） 噪聲 ：設備產生噪聲 （ 4） 固體廢棄物 ：生活垃圾與生產廢棄物 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 42 三、項目污染治理方案 廢水治理 工業(yè)用水量為 1000噸 /年，用于冷卻水，完全循環(huán)利用，不外排，生活用水量按照 100升 /人 固廢處理 生活垃圾：按每人每天產生 ，則年產生生活垃圾 75噸。 3．廢氣 （ 1）工藝廢氣 有組織廢氣：脫硫罐所產生的尾氣經“再生膠尾氣凈化技術和裝置”處理后由 20米高排氣筒排放的廢氣 (GH)，破碎工段所產生的粉塵經布袋除塵后由 15米高排氣筒排放的廢氣 (G7)；脫硫罐裝卸料時及精煉工段所產生的廢氣，經中央內網吸收 (收集率為95%)，后再經堿液旋轉霧化噴淋塔處理后 (處理率為 60%)，由 15米高排氣筒排放廢氣 (G3)。 d，本項目食堂就餐人數(shù)按照 500人計算，由此得食堂食用油用量為 35kg/d， 烹飪過程中的揮發(fā)損失為 283%左右，即 0297t/a。選用低噪聲設備，將噪聲較高的設備設置于車間內，并將車間進行隔音處理。 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 44 建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果 內容 類型 排放源 (編號 ) 污染物名稱 防治措施 預期治理效果 大 氣 污 染 物 破碎車間 粉塵 布袋除塵后并用高于 15 米高的排氣筒排放，正確振作。 其它 無 四、綠化 廠區(qū)綠化是環(huán)境保護的重要措施之一，也是工廠文明建設的重要標志，是工廠規(guī)劃設計中不可缺少的組成部分。 《中華人民共和國勞動法》 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ1－ 2020) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB12348－ 90) 《建筑設計防火規(guī)范》 (GB500162020) 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 GBBT14090 二、生產過程中職業(yè)危害因素分析 項目生產 過程中 廢舊輪胎 排出廢氣和廢 棄物 ，各種機械設備的運轉噪聲等 。 車間內 需特種消防的部位均按《建筑防火設計規(guī)范》等進行設防，配備火災報警和滅火器材。電氣接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不應大于 10 歐姆。 防機械傷害 總圖布置、各生產車間工段工藝布置均符合有關規(guī)定和標準，留有安全通道，人流、物流合理，運輸通道暢通。 其它措施 對崗位工作人員配備必要的衣帽，車間配套設有休息室、浴室、衛(wèi)生間等生活設施夏季備有防暑降溫飲料；辦公室、更衣室、休息室等設采暖設施。 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 48 第十章 節(jié)能與消防 第一節(jié) 節(jié) 能 一、設計原則及標準 專業(yè)協(xié)作原則 為了節(jié)約能源、降低生產。 四 、機構設置 公司設勞動安全部門專人負責勞動安全衛(wèi)生工作，各車間設兼職安全員一名，負責檢查車間的安全生產情況。 車間工藝布置對運轉設備均考慮有足夠的操作空間，并對機械轉動裸露部分及快速移動部分設有安全防護罩、防護欄桿或擋板，各相關機械設備間設安全連鎖裝置 。防雷接地電阻≤ 30Ω (沖擊值 )；高低壓電氣設備在正常條件下與帶電部分絕緣的外露金屬部分及其他安裝金屬支架均進行保護接地；低壓系統(tǒng)中變壓器中性點直接接地，接地電阻不大于 4 歐姆，電纜線路的零線在引入建筑物時按規(guī)范作重復接地。 在有火災爆炸危險的場所的電氣設備均為防爆型。 三、職業(yè)安全衛(wèi)生主要措施 防火、防爆 、防毒 廠區(qū)設有環(huán)形消防通道，布有消防栓。 廠區(qū)綠化率為 14%。 合理處理處置，實現(xiàn)零排放。 通過以上各項環(huán)保措施和建設廠區(qū)綠化帶， 使整個廠區(qū)整潔、優(yōu)雅，達到國家相關的要求。 噪聲處理 噪聲源主要是破碎機、煉膠機等機械設備。 無組織廢氣：脫硫罐裝卸料時及精煉工段所產生的廢氣，經中央風網吸收 (收集率為 95%)后余下的少量的廢氣以無組織排放方式排放。 熱油鍋爐的煤渣和廢汽，采購的鍋爐有除塵除渣設備可達到不污染環(huán)境的要求指標。 各公共建筑物的糞便污水，均經化糞池腐化滅菌處理后排至廠區(qū)排水系統(tǒng)，化糞池定期掏挖。 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 41 第九章 環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生 第一節(jié) 環(huán)境保護 一、設計依據 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； GB3095－ 1996《環(huán)境空氣質量標準》二類標準； GB3096－ 93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》二類標準； 《地表水環(huán)境質量標準》 (GB38382020) IV 類標準 ； 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （ GB12348－ 90） 二類標準 《地下水質量標準》 (GB/T1484893) III 類標準 二、環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源 建設地點環(huán)境現(xiàn)狀 擬建地點位于 *************市中區(qū) 工業(yè)園 ，周圍沒有大的污染源，大氣及土壤環(huán)境現(xiàn) 狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強。保溫材料選用超細玻璃棉，外包 PAP 保護層。 室內計算溫度：辦公室 18℃ ，車間 15℃ 。消防控制室還設有與區(qū)消防隊的直通電話。防雷接地電阻不應大于 30Ω，所有建筑物電源入戶處均應做重復接地，接地電阻不應大于 10Ω。 照明電源由配電室引出專線以樹干向建筑物配電，各建筑物的室內照明由設在該建筑物內的或附近建筑物內的照明配電箱控制，照明配電電壓采用 380/220V 三相四線制，燈頭電壓采用220V，局部照明和檢修用燈的燈頭電壓采用 36V 安全電壓。計量方式為高供高計，計量點設于中心配電所內。其中主要設備電壓均為380V，照明電壓為 220V。 用電負荷 生 產車間及輔助設備裝機容量約為 1500kW，其它用電負荷155kW，主要供辦公及生活照明使用，合計綜合用電 1655kW。 管道材料和連接 給排水管道采用 PVC 塑料給水管，連接方式為粘接式法蘭連接。 工廠用水量估算表 序號 用水部門 用水種類 耗水量 (m3) 年用 水量 小時平均 小時最大 全天 1 生產用 水 自來水 2 生活 用水 自來水 50 合 計 不含消防用水 萬方 給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用環(huán)狀管網。 四 、主要建 (構 )筑物一覽表 名 稱 建筑面積 層 數(shù) 占地面積 結構形式 備 注 車間 11232 1 11232 鋼混 結構 倉庫 2808 1 2808 鋼混 結構 辦公樓、宿舍 3000 3 1000 鋼混框架 堆場 3000 1 3000 磚混 合 計 20200 18040 第三節(jié) 公用工程 一、給排水 設計依據 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 37 《建筑給排水設計規(guī)范》 GB500152020 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 水源與水量 項目廠區(qū)供水水源為 開發(fā)區(qū) 自來水。 辦公樓與 職工倒班宿舍建筑面積 3000 平方米 。 建筑主體設計使用年限 50 年，車間耐火等級為二級，廠房生產的火災危險性為丁類，屋面防水等級為Ⅲ級。屋面和外墻：采用度鋁壓年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 36 型板（保溫型）和鋼檁條。 第二節(jié) 土建工程 一、設計依據 建筑結構荷載規(guī)范 GB5009－ 2020 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010－ 2020 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007－ 2020 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011－ 2020 二、設計荷載 屋面恒荷載： 屋面活荷載： 屋面施工期間荷載： 1KN(作用于檁條 ) 基本雪壓： 基本風壓： 建筑物抗震設防烈度為 7 度。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝。 各單體的室內根據廠區(qū)地面、路面，雨水排放的容許坡度統(tǒng)一協(xié)調確定，并考慮盡量減少土方工程量。 南部為 生產 區(qū)， 布置有生產車間、倉庫和 堆場 。 廠區(qū) 總平面布置充分考慮了工藝流暢性與完 整性。 3)結合廠區(qū)實際，合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。其中主要設備電壓均為 380V，照明電壓為220V。主要原材料及輔助材料及其數(shù)量。 精煉是將經脫硫的膠粉在精煉機上以小輥距進行反復薄通，以提高再生膠的可塑度和均勻性，并與一臺壓片機組合為一個單元進行作業(yè)，每單元一天可生產再生膠 噸需 100 個單元。用這種方法脫硫時間僅 1113 分鐘。 脫硫：是再生膠生產的關健工序，目前國內采用的大都是廢舊輪胎 胎圈剝離 輪胎破碎 粗 碎 細 碎 纖維分離 磁 選 脫 硫 精 煉 壓 片 包 裝 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 29 用動態(tài)脫硫罐脫硫的工藝方法，這種采用脫硫罐脫硫的方法，時間長、能耗大、效率低有污染。處理全鋼子午胎的需 2臺并配鋼口脫膠機 4 臺， GPZ1000 鋼絲胎破碎機 7 臺。其生產工藝流程如下： 年產 7 萬噸高強力再生膠生產項目 28 三、 工藝 說明 剝離： XG7501200 胎圈剝離是