【正文】 .... 66 附錄 VI：焊口記錄圖 ...................................................... 74 4 鍋爐系統(tǒng) 陜西華電 xx電廠三期 2 600MW級工程 5機(jī)組 為 XXX公司生產(chǎn)的 DG2100/型復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界本 生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫 ,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) , 平衡通風(fēng)、露天布置 ,前后墻對沖燃燒鍋爐，焊接工程設(shè)備采用美國 ASME 標(biāo)準(zhǔn)。 給水由爐前右側(cè)進(jìn)入省 煤器，流經(jīng) 省煤器后，進(jìn)入螺旋水冷壁、過 渡 段、垂直水冷壁然后進(jìn)入 汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井 /水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器 。 g/(BRL)發(fā)電機(jī)為 XXX 公司生產(chǎn)的 QFSN660222型汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)。 汽輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下： 項(xiàng) 目 單位 THR 工況 TRL工況 TMCR 工況 VWO 工況 機(jī)組出力 KW 643011 643036 684288 712888 汽輪發(fā)電機(jī)組 熱耗值 KJ/KWh 7755 8139 7747 7735 主蒸汽壓力 MPa（ a） 再熱蒸汽壓力 MPa（ a） 高壓缸排汽壓力 MPa（ a） 主蒸汽溫度 ℃ 566 566 566 566 熱蒸汽溫度 ℃ 566 566 566 566 高壓缸排汽溫度 ℃ 主蒸汽流量 Kg/h 1877404 2019040 2019040 2120200 再熱蒸汽流量 Kg/h 1565537 1667340 1676005 1754175 背壓 KPa 低壓缸排汽流量 Kg/h 1228184 1323950 1304950 1271147 補(bǔ)給水率 % 0 3 0 0 主蒸汽系統(tǒng)，主蒸汽管道采用 212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路后單管引出在進(jìn)汽機(jī)前分成兩路分 別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門。風(fēng)機(jī)上部是人字形的散熱管束，散熱管束的上部是空冷排汽聯(lián)箱，下部是凝結(jié)水收集聯(lián)箱。 主要焊接工作量 鍋爐 部分 a、受熱 面 根據(jù) XXX 公司提供的現(xiàn)場安裝焊接施工圖和技術(shù)清單統(tǒng)計(jì)， 5 機(jī)組鍋爐本體需要進(jìn)行無損檢驗(yàn)和記錄的受監(jiān)督焊口共計(jì) 約 39888余道， 其中受熱面 小管 焊口為 38305道 ；中徑管焊口數(shù)為 1430 道 ；大徑管焊口數(shù)約為 153 道 ， 合金焊口數(shù)約為 30144，碳鋼焊 7 口數(shù)約為 9744 道，合金焊口 占鍋爐總焊口數(shù)的 76%， 需進(jìn)行焊后熱處理工藝的焊口約為 8067 道 ,以上焊口根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計(jì)，詳見附錄 V。 e、 鍋爐 雜項(xiàng)管道的焊接，如工業(yè)水系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng)，熱工儀表管，工業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)，暖風(fēng)器供汽 、 取樣、 減 溫水 、 放空氣、 加藥、吹掃蒸汽、 充氮 及 疏水系統(tǒng)。 汽機(jī) 部分 a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口 道，高壓給水管道焊口 道， 再熱 熱段焊口 道， 再熱 冷段焊口 道。 c、除氧器焊接。 空冷 系統(tǒng)焊接 道部分：一般情況下對于壁厚不大 于 6mm 的小徑管焊口，應(yīng)采用手工 氬弧焊；壁厚大于 6mm 的管子， 應(yīng) 采用氬弧焊打底、電 弧 焊蓋面（ GTAW/SMAW）；但是對于焊接位置困難 ,難以 采用氬 加 電 組合 焊 時(shí) ， 應(yīng)全部 采用全氬弧 的 焊 接方法 ，以保證焊接質(zhì)量 。焊接較大的鋼柱時(shí)，焊接途中不能停焊或隔夜焊，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。 密封焊縫對接時(shí)避免添加密封材料。四角合攏的角焊縫適當(dāng)加厚，密封焊接時(shí)采用從中間向兩邊分段跳焊法，間距為 200— 400mm，管子與密封鰭片焊接時(shí)特別注意燒穿管子，如發(fā)生后必須割掉重新?lián)Q管。 （Φ≥ 1000mm）的管道或容器接頭的焊接， 采取焊縫背面清根雙面電弧焊。 ： 采用全氬弧焊工藝，當(dāng)管壁δ＞ 6mm 時(shí)采用氬弧打底、電弧焊蓋面的工藝。 煙、風(fēng)、煤、粉管道的焊接： 焊接時(shí)對長而直的焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝，其坡口加工采用工廠化方式；對加筋板、管道等附屬結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊工藝。對煙、風(fēng)、煤、粉管道對口間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修正。一般情況下一面焊，但在特殊情況下可根據(jù)圖紙要求里外焊接。 m、排汽裝置焊接 排汽裝置是帶有兩個(gè)本體疏水?dāng)U容器的全焊接結(jié)構(gòu) ， 主要由殼體、不銹鋼補(bǔ)償節(jié)、抽汽管道、喉部、排汽流道、熱井、死點(diǎn)座、支座、本體疏水?dāng)U容器及凝結(jié)水箱等部分組成。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最后為四角立焊合攏焊。定位焊后還應(yīng)采取以防止變形的臨時(shí)加固，每道焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨和清 理，坡口處應(yīng)露出金屬光澤。要求每個(gè)焊工使用的電流大小一樣， 10 焊接的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊縫的厚度和尺寸一樣。由于排汽裝置和低壓缸連接焊之前，低壓缸已安裝就位，排汽裝置已找正就緒的情況下才能連接焊。 （ MIG）。管狀母線的補(bǔ)強(qiáng)襯墊的縱向軸線位于焊口中央。母線焊接中進(jìn)行直流電阻測定，焊縫直流電阻不大于同截面 ,同長度的原金屬的電阻值。 焊接材料 嚴(yán)格執(zhí)行 相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求 及 焊接工藝評定結(jié)果 使用 。 焊絲使用前 清除其表面的油、污、銹、垢，直至露出金屬光澤。 ， 原則上應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工 。 （管子）端面應(yīng)與管道中心線垂直。 ： 對接接頭：坡口每側(cè) 各為 （ 10～ 15） mm； 角接接頭 ：（ 焊腳 尺寸 K值 +10） mm。公稱直徑大于 500mm 的管道對口局部間隙不得超過 2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的 20％。 焊接結(jié)束 后，臨時(shí)加固的支撐才能去掉（ 所有需熱處理的焊口必須 在熱處理完成后才能卸載）。一般氣室以焊口中心 線為準(zhǔn)，兩側(cè)各 300mm 為宜，以防預(yù)熱和焊接中燒損，而失去保護(hù)意義。點(diǎn)固焊示意圖如下： 大徑厚壁管點(diǎn)固焊示意圖 應(yīng)為 10～ 15mm,厚度不小于 3mm。 ， 要 特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。當(dāng)管子外徑大于 219mm 或壁厚 不小于 20mm 時(shí)，采用電加熱法預(yù)熱。 熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評定確定的參數(shù)進(jìn)行確定 。 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。 接管座與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。 ，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限。 ，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。 、 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 射線探傷或超聲波 檢驗(yàn)范圍及比例 ：受檢焊口無損檢驗(yàn) 100%，鍋爐受熱面焊口按100%射線檢驗(yàn) (遇到位置無法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通 ,達(dá)成共識 ,采用其他的檢驗(yàn)方法 )。 耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》，對焊縫金屬進(jìn)行光譜分析復(fù)查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后 必須 磨去弧光灼燒點(diǎn)； 畢焊工認(rèn)真自檢，清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型。 清除缺陷， 并進(jìn)行坡口制備。 焊機(jī)為 初步 估 算， 18 實(shí)際 根據(jù)工作量大小相應(yīng)調(diào)整。 具體焊機(jī)集裝箱布置按鍋爐焊口分布情況，在爐左爐右 、 、 各 布 置一個(gè)焊機(jī)集裝箱，整臺爐共布置 6個(gè)集裝箱 ；汽機(jī)房分別在 0m和 13m兩層各布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱。 熱處理機(jī)電源及熱處理機(jī)布置方式 。保證每臺熱處理機(jī)械設(shè)備在焊口熱處理工作中正常運(yùn)行，不受其它用電的干擾。 電源線必須為專用線 ， 以保證焊接材料的烘焙正常進(jìn)行。 勞動(dòng)力分布 根據(jù)設(shè)備到貨情況及現(xiàn)場施工工作量進(jìn)行焊接人員的靈活 派遣，具體分布如下圖所示： 焊接材料的管理制度 a、焊材庫是電站工程施工重地，質(zhì)量的核心。 d、焊材庫嚴(yán)禁明火，禁止吸煙和亂扔煙頭。 h、 焊材庫必須通風(fēng)良好，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等，確保焊材庫的干燥。 焊接材料的檢驗(yàn)制度 a、 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。質(zhì)量良好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記。 e、鑒別焊條干燥程度和變質(zhì)的檢驗(yàn) 數(shù)根電焊條放在兩只手掌內(nèi)相互滾動(dòng)，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如 聽不見的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過程中容易在焊縫中造成密集氣孔， 而減少焊接的截面積，特別是氫氣孔和氫的含量會(huì)異致氫白點(diǎn)或氫致裂紋，其危害性極大。 焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個(gè)重要內(nèi)容，從大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒有認(rèn)真對其進(jìn)行選擇與鑒定有關(guān)。 c、二級庫內(nèi)應(yīng)懸掛溫度和濕度計(jì)，工作人員每天進(jìn)行溫、濕度登記。堿性電焊條使用前一般必須經(jīng) 300350 度保溫 12 小時(shí)烘干，電焊條應(yīng)隨爐升溫和冷卻，不得突然放入高溫爐中或突然從高溫狀態(tài)下取出冷卻，以防藥皮急劇受冷而開裂。多余不用的焊條必須及時(shí)集中存放在干燥箱中，并保持 100度左右恒溫，以便下次使用。 e、如果烤箱發(fā)生故障，或者是工作高峰期烤箱不能滿足工程施工要求，但又不能馬上解決的情況下，倒換烤箱烘烤時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行烤箱內(nèi) 的清理工作。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。 23 e、庫內(nèi)工作人員每天必須填寫焊接材料發(fā)放、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。 過期焊接材料的處理制度 a、過期焊條是指電焊條表面出現(xiàn) 的白色結(jié)晶或焊芯出現(xiàn)銹蝕；焊絲表面生銹和腐蝕。以防庫內(nèi)環(huán)境污染，出現(xiàn)工程質(zhì)量事故隱患。 3) 負(fù)責(zé)組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門貫徹執(zhí)行。 1 人 。 4) 深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 1) 熟悉公司制定的管理方針、管理目標(biāo)，并按其要求開展技術(shù)管理工作。 5) 參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作。 1) 熟悉公司的質(zhì)量方針及本部門的施工質(zhì)量 計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 5) 認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 f．機(jī)械員 1人 1) 認(rèn)真執(zhí)行公司制定的有關(guān)機(jī)械管理制度。 高峰 期 焊工人數(shù) 大約在 120 人 ，其中 Ⅰ 類焊工 60人， Ⅱ 類 60 人。 施焊完畢，必須進(jìn)行自檢 并填寫自檢 記 錄 。 協(xié)助熱處理工進(jìn)行輔助工作。 3) 做好材料入庫的記錄工 作，仔細(xì)核對材料的數(shù)量、規(guī)格及其質(zhì)量證件，并按產(chǎn)品特點(diǎn)分類放置，掛牌標(biāo)識。 7) 保持材料庫的整潔、干凈，并做好消防工作。 4) 協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班（組）的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。 焊工 必須 按照 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T6791999 的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事 相應(yīng)的 焊接工作。 工藝評定做到 滿足現(xiàn)場要求， 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確， 保證焊接施工質(zhì) 量 。 焊接行為過程管理 焊工技能考核 合 格 焊 工 技術(shù)人員 執(zhí)行 DL/T679 1999 標(biāo)準(zhǔn) 允許范圍 崗前練習(xí)考核 交底 焊接工程施工 交底 淘汰 不合格 合格率低 崗前考核合格 28 為了保證 工程 焊接質(zhì)量， 實(shí)行 外工種 委托制 。 技術(shù)交底 分項(xiàng)工程開工前， 焊接 技術(shù)人員 按照外工種委托單對班組下發(fā)施工任務(wù)單，班組接到施工任務(wù)單后認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備。 焊接熱處理工 藝參數(shù)的選擇和規(guī)范執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8192020。 檢查合格后，方可進(jìn)行無損檢測。 收 程序及組織 焊接工程質(zhì)量驗(yàn) 評 工作由 項(xiàng)目部 質(zhì)檢部門主持，焊接質(zhì)量驗(yàn)評人員由 質(zhì)檢部門焊接質(zhì)檢員 、 焊接 專業(yè) 專 責(zé) 工程師 、 焊接質(zhì)量檢查 人 員擔(dān)任。 焊接 質(zhì)量保證組織體系 如下： 30 專業(yè)副主任 專職工程師專業(yè)主任技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員鍋爐班 汽管班 熱處理班 焊接專業(yè)主任為焊接工程第一質(zhì)檢員，直接負(fù)責(zé)焊接工程的質(zhì)量。 各級技術(shù)人員在技術(shù)上對分管的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 加強(qiáng) 各類焊工及熱處理工的培訓(xùn)，提高焊接人員素質(zhì) 。 焊接技術(shù)員與焊工實(shí)行雙簽字制度，以此提高雙方的責(zé)任感和嚴(yán)肅性。 施工各個(gè)環(huán)節(jié)的控制與檢查 包括 焊工 合格 證書的適用性和有效性；焊工崗前培訓(xùn)項(xiàng)目及結(jié)果的適用性；工藝規(guī)程的適用性；焊接母材的識別；焊接材料的識別；組裝定位；焊接工作條件（包括環(huán)境）的適用性 等 。 焊接接頭的標(biāo)識 以焊接施工記錄圖的形式對焊接接頭的材質(zhì)、規(guī)格 、焊接材料、焊工鋼