【正文】 外橫楞的間 距考慮按 500mm 布置，則立楞的跨度即為 500，化為線均布荷載 q2=40 （ 3）抗彎能力驗(yàn)算 M=I = 12 5004/100 9000 10 6 =＜ [W]=（可） 外橫 楞檢算 （ 1） 100 100 方木的截面特征同內(nèi)立楞 （ 2）因拉筋間距考慮按 500mm 布置，則外橫楞的跨度即為 500mm，化為線均布荷載 q3=40 （ 3）抗彎能力驗(yàn)算 M=I = 20 5004/100 9000 10 6 =＜ [W]=（可） 對(duì)拉螺栓檢算 采用 M12 的對(duì)拉螺栓，縱向 ，橫向 根據(jù)荷載計(jì)算對(duì)拉螺栓的拉力 N=F1 a b =40 =10KN 而 M12對(duì)拉螺栓允許拉應(yīng)力為 KN＞ 10KN（可）間距和直徑滿足要求。 二、檢算過程： （一）、荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算 （ 1）頂板鋼筋砼自重標(biāo)準(zhǔn)值 G1=h rc 式中 rc — 鋼筋混凝土的重力密度，取 26KN/m3 h— 頂板厚度，為 計(jì)算得 G1= 26= XX 大學(xué)城市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 21 頁(yè) 共 23 頁(yè) （ 2）模板自重 G2=t rm 式中 rm — 木材的重力密度，取 6KN/m3 t— 頂板厚度，為 計(jì)算得 G2= 6= （ 3）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ，按均布荷載取 G3= KN/m2 荷載組合及荷載設(shè)計(jì)值 荷載設(shè)計(jì)值 F=γ 1G1+γ 2G2+γ 3G3 式中 γ i— 荷載 分項(xiàng)系數(shù)γ 1，γ 1=γ 2=、γ 3= 計(jì)算得 F=（二）、各項(xiàng)受力檢算 膠合模板驗(yàn)算 （ 1）膠合模板截面特征。 I= （ 100 106 5 106） =≈ （可） 縱橫木及鋼管立桿受力檢算 （ 1）各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) a、 10cm 10cm 方木，材質(zhì)為松木 慣性矩 I=1/12bh3=1/12 = 106m4 截面矩 W=1/6bh2=1/6 = 104m3 彈性模量 E=9000N/mm2=9 106KN/m 抗彎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fm=13 Mpa b、參考《建筑施工手冊(cè)（第四版 第 1 冊(cè)）》得，碗扣式支架立桿縱橫距為 ，橫桿步距為 ，單根立桿承載力 Ng≥ 30KN以上。 I= 10 （ 100 9 106 106） ==（可） （ 4）橫木抗彎強(qiáng)度σ及撓度ω驗(yàn)算 橫木所受線均布荷載： q3=F L2= = F— 荷載設(shè) 計(jì)值 l2— 橫木間距，為 彎矩 Mmax=q3 L32（ 14 a2/L32） /8 = （ 14 ） /8= 抗彎強(qiáng)度σ =Mmax/ W=（ 104 ） = 103KN/m2 =＜ fm=13Mpa（可） 撓度ω =q3l34（ 524 a2/l32） /（ 384為保證支架整體穩(wěn)定性，施工中應(yīng)設(shè)置斜桿，在此未進(jìn)行檢算。 I） = （ 524 ） /（ 384 9 106 106）==（可） （ 5）支架鋼管立桿檢算 其受力簡(jiǎn)圖同縱木受力簡(jiǎn)圖 因縱木所受最大支座反力 Rmax= （ + ） q2 l2 = =＜ Ng=30KN（可） 本設(shè)計(jì)檢算資料參考《建筑施工手冊(cè)（第四版 第 2冊(cè)）相關(guān)部分進(jìn)行。 q2l24/100 q14/100支架立桿縱橫距均為 ，橫桿步距為 ，橫木間距為 ，縱木置于立桿頂撐上。L 2= 20 5002= б =M/W=535000/167000= MPa＜［б］ =13MPa （安全可用） （ 4）撓度驗(yàn)算： XX 大學(xué)城市政道路工程組團(tuán)一標(biāo) 3 號(hào)路 綜合管溝施工 技術(shù)總結(jié) 第 20 頁(yè) 共 23 頁(yè) 撓度ω =q 3 L4/100L 2= 12 5002= б =M/W=321000/167000= MPa＜［б］ =13MPa （安全可用） （ 4）撓度驗(yàn)算： 撓度ω =q 2 L4/100 q1L4/100 一、 計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值 混凝土側(cè)壓力 （ 1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按公式 F1= 1β 2V1/2 F2=rcH 并取其最小值 F — 新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2） rc — 混凝土的重力密度，取 24KN/m3 t0 — 新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（ h），可用 t0=200/(T+15)計(jì)， T為混凝土 的澆注溫度。）Sin22176。 /2） = √ Ka= 被動(dòng)土壓力系數(shù) Kp={Cosψ /[√ Cosδ √ Sin（ψ +δ） Sinψ ]}2 ={Cos22176。 二、檢算過程： （一）、參數(shù)確定 根據(jù)圖紙中提供的地質(zhì)資料，并參考《建筑施工手冊(cè)（第四版 第 2 冊(cè)）相關(guān)部分，確定設(shè)計(jì)參數(shù)如下： γ — 土的重力密度，取γ =18KN/m3 c — 土的粘聚力，取 c =15Kpa ψ — 土的內(nèi)摩檫角，取ψ =22176。每次碾壓完畢后，由試驗(yàn)人員用環(huán)刀法檢驗(yàn)，最大密實(shí)度達(dá)到要求以后，請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進(jìn)行下一層的施工。 E 應(yīng)避免在已完工的防水層上打眼鑿洞，如確需打眼鑿洞時(shí)，損壞的防水層應(yīng)做重點(diǎn)密封處理。回填土施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，避免鋼筋等硬物破壞防水層。 E 涂刷后的涂層呈半干狀態(tài)后即應(yīng)開始用霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)必須用凈水，水流不能過大，否則會(huì)破壞涂層。 C 使用半硬的尼龍刷進(jìn)行刷涂，涂層要求均勻，各處都要涂到，涂層太厚會(huì)造成養(yǎng)護(hù)困難 。 B 所有的表面都應(yīng)清洗以除去污物、灰塵及塵垢?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)人員分成兩班并做好交接班的的交接工作。 混凝土澆注前，應(yīng)詳細(xì)檢查預(yù)埋件的數(shù)量及位置，檢查核實(shí)后，填寫預(yù)埋件安裝記錄表，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。砼搗固要密實(shí)，特別是預(yù)埋件周圍和變 形縫周圍，應(yīng)加強(qiáng)振搗。 混凝土施工 考慮到施工方便及防水要求，管溝主體砼分兩次進(jìn)行澆注，第一次澆注底板及底板 頂面以上 50cm 邊墻，第二次澆注墻體及頂板。所有模板表面要清潔、無污物，與混凝土接觸的模板在放置鋼筋和澆注混凝土前，涂上一層適用的不粘污的脫模劑，以防止與混凝土粘結(jié)。 管溝模板采用膠合模板，規(guī)格有 和 兩種，厚度 ，根據(jù)管溝結(jié)構(gòu)尺寸，模板主要采用 規(guī)格，立模時(shí)，保證其水平和垂直模板縫布置均勻、美觀。鋼管根部與坑壁接觸處要加墊板墊牢，與側(cè)墻模板接觸處應(yīng)加鋼墊板撐在大肋上，采用點(diǎn)焊焊牢。采用埋弧壓力焊的方法固定預(yù)埋件，鋼板先放平，并于鋼板電極接觸緊密。頂板鋼筋上下層采用Φ 20 馬凳架起，間距 1000 1000，并綁扎牢固，馬凳可放在保護(hù)層水泥砂漿塊上。結(jié)構(gòu)施工縫按要求安裝好鋼板止水帶，變形縫處安裝好橡膠止水帶。 鋼筋按圖紙施工，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板、型鋼、均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。 鋼筋下料前必須按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)范要求做下料工作臺(tái)，彎制標(biāo)準(zhǔn)樣，便于控制質(zhì)量。