【正文】 隨”。 細(xì)心、耐心。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，培養(yǎng)了 自 我獨(dú)立工作能力，相信會對今后的學(xué)習(xí)、工作、生活有很大的啟發(fā)。 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 共 37 頁 結(jié)論 本次課題貫穿所學(xué)到的理論知識與實(shí)踐操作能力 ， 可能自己在編寫加工工藝的過程中還存在缺陷，在以后的實(shí)習(xí)與工作實(shí)踐中，我會努力學(xué)習(xí)與改進(jìn)的。工程圖完成后即可存盤 ,也可隨時打印出來。 繪制機(jī)械工程圖 在完成一個零件實(shí)體圖后 ,就可以用該軟件繪制零件的工程圖。若零件尺寸不符合設(shè)計要求 ,可以隨時改變草繪圖的尺寸或旋轉(zhuǎn)參數(shù) ,相應(yīng)的實(shí)體也隨之改變 ,非常方便 ， 若機(jī)器的所有零件做成后 ,就可以對它們進(jìn) 行裝配操作 ,從而建成這個完整的機(jī)器實(shí)體。 我們可以在一個平面內(nèi)先作出該軸的截面草繪圖 ,然后用旋轉(zhuǎn)的方法形成該軸的實(shí)體 ,最后在工作界面內(nèi)再對該實(shí)體銑鍵槽、倒角 。 裝配功能 UG 裝配模塊不僅能快速組合零部件使其成產(chǎn)品 ,而且 在裝配中可參照其他部件進(jìn)行部件關(guān)聯(lián)設(shè)計 ,并可對裝配模型進(jìn)行間隙分析、重量管理等操作。長度 30 至Ф 80 長度 8 （ 2） 工序二 反身三爪卡盤夾持Ф外徑 ，裝夾長度 30 1 車端面、保證零件總長 2 粗車右外圓，精加工余量為 (3)工序三 反身三爪卡盤夾持Ф 外徑，裝夾長度 34 1 粗車外圓（倒圓。 加工時。 車削編程前的準(zhǔn)備 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 11 頁 共 37 頁 如圖 所示為本文所選軸類工件的零件圖，該零件材料為 45 號鋼，毛坯選擇Ф 82*138 圓鋼。并能直接對實(shí)體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測圖挖切生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪制工程圖的實(shí)用性。 3）用基于特征（如孔、凸臺、型膠、槽溝、倒角等 ）的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計辦法，并能用參數(shù)驅(qū)動。 第 3 章 UG 產(chǎn)品的特點(diǎn)和車削編程前準(zhǔn)備 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 共 37 頁 UG 產(chǎn)品的特點(diǎn) Unigraphics CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)提供了一個基于過程的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計與制造 . 不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計功能；而且，在設(shè)計過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動分析、動力學(xué)分析和仿真模擬， 提高設(shè)計的可靠性；同時，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。 此外，確定進(jìn)給路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。在確定時還要注意一些問題： ① 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工 變形對加工精度的影響。 確定進(jìn)給路線（加工方法） 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為進(jìn)給路線。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線性不好，不適合精加工。且 切削速度比高速鋼高 4 到 10 倍，但其沖擊韌性與抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差。 正確選擇定位基準(zhǔn)是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程和進(jìn)行夾具設(shè)計的關(guān)鍵。 根據(jù)對以上的各種條件進(jìn)行分析和根據(jù)刀具材料與許用量最高切削速度表 。 5）切削液的種類、冷卻方式。而切削條件影響的因素有： 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 8 頁 共 37 頁 1）機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性 。因?yàn)槊鞯男螤顬橐?guī)則的長方體，所以我們選用以下底面為基準(zhǔn)面定位，以機(jī)床專用虎鉗夾住，這樣可直接計算出工件或夾具在工件臺上的位置，并能保證與機(jī)床中心的相對位 置，定位十分方便。對于此 反射燈沖頭 的加工路線，在工序中分為 粗 銑曲面 和精銑曲面。 (3).在選擇加工余量時，還應(yīng)該考慮下列 3 種情況： ，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形差異，工件愈大，變形會增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。工序間加工余量的選擇應(yīng)按以下兩條原則進(jìn)行。 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 6 頁 共 37 頁 該零件不是般的鑄件，加工余量大，剛性較差，加工時產(chǎn)生變形較大，因此按粗加工和精加工安排工藝路線。 (4)零件的長寬高分別是 200X200X10 根據(jù)零件的可裝夾性和可加工性選用長寬高 ， 合 理的加工余量為刀具選擇 加工安排和加工余量分配提供了依據(jù)。 (7)分析零件結(jié)構(gòu)工藝是否有利于數(shù)控加工。 (4)加工余量狀況的分析，是分析毛坯是否有足夠的加工余量，孔的加工部位是通孔還是盲孔，有無沉孔等，為刀具選擇，加工安排和中工余量分配提供依據(jù)。 圖 11 2D三視圖 圖 12 3D零件 正、底面圖 通過建立零件圖的三維圖形，我們可對其進(jìn)行選擇加工刀具，粗精加工余量等后置處理，之后生產(chǎn)加工 G 代碼 。 5)分配數(shù)控加工中的容差。 3)設(shè)計數(shù)控加工工序。數(shù)控技術(shù)向向高速化和高精度化發(fā)展，這是 適應(yīng)機(jī)床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。 ⑧ 具有良好的用戶界面，絕大多數(shù)功能都可以通過圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)行對象操作時，具有自動推理功能，同時在每個步驟中，都有相應(yīng)的信息提示，便于用戶作出正確的選擇。 ⑤ 出圖功能強(qiáng)，可以十分方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。 黃石理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 2 頁 共 37 頁 UG 的優(yōu)點(diǎn) UG 具有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，真正實(shí)現(xiàn)了 CAD/CAE/CAM 等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換，可施行并行工程。 隨著 CAD/CAM 軟件加工及快速成型等先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。 UG 可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策。 如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮