外文文獻(xiàn)譯文--基于溶膠—凝膠技術(shù)的棉織物的表面處理(文件)
【正文】 BTCA 能更好的與織物 交聯(lián)，而 方法 2， 4 和 6 中存在硅溶膠的阻礙， BTCA 不能充分 與織物接觸 并 反應(yīng)。 拉伸強(qiáng)度／度 方法 圖 8， 處理方法對(duì)用 摩爾 ／ 升 MPTS，濃度為 100%硅溶膠， pH 為 9 處理的織物的拉伸強(qiáng)度的影響 在圖 8 中， 用 方法 1 和 2 處理的樣品比用其他方法處理的樣品 拉伸強(qiáng)度 較低，這可能 歸咎于 兩次 的焙烘 。二氧化硅薄膜在改善織物的拉伸強(qiáng)度有積極的影響 。第一 次的干燥 可能 防止 兩個(gè)處理浴的相互作用，從而增強(qiáng)硅溶膠處理的 效果 表 3 處理方法對(duì)用 摩爾／升 MPTS，濃度 100%溶膠液， pH 為 9 處理的織物耐磨性能的影響 6206306406506606706801 2 3 4 5 6系列1 Wloss（失重） ／克／平方米（ ） 次數(shù) 1 2 3 4 5 6 100 200 表 3 總結(jié)了 處理方法 對(duì)耐磨性的影響。用方法 2 處理的樣品比其他方法可能有最完美的膜，這個(gè)膜可能給織物提供優(yōu)良的延伸性和彈性，從而提高耐磨性。 。與僅用 BTCA 處理后的樣品損壞程度相比，摩擦 200 次后失重率僅為 克／平方米。 200次 的摩擦 后 ， 由于 所有 樣品 上形成柔性薄膜，全部樣品 沒(méi)有 嚴(yán)重的損 傷 。然而， 可能 基 于 BTCA 和 防皺整理浴的相互作用和硅溶膠處理 浴 ，這些樣品的拉伸強(qiáng)度不是很高。 然而，相比 于 僅用 BTCA 處理的樣品 ， 用 方法 1 處理 的 樣品 拉伸強(qiáng)度也增 加了約 %，因?yàn)樵诳椢锉砻娲嬖诠潭ㄖ?二氧化硅膜 。相比于方法 1 ，在方法 3 中，浸漬 BTCA 整理液只 需干燥 ， 然后浸漬 硅溶膠 液 ， BTCA的用量 較小。 當(dāng)外力傳遞 時(shí) ，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力 會(huì) 集中在較弱的 區(qū) 域，然后拉伸強(qiáng)度也會(huì)隨著 pH 值的增大而降低。 拉伸強(qiáng)度／度 pH 值 圖 6， pH 值對(duì)用 摩爾 ／ 升 MPTS 和濃度為 100%溶膠溶液處理的織物 的拉伸強(qiáng)度的影響 對(duì)于 拉伸強(qiáng)度， 如 圖 6 可知 ，在堿性介質(zhì)中 數(shù)值會(huì)隨著 溶膠 液的 pH 值的增大而降低。另一方面，當(dāng) 制備 堿性溶膠，纖維 溶脹 且損傷減小，分子鏈間的作用力受到較小的負(fù)面影響。在溶膠液中， TEOS 的水解 會(huì)受到 鹽酸或氨 的 催化 ， pH 值 為 7 且無(wú)催化劑的溶膠溶液的水解是不能發(fā)生的，固定在織物表面 的 聚合物 會(huì)更少且薄膜會(huì)更薄。從以上討論的結(jié)果 可知 ， 通過(guò)硅溶膠處理后，提高折皺回復(fù)角 和拉伸強(qiáng)度 都是可以實(shí)現(xiàn) 的 。 表 2 溶膠濃度對(duì)用 摩爾／升 MPTS， pH 為 8 的溶膠液處理的織物的耐磨性的影響 Wloss（失重） ／克／平方米（ ） 次數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 40 80 120
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