熔焊過(guò)程及缺欠控制課程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 金屬過(guò)高 506 焊瘤 焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到埠縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤 510 燒穿 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背而流出，形成穿孔的缺陷 第六類(lèi) 其他缺陷 601 電弧擦傷 在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷 602 飛濺 熔焊過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周?chē)w散的現(xiàn)象。 2)操作方法不當(dāng)。 2)正確選擇對(duì)口規(guī)范，注意坡口及焊層間熔渣和污物的清理。 返工處理： 打磨，重新焊接 5. 未焊滿(mǎn) 缺陷產(chǎn)生的原因： 1， 操作技術(shù)不正確 ； 2， 設(shè)備無(wú)電流衰減系統(tǒng) 糾錯(cuò)措施：預(yù)熱溫度、層間溫度的控制、焊層厚度的控制、焊接銜接的要求、調(diào)整焊接順序。 糾錯(cuò)措施 ： (1)選用合理的線(xiàn)能量，保證熔池有必要的存在時(shí)間。 （ 3）焊接速度太快。 糾錯(cuò)措施： （ 1） 選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。 （ 6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。 （ 3） 使用廠(chǎng)商建議適當(dāng)電流。 （ 5）電弧長(zhǎng)度不適合。 (3)焊條電弧焊時(shí)，焊條做適當(dāng)擺動(dòng)以利于夾雜物的浮出 （ 4）施焊時(shí)注意保護(hù)熔池，包括控制電弧長(zhǎng)度 返工處理 ： 打磨去該段后重新焊接 （ 1）冷裂紋 缺陷產(chǎn)生原因： 1）氫的影響 2）鋼種的脆硬傾向 3）焊接接頭的拘束應(yīng)力 糾正措施： 1）選用對(duì)冷裂紋敏感性地的 母 材 2） 嚴(yán)格控制氫來(lái)源 3）提高焊縫金屬的塑性和韌性 4）焊前預(yù)熱 5）控制焊接線(xiàn)能量 6）焊后熱處理 （ 2）熱裂紋 缺陷產(chǎn)生的原因：焊縫凝固后期存在液態(tài)薄膜，并收到拉應(yīng)力作用的結(jié)果 糾正措施： 1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量
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