熔焊過程及缺欠控制課程設(shè)計(文件)
【正文】 金屬過高 506 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到埠縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤 510 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背而流出，形成穿孔的缺陷 第六類 其他缺陷 601 電弧擦傷 在焊縫坡口外部引弧或打弧時產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷 602 飛濺 熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。 2)操作方法不當(dāng)。 2)正確選擇對口規(guī)范，注意坡口及焊層間熔渣和污物的清理。 返工處理： 打磨，重新焊接 5. 未焊滿 缺陷產(chǎn)生的原因： 1， 操作技術(shù)不正確 ； 2， 設(shè)備無電流衰減系統(tǒng) 糾錯措施：預(yù)熱溫度、層間溫度的控制、焊層厚度的控制、焊接銜接的要求、調(diào)整焊接順序。 糾錯措施 ： (1)選用合理的線能量，保證熔池有必要的存在時間。 （ 3）焊接速度太快。 糾錯措施： （ 1） 選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。 （ 6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。 （ 3） 使用廠商建議適當(dāng)電流。 （ 5）電弧長度不適合。 (3)焊條電弧焊時，焊條做適當(dāng)擺動以利于夾雜物的浮出 （ 4）施焊時注意保護熔池，包括控制電弧長度 返工處理 ： 打磨去該段后重新焊接 （ 1）冷裂紋 缺陷產(chǎn)生原因： 1）氫的影響 2）鋼種的脆硬傾向 3）焊接接頭的拘束應(yīng)力 糾正措施： 1）選用對冷裂紋敏感性地的 母 材 2） 嚴(yán)格控制氫來源 3）提高焊縫金屬的塑性和韌性 4）焊前預(yù)熱 5）控制焊接線能量 6）焊后熱處理 （ 2）熱裂紋 缺陷產(chǎn)生的原因：焊縫凝固后期存在液態(tài)薄膜，并收到拉應(yīng)力作用的結(jié)果 糾正措施： 1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1