【正文】 7)+ αs7 (tgs6tb7)αs7 =α7+α6+α5+αzf7=α7+α6+αn39。 (tgs7tgs8)[α7(2726389)+(+α6)(518389)+()+()+()]=(0. 7557124935α6α7)(370215)+=解：(a)(b)方程組得：α6= α7=因此：αs7=αs3+α6=+= αs7=αs3+α7+αzf3+αzf7+αzf39。=αn39。 (tgb8tn)()+()=(215tn)+tn= (a)熱井的計算：熱平衡式：(αntn+αbstbs+α8tb8+αzjtbz+α小tn+αzf16tn)= αn‘tnαn‘=αn+α8+αzj+αbs+α小+αzf16=αn=代入方程整理得：+= (b)聯(lián)立（a）（b）解方程得：α8=αn=tn=1凝汽量Dn(αn)校核αn=α1+α2+α3+α4+α5+α6+α7+α8+α小汽輪機+α廠用水+α漏+αzjαzf16α1= α2=α3= α4=α5= α6=0. 019895847α7=0. 039084472 α8=α小汽輪機= α廠用水=α漏= αzf16=αzj=計算出：αn= 而αn=1∑αc==δαn= ==%1% 符合標準2 汽輪機輔助設備選擇根據(jù)《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》規(guī)定：中間再熱機組的除氧器，宜用滑壓運行方式，除氧器的總容量應個根據(jù)最大的給水消耗量選擇，每臺機組宜配一臺除氧器，高壓中間再熱凝汽式機組宜采用一級高壓除氧器及其有關系統(tǒng)的設計，應有可靠的防止除氧器過壓爆炸的措施。它是向鍋爐連續(xù)供給具有一定壓力和溫度的給水，其安全運行直接影響到鍋爐的安全運行。1）水平中開式多級離心泵。（2）節(jié)段式多級離心泵。（1）泵的揚程的計算入口壓力：P1= Phd+Pgh=出口壓頭：P2=揚程：Hgs==（2）容積流量：每臺容積：D=Dgs110%=1000= 容積流量：Q=D Vgs=103= （3）型號選擇：根據(jù)容積流量：揚程：選取汽動給水泵兩臺，一臺電動備用。（3）除氧器最大的工作壓力，另加15％的富裕量。其揚程也按在VOW工況下運行并留有欲量，且能適應機組變工況運行的要求。（1）在汽輪機末級排汽口建立并維持一定的真空。（4）起到熱力系統(tǒng)蓄水作用，凝汽器既是匯集和儲存凝結水、熱力系統(tǒng)中的各種疏水、排汽和化學補充水的場所，又是緩解運行中機組流量的急劇變化，從而起到熱力系統(tǒng)穩(wěn)定調節(jié)作用的緩沖器。其優(yōu)點是結構簡單、制造成本低廉、冷卻效果好，其最大的缺點是凝結水與不清潔的冷卻水混合后，不能作為鍋爐給水，因此，現(xiàn)在汽輪機組中一般很少直接采用混合式凝汽器。根據(jù)《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》，中間再熱機組或主蒸汽采用單元制系統(tǒng)的高壓凝汽式電廠可不設疏水泵。連續(xù)排污是從汽包中含鹽量較大的部位連續(xù)排放爐水。定期排污擴容器的目的是降溫減壓防止傷人，減少對環(huán)境的污染，溶解出來的蒸汽可 以收回，但本次設計考慮到定期排污量較小，沒有進行回收。根據(jù)《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》定期排污擴容器的容量應考慮鍋爐事故水的需要，按鍋爐額定蒸發(fā)量110%。 冷風 燃用煤粉的鍋爐由煤粉制備系統(tǒng)供應合格的煤粉。直吹式系統(tǒng)指的是煤粉經磨煤機磨制成煤粉后直接吹入爐膛燃燒，直吹式制粉系統(tǒng)不設煤粉倉，磨煤機磨制好的煤粉直接送入爐膛內燃燒，磨煤機磨制的煤粉量應與鍋爐同步調節(jié)；中間儲倉式制粉系統(tǒng)，是將磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再根據(jù)鍋爐運行負荷的需要，從煤粉倉經給粉機送入爐膛燃燒。 配中速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)有正壓式和負壓式兩種連接方式。(2)中間儲倉式制粉系統(tǒng)在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，磨煤機的制粉量不需與鍋爐的燃煤量一致，磨煤機的運行方式在鍋爐運行過程中有一定的獨立性，并可經常保持在經濟負荷下運行。粉系統(tǒng)型式應根據(jù)煤種的煤質特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質、磨煤機的適用條件，并結合鍋爐爐膛結構和燃燒器結構形式等因素，經過技術經濟比較后確定。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是受到撞擊、擠壓和研磨三種力作用的結果。國內應用較多的給煤機有圓盤式、振動式、刮板式、皮帶式等形式。(2)電磁振動式給煤機電磁振動式給煤機主要由電磁振動器和給煤槽組成。這種給煤機利用煤在自身內摩擦力和刮板鏈條拖動力的作用下，在箱體內沿著刮板鏈條的運動方向形成連續(xù)的煤層流，不斷地從進煤口流到出煤口，實現(xiàn)連續(xù)均勻定量的輸送任務。由于這種給煤機具有先進的皮帶轉速測定裝置、精確度高的稱重機構、良好的過載保護以及完善的檢測裝置等優(yōu)點，所以在國內300MW及600MW機組中得到了應用。這種風機要能夠保證供給爐內燃燒所需要的空氣量及克服送風管道系統(tǒng)的阻力，其輸送的空氣幾乎沒有燃料的飛灰，因此在結構上沒有特殊要求，與一般用途的通風機相同。它具有結構緊湊、占地面積小和調節(jié)效率高等優(yōu)點。 一次風機的選擇（1）一次風機的作用一次風機的作用是提供輸送煤粉的空氣，將煤粉送到燃燒器。 風機的風量裕量宜不小于35％，另加溫度裕量，可按“夏季通風室外計算溫度”來確定；風機的壓頭裕量宜為30％。由于煙氣是有害氣體，而且溫度較高，故應在軸承箱內裝有冷水裝置，使引風機的軸承得到良好的冷卻。但靜葉可調軸流式風機對含塵煙氣適應性強，且運行穩(wěn)定，價格更合理，所以采用靜葉可調軸流式風機作為引風機，本次設計選擇兩臺引風機，均采用軸流風機。因此高效除塵裝置是電站鍋爐必備的組成部分。電除塵器按集塵極的形式不同有管式和板式之分。在水源條件允許的情況下，宜采用直流或混流供水系統(tǒng)。（2）直流供水系統(tǒng)：大流量的河流（一般為發(fā)電廠用水量的23倍以上）大湖相互連通的湖群或海洋作為供水的水源時，冷卻水直接由水源引入，經凝汽器等設備吸熱后直接走的系統(tǒng)稱為直流供水系統(tǒng)。因為單元容量為200MW及以上的發(fā)電廠，宜采用單元制供水系統(tǒng)。 循環(huán)水泵的類型循環(huán)水泵結構形式有：（1）離心式循環(huán)泵；（2）軸流式循環(huán)泵；（3）斜流式循環(huán)泵。發(fā)電廠主蒸汽系統(tǒng)具有輸送工質流量大、參數(shù)高、管道長且要求金屬材料質量高的特點，它對發(fā)電廠運行的安全、可靠、經濟性影響很大，所以對主蒸汽系統(tǒng)的基本要求就是系統(tǒng)力求簡單，安全、可靠性好，運行調度靈活，投資少，運行費用低，便于維修、安裝和擴建。根據(jù)《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》主蒸汽系統(tǒng)應按下列原則選擇： (1)對裝有高壓凝汽式機組的發(fā)電廠可采用單元式母管制系統(tǒng)。（2）保護再熱器； 旁路系統(tǒng)的選擇中間再熱機組旁路的設置及其型式、容量和控制水平，應根據(jù)汽輪機及鍋爐的型式、結構、性能及電網(wǎng)對機運行方式的要求確定，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30％。繞過汽輪機中、低壓缸，通過連接在再熱器熱段蒸汽管和凝汽器間的減溫減壓裝置后進入凝汽器的管道系統(tǒng)，稱為低壓旁路系統(tǒng)或II級旁路系統(tǒng)。其主要作用是在機組的各種運行工況下，對給水進行除氧、升壓和加熱，為鍋爐省煤器提供數(shù)量和質量都滿足要求的給水。 給水系統(tǒng)的確定本設計采用的是單元給水系統(tǒng)，其特點是系統(tǒng)簡單，管路短，閥門少，投資少，便于機爐集中控制管理和維修方便，特別是給水泵采用改變給水泵的轉速來調節(jié)給水量。因此,在蒸汽初、終參數(shù)相同情況下,采用給水回熱循環(huán)的熱效率比朗肯循環(huán)熱效率高?；旌鲜郊訜崞骺蓪⑺訜岬郊訜崞鲏毫ο碌娘柡蜏囟?無端差、熱經濟性高。表面式加熱器比混合式加熱器的熱力系統(tǒng)及廠房布置復雜化,既增加了設備和廠房費用,又危及電廠的安全運行,表面式加熱器與混合式加熱器比,雖有端差，熱經濟性較低,金屬消耗量大,造價高,加熱器本身可靠性差等缺點,但就整個表面式加熱器組成的系統(tǒng)而言，卻比混合式加熱器系統(tǒng)簡單,運行也較安全可靠。汽輪機自動主汽門和調速汽門還有門桿漏氣，鍋爐連續(xù)排污擴容器產生的蒸汽以及給水泵的再循環(huán)管均從水箱底部接入。 補充水系統(tǒng)的選擇 補充水系統(tǒng)的作用發(fā)電廠工質循環(huán)過程中雖然采取了各種減少工質損失的措施，仍不可避免地存在一定數(shù)量的工質損失，為維持工質循環(huán)的連續(xù)，需將損失的工質數(shù)量適時的足量補入循環(huán)系統(tǒng)。 補充水系統(tǒng)的確定本機組設置了凝結水補充水箱，補充水進入凝汽器，由于補充水充分利用了低壓回熱抽汽加熱，回熱抽氣做功比較大，熱經濟性提高。 連續(xù)排污系統(tǒng)的選擇化學除鹽處理的補充水品質相當高，從而使鍋爐的連續(xù)排污量大為減少，又為了化簡系統(tǒng)，故采用高壓I級排污擴容水系統(tǒng)。高加疏水在大于30%TECR工況運行時，采用熱經濟性較高的逐級自流的方式疏至除氧器，高加水位由電動疏水調節(jié)閥自動調節(jié)。又考慮到高壓加熱器為臥式布置，其水位允許波動小，如果調節(jié)閥故障，采用手動旁路控制水位較難操作，易使汽水混合物進入疏水冷卻段甚至疏水管造成汽、水兩相共存引起振動，故疏水調節(jié)閥都不設手動旁路，如果調節(jié)閥任一臺出現(xiàn)故障，便解列所有高壓加熱器。正常運行時，各低壓加熱器的疏水用疏水調節(jié)閥逐級自流入低壓加熱器H8，再經過調節(jié)閥直接排入凝汽器。由于電力具有便于轉換能源的型式，能高度集中和無限劃分，清潔和易與控制，可大規(guī)模生產和遠距離輸送的特性，是電力發(fā)展和應用的程度成了衡量其社會現(xiàn)代化水平的高低，以及物質文明和精神文明高低的重要標志之一。通過技術經濟比較，提出推薦廠址，建設規(guī)劃和裝機方案，作為系統(tǒng)規(guī)劃和可研階段工作的依據(jù)。建設火力發(fā)電廠所必須的 場地、燃料、水源、灰場、交通運輸、地質、出線、環(huán) 境保護及施工等條件。 廠址應避讓重點保護的自然和人文遺址，也不宜 設在有重要開采價值的礦藏上或礦藏采空區(qū)上。為節(jié)約能源，提倡建設熱、電合供的熱電廠和工業(yè)企業(yè)自備的熱電聯(lián) 產電廠。只 有在地表水不敷需要或直流供水在技術經濟上不合理 時，才采用循環(huán)供水系統(tǒng)或直流一循環(huán)混合供水系統(tǒng)?；覉霰M量利用山溝、洼地，避免占用農田，也不能任意 占用江河、湖泊的蓄洪、行洪區(qū)，還要考慮利用灰場造地還田的可能。 廠址的平面聯(lián)系及高程聯(lián)系，接軌距離應盡量短捷，并應避免建造大型橋梁、。 近期結合、近期為主的方針，在保證需要的同時，合理使用節(jié)約用地。在這短短的兩個多月里，我付出了許多，也收獲了許多，回想起來還真有不少的體會。在我們的設計過程中我繪制了300MW機組的原則性系統(tǒng)圖，計算了全廠的物質平衡和能量平衡及選擇了汽輪機機組的輔助設備和鍋爐車間的設備，既聯(lián)系了實際的生產過程又有了創(chuàng)新之處，對我們的電廠熱能動力專業(yè)的知識有了進一步的認識。并且使我們對專業(yè)課的知識有了更深刻的了解。經歷一學期時間的磨礪，畢業(yè)論文終于完稿，回首一學期來收集、整理、思索、停滯、修改直至最終完成的過程，我得到了許多的關懷和幫助，現(xiàn)在要向他們表達我最誠摯的謝意。在論文的選題、搜集資料和寫作階段，常老師都傾注了極大的關懷和鼓勵。其次，感謝這篇論文所涉及到的各位學者。我將在今后的工作、學習中加倍努力，以期能夠取得更多成果回報他們、回報社會。同時，要感謝我的同學對我無私的幫助在我寫論文的過程中給予我了很多素材，還在論文的撰寫和排版燈過程中提供熱情的幫助。他嚴謹?shù)闹螌W之風和對事業(yè)的孜孜追求將影響和激勵我的一生，他對我的關心和教誨我更將永遠銘記。首先，我要深深感謝我的導師常立民老師。使我更有信心從事電廠的工作。并了解了電網(wǎng)負荷、總容量的選定原則與發(fā)電廠之間的關系，系統(tǒng)調節(jié)的過程和基本原則。在這三個月中我在設計的過程中查閱了大量的資料，對我國電力工業(yè)的現(xiàn)狀有了一個全面的了解。其他要求電廠位置須滿足軍事設施如電臺、通 信、機場、人防、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生、消防等方面的特殊要求。電廠也不宜建于附近城鎮(zhèn)或生活區(qū)按常年主導風向的上風側。交通運輸要有合適的燃料、設備和器材的運輸手段。采用地下水作為水源時，必須先進行水文地質勘察，提出水文地質勘探評價報告，并應得到有關水資源 主管部門的批準。 水源供水水源必須可靠，并應考慮水利規(guī)劃對水源變化的影響。為避免燃料的長途運輸，提倡建 設緊靠煤礦的坑口電廠。廠址高程應高出頻率為1%的洪水位，否則，須有可靠的防洪、防澇等防排設施。在審定的初期可研報告基礎上，進一步落實各廠的外部條件，進行必要的勘測和實驗，結合廠址進行多方案的比較，提出推薦廠址方案。 廠址選擇的要求 規(guī)劃廠址即初步可行性研究階段選廠。每臺低加都設有單獨的事故疏水管路至汽機本體疏水擴容器I，管路上都設有能快速啟閉的電動閘閥。每臺高加的事故疏水都單獨接入汽機本體疏水擴容器I，每根管道上設有兩道電動閥，能迅速全關和全開，從而保證事故疏水能迅速排走以防汽機進水。低負荷時， 全廠疏水系統(tǒng)回熱