【正文】 本文引用了數位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完成本篇論文的寫作。經過三個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經接近尾聲。熟讀了許多關于發(fā)電廠的建設的要求及火電廠技術規(guī)程的科學文獻。生活區(qū)的位置應考慮職工生活的方便?；覉鲂璨扇〈胧┓乐够覊m飛揚和排水污染，在具有灰渣綜合利用條件時，要為其創(chuàng)造條件。必須有落實的可供火電廠在規(guī)劃容量下至少30 年燃用的燃料來源和相應的分析資料。 場地廠區(qū)用地需滿足生產要求，但又必須節(jié)約 用地，少占農田，避免房舍、人口過多地拆遷，盡可能 減少土石方工程量，并根據生產、施工和生活區(qū)的需要分期征用?；鹆Πl(fā)電廠的廠址選擇是一項政策性和技術性很強的綜合性工作，是電力建設工作的非常重要的一環(huán)，他不僅關系到電源點的布局的合理性，電廠的安全運行，而且直接影響電廠建設進度和投資。主要是為了回收工質的熱量，從汽包排出的排污水經節(jié)流降壓后，在擴容器的壓力下，一部分汽化為蒸汽，因其含量較少，送入除氧器中回收工質和熱量，含鹽量較高的濃縮排污水在冬季送入熱網，夏季排到定擴，降低50℃以下后排入地溝。 補充水系統的要求補充水應除氧、加熱和便于調節(jié)水量。 回熱抽汽管路系統的系統大型電廠中采用表面式加熱器,一般只配置一臺混合式加熱器作為鍋爐給水除氧和匯集不同水流之用。 回熱抽汽管路系統的類型回熱加熱器的布置分為立式和臥式兩種。主給水系統還包括了低壓給水系統和高壓給水系統，以給水泵為界，給水泵入口之前為低壓給水系統，給水泵出口之后為高壓給水系統。如設備條件具備，且經設計任務明確，機組需具備兩班制運行、甩負荷帶廠用電或停機不停爐的功能時，旁路容量可加大到鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的4050％。(2)對裝有中間再熱凝汽式或中間再熱供熱的發(fā)電廠應采用單元制系統。 循環(huán)水泵的選取對單元制供水系統，每臺汽輪機宜裝設2臺循環(huán)水泵。這種系統投資省、運行經濟性高，在有條件的情況下應優(yōu)先選用。 除塵設備的確定除塵設備的選擇應使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合現行的環(huán)境保護標準的要求，并應考慮煤灰特性、工藝及灰渣綜合利用的要求。 除塵設備的作用 除塵設備的作用是撲捉煙氣中的粉塵，降低煙氣中粉塵濃度。對于與送風機串聯運行的冷一次風機，壓頭裕量可增加到35％。根據《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》送風機的臺數、風量和壓頭按下列要求確定： (1)每臺鍋爐應裝設有2臺送風機，不設備用風機。 本次設計每臺磨煤機配備兩臺給電子稱重式給煤機。通過調整振動器的振動力即調節(jié)振幅可以調節(jié)給煤量。各種磨煤機的工作原理往往不是單獨一種力的作用。因此，這種系統最適合配用調節(jié)性能較差的普通式鋼球磨煤機。(1)直吹式制粉系統直吹式制粉系統中，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒。、生水泵的選擇工業(yè)水泵作用是供給汽輪機組潤滑油冷卻用水、送風機、引風機、磨煤機、給水泵、軸承冷卻用水及除灰消防用水，此次設計用的單元制工業(yè)水系統，采用3臺工業(yè)水泵，其中一臺備用。在超高壓和中壓鍋爐機組中，為簡化系統常采用單級連續(xù)排污利用系統。表面式凝汽器中，冷卻介質與蒸汽被冷卻表面隔開不直接接觸，能保持凝結水的清潔，所以現代大型汽輪機組普遍采用表面式凝汽器。從熱力學第二定律的觀點，完整的動力循環(huán)必須要有一個冷源，凝汽系統在蒸汽動力循環(huán)（朗肯循環(huán)）中起著冷源作用，通過降低排汽壓力和排汽溫度，來提高循環(huán)熱效率。（4）凝汽器最高真空。泵體由圓形中段組成，容易制造并可互換，造價低?，F代大容量鍋爐給水泵具有以下的工作特點：（1）容量大（驅動功率大）；（2）轉速高；（3）壓力高；（4）水溫高。+αs7=+=與除氧器入口αn39。 =αn39。=αgs(αs3+αzf2+αzf6 +αk+αm1+αm2+α4)+ αjx=+(++++++α4)= (a)熱平衡式：α4h4+αkhk+αs3+b3+αn＂ tgs5+α4＂h4＂+αm1hm1+αm2hm2=(αgs tcy+αjxhjx)/ηcy3151α4+2768++αn39。39。==（3）回熱系統的計算GJ3的計算α1h1tb1+αZf39。tbs39。39。凝汽器配有兩臺射水抽汽器，以維持凝汽器真空，另設有兩臺射水泵和一只射水箱，并以循環(huán)水作補充。（12）主機泵用射水抽氣器維持凝汽器真空。機組采用Ⅰ、Ⅱ級串聯旁路系統。擬定合理的原則性熱力系統，是電廠設計和電廠節(jié)能工作的重要環(huán)節(jié)。同時，電力的發(fā)展還要合乎可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，并受到環(huán)境的嚴重制約；還將接受全球范圍內電力體制改革和技術創(chuàng)新能力的挑戰(zhàn)，使之在技術上、管理上適應電力市場化體制和競爭需要；將迎接全球和地區(qū)經濟一體化挑戰(zhàn)，使電網互聯范圍不斷擴大。要 I緒論 11 原則性熱力系統的擬定和計算 3 國產300MW機組發(fā)電廠原則性熱力系統的擬定 3 內容及要求 3 主要原始資料 3： 5： 5，有關參數如下： 5 6 7 9 9 10 鍋爐連續(xù)排污系統的計算 11： 11 112 汽輪機輔助設備選擇 17 17 17[ 3 ] 18 18 18 18 18 19 20 20 疏水擴容器的選擇 20 21 21 21 21 21 21 2生水泵的選擇 223 鍋爐燃燒系統及其設備的選擇 22 22 22 23 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 一次風機的選擇 26 引風機的選擇 26 27 27 27 除塵設備的作用 27 27 274 供水方式及循環(huán)水泵的選擇 28 28 28 28 循環(huán)水泵的選擇 28 28 循環(huán)水泵的類型 29 循環(huán)水泵的選取 295 全面性熱力系統的擬定 29 29 29 29 30 30 30 旁路系統的選擇 30 給水系統的選擇 30 給水系統的作用 30 給水系統的類型 31 給水系統的確定 31 回熱抽汽管路系統的選擇 31 回熱抽汽管路系統的作用 31 回熱抽汽管路系統的類型 31 回熱抽汽管路系統的系統 32 除氧器管路系統 32 補充水系統的選擇 32 補充水系統的作用 32 補充水系統的要求 33 33 連續(xù)排污系統的選擇 33 全廠疏水系統 336 電廠的廠址的選擇 34 廠址選擇的原則 34 廠址選擇的要求 34 規(guī)劃廠址 34 工程廠址 35總結 37致謝 38參考文獻 3940緒論近年來，我國電力工業(yè)發(fā)展迅速，電力供應能力顯著增強。ThermalThermaltoformulationcooler,sewagesystempipingofsystem,includingthermodynamicessenceblowdeaerator,essencethechoicecarryingshouldsuitsupportequipmentsplantfinallyanalysisfuelits,makingmaximumincludespoweraccountsafetyselectionlocalthefossilfired第五，進行全面性熱力系統的擬定，其中系統的擬定包括主蒸汽管道系統的擬定，再熱機組旁路系統的擬定，給水管道系統的擬定，回熱加熱器管道系統的擬定，除氧器管道系統的擬定，補充水管道系統的擬定，排污擴容器及排污冷卻器管道系統的擬定，軸封管道系統的擬定，制粉系統的擬定等。 本次設計為300MW機組熱力部分局部初步設計,設計在進行設計選型時僅依照安全經濟的標準進行優(yōu)化沒有考慮其他影響因素。第四，汽輪機輔助設備的選擇，凝汽式發(fā)電廠應選擇凝汽式機組。is300MWduringthenotequipmentturbinepressure,temperature,structurepressure,temperature,bustionisaccordingsystemof,choosingturbinecondenserItstotoconstructiontheonlyfeedwaterwithpowerdevelopedmaininheatofwaterproposedthe,diagram.powerdesign2004年底，比上年增長5100萬千瓦，2005年發(fā)電裝機突破5億千瓦。凝汽式發(fā)電廠內若有多種單元機組，其原則性熱力系統即為多個單元的組合。機組第四段抽汽中部分供給廠用汽，廠用汽系統不考慮回收，軸封均壓箱汽源亦由四抽供給，軸封汽分級利用。 MPa。系統設有有兩臺容量分別為50%的汽動給水泵，汽源來自第四段抽汽，排汽送入主凝汽器，另設有一臺容量為50%的電動給水泵備用，每臺泵均配有前置泵，并與主泵同軸拖動。=716αK=ηtpwtpwhKtpwαpw0=()(2768716)5970=擴容后排污水份額αpw=αpwαK=5247。39。39。=+=GJ2的計算α2h2tb2+αs139。tb2tb3ηjrh3tb3ηjr=()=αs3=α3+αs2=+=除氧器CY的計算列出各工質的份額、焓值αzf2= hzf2=3436KJ/kgαzf6== hzf6=3066KJ/kgαk= hk=2768KJ/kgα4=? h4=3151KJ/kgαm1= hm1=3436KJ/kgαm2= hm2=3565KJ/kg αs3= tbs=αn39。39。= =αn39。本設計為300MW機組，選用10Min最大給水消耗量的給水箱。這種泵的優(yōu)點：拆卸裝配方便，只需將上泵體（泵蓋）吊開，即可取出或裝入整個轉子。（2）最大凝結水量應為下列各項之和：　A 汽機最大進汽工況時的凝汽量　　B　 進入凝汽器的經常疏水量　C 當低壓加熱器疏水泵無備用時，可能進入的凝汽器的事故放水量 D 進入凝汽器的正常不給水量揚程：根據《火力發(fā)電廠設計規(guī)程》第4條規(guī)定，無凝結水除鹽設備時，凝結水泵的揚程應為下列各項之和：（1）從凝汽器熱井到除氧器、凝結水入口處噴霧頭的介質流動阻力，另加10－20％的裕量。凝汽器和抽汽設備、循環(huán)水泵、凝結水泵以及與之相連的管道、閥門等構成汽輪機的凝汽系統。在混合式凝汽器中，汽輪機排汽與冷卻水直接混 合接觸而使蒸汽凝結。為獲得清潔蒸汽，在汽包鍋爐運行中，把一部分含鹽濃度較大的爐水、懸浮物和水渣通過排污排出，同時補入同量純凈的水，使爐水中含鹽量控制在一定的范圍內。 鍋爐汽包的緊急放水、定期排污水、鍋爐檢修或水壓試驗后的放水、鍋爐點火升壓過程中對水循環(huán)系統進行沖洗的放水，及過熱器和再熱器的下聯箱及出口集汽聯箱的疏水等均進入鍋爐定期排污擴容器后，排入排污冷卻井或地溝。制粉系統的任務是安全可靠和經濟地制造和運送鍋爐所需的合格煤粉。 隨著雙進雙出球磨機的引進，國內有的燃煤電廠采用配雙進雙出球磨機正壓直吹式制粉系統。 本次設計煤種的特性參數：Vdaf=41% 、My =% 、K m=，因此采用正壓冷一次風直吹式制粉系統。改變調節(jié)套筒、調節(jié)刮板的位置或改變圓盤的轉速等都可以調節(jié)給煤量。刮板式給煤機的特點是結構合理、系統布置靈活，能滿足較長距離的供煤要求，可制成全密封式；其不足之處是占地面積較大，當煤塊過大或煤中有雜物時易卡住。其中葉片式風機又可分為：離心式風機；軸流式風機。與此相適應，需采用三分倉回轉式空氣預熱器，已分別加熱工作壓力不同的一次風和二次風。此外因煙氣中含有一定量的飛灰，為減輕引風機的磨損，葉片和機殼的鋼板均需加厚，且采用耐磨材料，以延長使用壽命。 布袋除塵器是含塵氣體通過濾袋濾去其中塵粒的除塵裝置。（1）當采用地表水作為水源時，在下述枯水情況下，仍應該保證發(fā)電廠滿負荷運行所需要的水量。 循環(huán)水泵的選擇循環(huán)水泵的作用是向汽輪機凝汽器、冷油器、發(fā)電機的空氣冷卻器供給冷卻水。（2）切換母管制 其特點每臺鍋爐與其相對應的汽輪機組成一個單元，正常時機爐成單元運行，各單元之間裝有母管，每一單元與母管相連處裝有三個切換閥門?；厥展べ|，降低噪聲；本次設計采用II級旁路串聯旁路系統。與之相應的熱力系統稱回熱系統。便于匯集不同溫度的水流,并能除掉水中所含的氣體。為了防止水箱水過多，在水箱最高處裝疏水溢水管與放水管。除鹽采用離子交換樹脂制取的化學除鹽水。