數(shù)控編程與工藝的合理化方法開(kāi)題報(bào)告(文件)
【正文】 確定合理的裝夾方式 第三章 刀具及切削用量 刀具材料及其選擇 選擇數(shù)控刀具的原則 選擇數(shù)控車削用刀具 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定切削用量 第四章 典型軸類零件加工 軸類零件加工的工藝分析 典型軸類零件加工工藝 手工編程 第五章 結(jié)束語(yǔ) 第六章 致謝詞 參考文獻(xiàn) 5 可行性分析 通過(guò)查閱相關(guān)專業(yè)書(shū)籍、論文和典型軸類零件的加工，從中找到數(shù)控編程與工藝合理化的方法。 （ 2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù) 與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表 22。 案例分析法：通過(guò)來(lái)分析 典型軸類零件的加工 ，尋求數(shù)控編程與工藝 的合理性方法。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無(wú)法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。 論文的難點(diǎn) （ 1）螺紋切削說(shuō)明 螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變 速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。 數(shù)控加工工藝問(wèn)題的處 理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝時(shí)，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時(shí)還必須考慮數(shù)控加工本身的特點(diǎn)和零件編程要求。 數(shù)控加工中確定加工路線應(yīng)兼顧加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。零件本身的外圓柱面是軸類零件的定位基準(zhǔn)。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的 零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1