【正文】 井總回風(fēng)巷、各采區(qū)專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷只能用于回風(fēng)。 B:回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，回風(fēng)斷面不得小于縣有關(guān)文件規(guī)定要求； 加強(qiáng)回風(fēng)巷的檢查與維護(hù)，礦井主要管理人員每周不得少于兩次進(jìn)入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。正、反向風(fēng)門處設(shè)有水溝時，無水時應(yīng)用砼將水溝堵嚴(yán)； 有水時必須設(shè)置擋風(fēng)簾和反水池，且放炮時用料石在反向風(fēng)門側(cè)將水溝作臨時封堵嚴(yán)密，放炮完畢再將封堵料石取開； F:掘進(jìn)工作面風(fēng)筒孔的回風(fēng)側(cè)必須設(shè)置逆止門，要求逆止門能全部掩蓋風(fēng)筒孔洞，且超過風(fēng)筒孔周邊不低于 20mm，逆止門用厚度不低于 20mm 的木板加厚度不低于 。 C:凡是石門揭煤工作面和重點防突頭面可在進(jìn)回風(fēng)之間設(shè)置三道反向風(fēng)門，其余防突頭面的反向風(fēng)門不得少于兩道。 巷道掘進(jìn)堅持每掘必穿，盡量不留盲巷，以免造成瓦斯積聚，留下安 全隱患。如出現(xiàn)兩個及其以上采掘工作面回風(fēng)合流后再進(jìn)入總風(fēng)的情況時，應(yīng)盡量將其分開獨立回入總風(fēng)，并盡可能縮短合流后的回風(fēng)路線的長度；與回風(fēng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、隔風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，進(jìn)回風(fēng)之間不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其它區(qū)域。 礦調(diào)度室對重點防突頭面要有專門重點調(diào)度記錄，內(nèi) 容包括這些頭面的煤層、地質(zhì)、瓦斯、放炮情況、采掘進(jìn)度、防突措施內(nèi)容、測試指標(biāo)、匯報和領(lǐng)導(dǎo)批示等。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行； （ 2） 瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的兩個低洼點分別安裝放水器； （ 3） 由于抽放管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾； 35 （ 4） 瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作，抽放泵司機(jī)須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度； （ 5） 瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況 ，做好運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及相關(guān)人員； （ 6） 加強(qiáng)抽放地點的瓦斯管理，抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊； （ 7） 抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于 3 次； （ 8） 抽放泵站方圓 20m 范圍內(nèi)，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安裝四只干粉滅火器和不少于 ； （ 9） 必須保護(hù)好瓦斯抽放管路（為方便識別，抽放管路涂紅色防腐漆），嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報 調(diào)度室處理； （ 10）加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況； （ 11）加強(qiáng)瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室內(nèi)必須配備《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等； （ 12）瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)； （ 13）瓦斯抽放泵操作程序： 開啟：檢查工作→供水→啟動泵站→檢查運(yùn)行方向→檢查水位→啟動電機(jī)→打開閥門。 ⑤ 加強(qiáng)防突相關(guān)人員的知識培訓(xùn) 礦井所有井下工作人員，必須接受防突知識培訓(xùn)和自救、互救知識培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防突的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。 ② 礦井預(yù)防突出管理 首先應(yīng)依據(jù)《規(guī)程》和《細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，按照突出礦井的管理要求，在防突計劃、機(jī)構(gòu)、人員、制度、 培訓(xùn)、裝備等方面建立健全各項組織管理措施，建立礦井的“四位一體”管理體系。 礦井安全防護(hù)措施 ① 遠(yuǎn)距離放炮 采用遠(yuǎn)距離放炮時，放炮地點應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難硐室內(nèi)。 ⑥ 必須保證有足夠有 8 小時的排時間，當(dāng)排瓦斯量達(dá)到預(yù)定值后瓦斯壓力降到 以下，或排量已降低到較小值，再進(jìn)行措施效果檢驗。 ③預(yù)測孔可兼作抽排鉆孔，但參數(shù)應(yīng)與措施孔相同。 d鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測記錄應(yīng)按 表 十一 填寫。 a 在石門工作面距煤層 5m 時，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或在布置至少打 2 個直徑為φ 50～ 75mm 的預(yù)測鉆孔，鉆孔控制石門工作面輪廓線外 2～ 4m，其中一個預(yù)測鉆孔與石門掘進(jìn)方向一致，預(yù)測鉆孔深度以見煤層頂為止。 ③為防止誤穿煤層，在石門揭煤工作面距煤層垂距 5m時，應(yīng)在石面頂（底部及兩側(cè)補(bǔ)打 3 個小直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得小 于 2m。 預(yù)測預(yù)報 ① 我礦煤層的傾角為 8 度左右，我礦井主要揭石門為平巷揭煤，因此 ，我礦井采用 75 鉆機(jī)進(jìn)行打孔探明前方煤層情況，當(dāng)巷道距煤層水平距離 70 米（石門工作面掘至距煤層 10m 垂距）之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板巖石不小于 的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料， 控制煤層產(chǎn)狀 變化及位置（參見圖 1）。 表 十 大溝煤礦 主要防突儀器、裝備目錄表 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 參考單價 (萬元 ) 數(shù)量 金額(萬元 ) 備注 1 瓦斯突出參數(shù)儀 WTC 臺 2 預(yù)測和檢驗 2 巖石電鉆 KHYD75ZJ 套 2 施工預(yù)測孔和效檢孔 3 輕便型防突鉆機(jī) ZDJ41/30 臺 2 施工防突孔 4 坑道鉆機(jī) ZL－ 380 臺 1 施工地質(zhì)、水文探孔 5 全液壓鉆機(jī) ZYG－ 150 臺 2 施工抽采鉆孔 6 壓縮氧自救器 AZY－ 40 臺 根據(jù)礦井最多作業(yè)人員配備 7 壓風(fēng)自救器 ZY－ J 組 按有關(guān)規(guī)定配備 8 負(fù)壓自動放 CF 按抽采設(shè)計 30 水器 9 孔板流量計 不同規(guī)格 按抽采設(shè)計 10 高濃度瓦斯檢測儀 AQG 2 檢測抽采濃度 11 真空負(fù)壓表 、 各 2 檢測抽采負(fù)壓 12 U 型壓差計 U 型玻璃管 2 檢測抽采量 13 隔爆水袋 JD 根據(jù)有關(guān)規(guī)定配備 14 防爆防回火裝置 FBQ 1 抽放泵安全裝置 15 注漿封孔泵 BFZ10/ 2 水泥漿封孔 注：表中所列裝備和儀器為礦井基本配置，未考慮礦井已有的裝備和儀器。工作面的檢驗孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并應(yīng)布置在措施孔之間。 由于煤層傾角較大，巷道上幫煤體由于自重的原因容易片幫，因此 鉆孔控制范圍為：巷道上幫輪廓線外 6m、下幫輪廓線外 4m。 施工完所有排放鉆孔后，應(yīng)排放不少于 4 個小時（今后應(yīng)進(jìn)行考察確定）圖 14 平巷掘進(jìn)面排放鉆孔布置平面示意圖 415鉆孔巷道3 28 后，再進(jìn)行措施效果檢驗，當(dāng)檢驗指標(biāo)超標(biāo)時，措施無效，必須采取防止突出的補(bǔ)充措施，直到效果檢驗指標(biāo)降到臨界值以下為準(zhǔn)。當(dāng)采用小直徑鉆孔時設(shè)計孔徑 Φ42mm，孔深 15m，終孔間距按排放鉆孔有效影響半徑考慮（應(yīng)實際考察確定），目前的終孔間距可先設(shè)計為 ，排數(shù)為 1～ 2 排（根據(jù)煤厚確定，煤層厚度 2m以下布置一排、 2m 以上布置 2 排），開孔間距 ，鉆孔終孔點控制范圍：平巷斷面上幫輪廓線外 4m，下幫輪廓線外 3m；上山煤巷輪廓線外個 3m。 掘進(jìn)到位后，再進(jìn)行突出危險性預(yù)測。 當(dāng)工作面任意一個預(yù)測鉆孔、任意一項指標(biāo)、任意一次測定結(jié)果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面。 8～ 10m 3m 3m 3m Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ 掘進(jìn)工作面 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 切眼、上山、下山預(yù)測鉆孔層面布置示意圖 平巷預(yù)測鉆孔層面布置示意圖 迎頭正面示意圖 迎頭正面示意圖 圖 13 煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測孔布置示意圖 25 （ 3）預(yù)測敏感指標(biāo)和臨界值 由于 大溝煤礦 突出預(yù)測敏感指標(biāo)及其臨界值尚未考察，所以，目前宜采用《細(xì)則》推薦的指標(biāo)及其臨界值進(jìn)行突出危險性預(yù)報，待在今后的防突實踐中考察確定出符合礦井實際的敏感指標(biāo)及其臨界值后再使用。如果采用其它預(yù)測指標(biāo)，參照其說明書和《細(xì)則》的要求操作。 工作面突出危險性預(yù)測 （ 1）預(yù)測方法 掘進(jìn)工作面的突出預(yù)測方法采用《細(xì)則》第 38 條規(guī)定的鉆屑瓦斯解吸法。當(dāng)沒有地質(zhì)構(gòu)造、鉆孔布置均勻、無鉆孔空白帶的情況下，而且評價指標(biāo)小于其臨界值或抽放量已經(jīng)衰減到很小、無繼續(xù)抽放價值時 ，可以認(rèn)為，抽放措施有效，鉆孔有效控制區(qū)域為無突出危險區(qū)或突出威脅區(qū)。采用孔板、皮托管、均速管等流量計進(jìn)行測量，換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的抽放總量。最小突出瓦斯壓力可以通過煤層軟分層的堅固性系數(shù)計算得到，或根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》選擇 。 (2) 殘余瓦斯含量與殘余瓦斯壓力 殘余瓦斯含量與殘余瓦 斯壓力是一項絕對的指標(biāo)。 (1) 瓦斯預(yù)抽率 瓦斯預(yù)抽率用于評價 預(yù)抽防突效果是合適的，但是，多大的臨界值符合 大溝煤礦 的實際情況，有待進(jìn)一步考察確定。瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于 30％ ，用該指標(biāo)時，采掘過程中必須用工作面預(yù)測方法進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)驗。封孔方式采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，深度應(yīng)不小于6m，以保證抽放效果。 鉆孔終孔位置需穿過煤平巷輪廓線外 10m，如圖 11 所示。 在巖石巷道掘進(jìn)過程中，必須邊探邊掘，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況， 保證巖石巷道與煤層間法向距離不小于 5m， 防止誤穿突出煤層。 掘進(jìn)工作面預(yù)抽防突方案 掘進(jìn)工作面的防突主要有兩種方案：預(yù)抽瓦斯與排放瓦斯。 根據(jù) 大溝煤礦 開拓部署方案，目前開采單一煤層（ 62 號煤層），在目前條件下，開采保護(hù)層尚不能作為區(qū)域性防突措施，但今后應(yīng)積極探索開采保護(hù)層措施。每執(zhí)行一次措施、措施效果檢驗、采掘作業(yè)循環(huán)后，須再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測無突出危險，還須再執(zhí)行防突措施，只有連續(xù)兩次預(yù)測為無突出危險時，該工作面可視為無突出危險工作面。 在有可靠預(yù)測資料后，由礦總工程師確定煤層在不同區(qū)域煤層的突出危險程度，并經(jīng)上級行業(yè)管理部門審批后，在確認(rèn)無突出的危險區(qū)內(nèi)，可不采取防治突出的措施 ，直接生產(chǎn) ， 但必須采取安全防護(hù)措施。 （ 2）突出標(biāo)志性指標(biāo) 突出標(biāo)志性指標(biāo)主要包括突出點、預(yù)測指標(biāo)分布、煤層厚度及軟分層指標(biāo)、結(jié)構(gòu)指標(biāo)、煤柱影響范圍、突出危險帶分布規(guī)律等資料。本煤礦可通過地質(zhì)勘探資料、采掘工程實際揭露的煤層賦存和構(gòu)造分布資料、實際測定的相關(guān)資料、鄰近礦井的資料等，利用統(tǒng)計、瓦斯地質(zhì)分析以及測定相關(guān)參數(shù)的方法進(jìn)行區(qū)域預(yù)測， 提前了解新采區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造分布情況，同時利用鉆探等手段，探測巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造情況，為突出危險區(qū)域性預(yù)測提供可靠依據(jù)，為此，礦井應(yīng)注意收集有關(guān)資料。因此，各礦區(qū)可根據(jù)已采區(qū)域主要控制突出的地質(zhì)構(gòu)造因素，來預(yù)測未采區(qū)域的突出危險性。 （一） 綜合指標(biāo)法 綜合指標(biāo)法是利用綜合指標(biāo) D、 K 來預(yù)測煤層的突出危險性，其預(yù)測方法為： （ 1）在巖石工作面向突出煤層至少打兩個測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力（ P）； （ 2）在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅固性系數(shù) 16 （ f）； （ 3）將兩個測壓鉆孔所測得的堅固性系數(shù) 最小值加以平均作為該煤層軟分層的平均堅固性系數(shù)； （ 4）將堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（△ P）； （ 5） 按下列公式計算綜合指標(biāo) D、 K： D=（ － 3）（ P－ ） K=△ P/f 式中 D—— 煤層突出危險性綜合指標(biāo)； K—— 煤層突出危險性綜合指標(biāo)； P—— 煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實測瓦斯壓力的最大值， MPa； △ P—— 軟分層煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)； f—— 軟分層煤的堅固性系數(shù)。 、區(qū)域防突措施 區(qū)域突出危險性預(yù)測 突出危險性區(qū)域預(yù)測的任務(wù)是確定井田、煤層和煤層區(qū)域的危險性，是在地質(zhì)勘探、新井建設(shè)和新水平開拓時進(jìn)行的。同時，在威脅區(qū)采掘作業(yè)過程中，每個班都應(yīng)密切觀察煤層軟分層厚度、煤層產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、炮后瓦斯涌出量等異常情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止采掘作業(yè)，通知有關(guān)人員 ， 進(jìn)行突出危 險性預(yù)測。 當(dāng)上循環(huán)采取了防突措施進(jìn)尺到位后，應(yīng)進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測，預(yù)測無突出危險時也應(yīng)采取防突措施，只有連續(xù) 2 次預(yù)測無突出危險時該工作面方可視為無突出危險工作面。 第六章 防突管理 煤巷掘進(jìn)的防突措施 礦井防突總體原則 礦井綜合防突，必須優(yōu)化巷道布置與采掘部署，采取合理的開采工藝；建立包括突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防突措施效果檢驗、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合防突措施體系，“四位一體”綜合防突措施工藝流程見圖 九 所示。 T T2 瓦斯傳感器的報警值設(shè)為 %。 N一次爆破炸藥消耗量。 運(yùn)輸順序：掘進(jìn)工作面刮板機(jī)運(yùn)輸 —— 運(yùn)輸平巷（刮板機(jī)運(yùn)輸） —— 井底車場 —— 運(yùn)出地面 第五章 掘進(jìn)通風(fēng) 該 巷掘進(jìn)采用壓入式局扇通風(fēng)。當(dāng)圍巖較穩(wěn)定時，采用先錨后噴的方式，當(dāng)圍巖較差時，錨桿的間、排距要縮小為 600 ㎜，并且先及時噴射混凝土不小于 30㎜厚的混凝土封