【正文】 正、反向風門處設(shè)有水溝時，無水時應用砼將水溝堵嚴； 有水時必須設(shè)置擋風簾和反水池，且放炮時用料石在反向風門側(cè)將水溝作臨時封堵嚴密，放炮完畢再將封堵料石取開； F:掘進工作面風筒孔的回風側(cè)必須設(shè)置逆止門，要求逆止門能全部掩蓋風筒孔洞，且超過風筒孔周邊不低于 20mm，逆止門用厚度不低于 20mm 的木板加厚度不低于 。 C:凡是石門揭煤工作面和重點防突頭面可在進回風之間設(shè)置三道反向風門，其余防突頭面的反向風門不得少于兩道。 B:回風系統(tǒng)必須暢通，回風斷面不得小于縣有關(guān)文件規(guī)定要求； 加強回風巷的檢查與維護，礦井主要管理人員每周不得少于兩次進入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 巷道掘進堅持每掘必穿，盡量不留盲巷，以免造成瓦斯積聚，留下安 全隱患。 礦井必須設(shè)置礦井總回風巷、各采區(qū)專用回風巷，專用回風巷只能用于回風。如出現(xiàn)兩個及其以上采掘工作面回風合流后再進入總風的情況時，應盡量將其分開獨立回入總風，并盡可能縮短合流后的回風路線的長度；與回風相連的風門、密閉、風橋、隔風墻等通風設(shè)施必須牢固可靠，進回風之間不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其它區(qū)域。 在有突出危險的掘進和回采工作面進口處顯著位置，由防突部門掛牌告示該工作面采取的防突措施及要點（鉆孔數(shù)、鉆孔深度、開孔位置等），當班預測或效果檢驗的結(jié)果，允許的安全進尺等信息，以便職工監(jiān)督，避免違章冒險施工。 礦調(diào)度室對重點防突頭面要有專門重點調(diào)度記錄，內(nèi) 容包括這些頭面的煤層、地質(zhì)、瓦斯、放炮情況、采掘進度、防突措施內(nèi)容、測試指標、匯報和領(lǐng)導批示等。另對炮前撤人、停電、布崗，炮后撤崗、送電等要有明確規(guī)定； D：要求工作面現(xiàn)場瓦斯員、班組長嚴密觀察瓦斯、煤層及突出預兆，有異常及時停工撤人，向礦調(diào)匯報，聽候處理。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。 從國內(nèi)發(fā)生突出的情況分析， 80％的突出是放炮誘導的，因此放炮管理是防突工作的重要一環(huán)。正負壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認無問題方可正常運行； （ 2） 瓦斯抽放泵運行前，應在負壓側(cè)管路的兩個低洼點分別安裝放水器； （ 3） 由于抽放管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風沖刷，且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾； 35 （ 4） 瓦斯抽放泵運行過程中，應確保有專職瓦斯抽放泵司機值班、操作，抽放泵司機須是由經(jīng)過培訓并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度； （ 5） 瓦斯抽放泵運行過程中，抽放泵司機應認真觀察抽放泵的運行情況 ，做好運行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及相關(guān)人員； （ 6） 加強抽放地點的瓦斯管理，抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊； （ 7） 抽放地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于 3 次； （ 8） 抽放泵站方圓 20m 范圍內(nèi)，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安裝四只干粉滅火器和不少于 ； （ 9） 必須保護好瓦斯抽放管路（為方便識別，抽放管路涂紅色防腐漆），嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報 調(diào)度室處理； （ 10）加強瓦斯抽放泵正、負壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況； （ 11）加強瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室內(nèi)必須配備《抽放泵司機崗位責任》、《抽放泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等； （ 12）瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)； （ 13）瓦斯抽放泵操作程序： 開啟：檢查工作→供水→啟動泵站→檢查運行方向→檢查水位→啟動電機→打開閥門。 具體要求是： 突出礦井的井下工人，培訓的主要內(nèi)容包括有關(guān)防突的規(guī)章制度、防治的基本知識（突出預兆、防治突出措施和安全防護措施等）、 自 救器的使用、工人自救和互救、避災路線等進行普及性培訓 ； ⑥ 基層 隊（班）長、防突人員、職能部門工作人員培訓的主要內(nèi)容包括有關(guān)防突的規(guī)章制度、突出發(fā)生的規(guī)律、突出危險性預測預報、防突措施以及防突措施效果檢驗方法和安全防護措施等； ⑦ 礦井礦長 、總工程師及 有關(guān)部門的管理和技術(shù)人員 培訓的主要內(nèi)容為防突的理論知識和實踐知識，突出發(fā)生的規(guī)律及有關(guān)防突的規(guī)章制度等 。 ⑤ 加強防突相關(guān)人員的知識培訓 礦井所有井下工作人員，必須接受防突知識培訓和自救、互救知識培訓，熟悉突出的預兆和防突的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準上崗。 ④ 建立專門的防突機構(gòu) 按照《細則》第 4 條的要求，設(shè)置專門的防突機構(gòu)。 ② 礦井預防突出管理 首先應依據(jù)《規(guī)程》和《細則》的有關(guān)規(guī)定，按照突出礦井的管理要求，在防突計劃、機構(gòu)、人員、制度、 培訓、裝備等方面建立健全各項組織管理措施，建立礦井的“四位一體”管理體系。放炮員操縱放炮的地點，本礦井的避災硐室內(nèi)，并應配備與地面直通的電話。 礦井安全防護措施 ① 遠距離放炮 采用遠距離放炮時，放炮地點應設(shè)在進風側(cè)反向風門之外或避難硐室內(nèi)。 檢驗指標和臨界值與預測時相同。 ⑥ 必須保證有足夠有 8 小時的排時間，當排瓦斯量達到預定值后瓦斯壓力降到 以下，或排量已降低到較小值，再進行措施效果檢驗。竣工后應驗收并認真繪制 33 鉆孔竣工圖，如果與設(shè)計參數(shù)有較大誤差時，應進行補孔。 ③預測孔可兼作抽排鉆孔，但參數(shù)應與措施孔相同。措施采用多排排放鉆孔，具體如下 ①排鉆孔控制石門周界外 3～ 5m，且必須打穿煤層并進入頂板巖石 以上。 d鉆屑指標法預測石門揭煤工作面突出危險性預測記錄應按 表 十一 填寫。鉆屑解吸指標的測定方法具體參見 WTC 型瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書。 a 在石門工作面距煤層 5m 時，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或在布置至少打 2 個直徑為φ 50～ 75mm 的預測鉆孔，鉆孔控制石門工作面輪廓線外 2～ 4m，其中一個預測鉆孔與石門掘進方向一致，預測鉆孔深度以見煤層頂為止。 石門揭煤突出危險性預測方法 ④ 石門揭煤突出危險性預測方法可采用鉆孔瓦斯解吸指標法或綜合指標法。 ③為防止誤穿煤層，在石門揭煤工作面距煤層垂距 5m時，應在石面頂（底部及兩側(cè)補打 3 個小直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得小 于 2m。 ② 當巷道距煤層水平距離 35 米（ 石門工作面距煤層 5m垂距）以外，至少打兩個穿透煤層全厚的測壓（預測）鉆孔，取煤樣測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦 31 斯放散初速度與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標等。 預測預報 ① 我礦煤層的傾角為 8 度左右，我礦井主要揭石門為平巷揭煤，因此 ，我礦井采用 75 鉆機進行打孔探明前方煤層情況，當巷道距煤層水平距離 70 米（石門工作面掘至距煤層 10m 垂距）之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）板巖石不小于 的前探鉆孔，并詳細記錄巖芯資料， 控制煤層產(chǎn)狀 變化及位置（參見圖 1）。其特點是石門和井巷工作面前方的煤體因巖柱的隔離和阻擋，一般處于未卸壓和未排放瓦斯狀態(tài)中，而且揭煤巷道的斷面遠比煤巷大得多。 表 十 大溝煤礦 主要防突儀器、裝備目錄表 序號 名稱 型號及規(guī)格 單位 參考單價 (萬元 ) 數(shù)量 金額(萬元 ) 備注 1 瓦斯突出參數(shù)儀 WTC 臺 2 預測和檢驗 2 巖石電鉆 KHYD75ZJ 套 2 施工預測孔和效檢孔 3 輕便型防突鉆機 ZDJ41/30 臺 2 施工防突孔 4 坑道鉆機 ZL－ 380 臺 1 施工地質(zhì)、水文探孔 5 全液壓鉆機 ZYG－ 150 臺 2 施工抽采鉆孔 6 壓縮氧自救器 AZY－ 40 臺 根據(jù)礦井最多作業(yè)人員配備 7 壓風自救器 ZY－ J 組 按有關(guān)規(guī)定配備 8 負壓自動放 CF 按抽采設(shè)計 30 水器 9 孔板流量計 不同規(guī)格 按抽采設(shè)計 10 高濃度瓦斯檢測儀 AQG 2 檢測抽采濃度 11 真空負壓表 、 各 2 檢測抽采負壓 12 U 型壓差計 U 型玻璃管 2 檢測抽采量 13 隔爆水袋 JD 根據(jù)有關(guān)規(guī)定配備 14 防爆防回火裝置 FBQ 1 抽放泵安全裝置 15 注漿封孔泵 BFZ10/ 2 水泥漿封孔 注：表中所列裝備和儀器為礦井基本配置，未考慮礦井已有的裝備和儀器。若任一檢驗值超過指標臨界值，則認為防突措施無效，必須采取補充防突措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)。工作面的檢驗孔深應小于或等于措施孔深，并應布置在措施孔之間。施工完鉆孔后，立刻封孔進行抽放，封孔方法可采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，封孔深度應大于 6m，以保證抽放效果。 由于煤層傾角較大，巷道上幫煤體由于自重的原因容易片幫，因此 鉆孔控制范圍為：巷道上幫輪廓線外 6m、下幫輪廓線外 4m。同一側(cè)鉆場間距應根據(jù)鉆機能力確定，一般為 30～ 50m，鉆孔深度以大于鉆場間距 10m為 宜， 初步設(shè)計孔徑應不小于 φ 75mm，終孔間距取 ，鉆孔呈扇形布置。 施工完所有排放鉆孔后，應排放不少于 4 個小時（今后應進行考察確定）圖 14 平巷掘進面排放鉆孔布置平面示意圖 415鉆孔巷道3 28 后，再進行措施效果檢驗，當檢驗指標超標時，措施無效，必須采取防止突出的補充措施，直到效果檢驗指標降到臨界值以下為準。 排放孔應盡量布置在軟分層當中。當采用小直徑鉆孔時設(shè)計孔徑 Φ42mm，孔深 15m，終孔間距按排放鉆孔有效影響半徑考慮（應實際考察確定），目前的終孔間距可先設(shè)計為 ，排數(shù)為 1～ 2 排（根據(jù)煤厚確定，煤層厚度 2m以下布置一排、 2m 以上布置 2 排），開孔間距 ，鉆孔終孔點控制范圍：平巷斷面上幫輪廓線外 4m，下幫輪廓線外 3m；上山煤巷輪廓線外個 3m。 27 根據(jù) 大溝煤礦 的實際和具體裝備條件，煤巷掘進工作面目前的防突措施以排放鉆孔超前排放為主，也可采用其它經(jīng)驗證有效的方法執(zhí)行局部防突措施。 掘進到位后，再進行突出危險性預測。 每次預測（或效果檢驗）后，必須填寫突出危險性預測（檢驗）報告單，待有關(guān)人員審查、簽字后，分別交有關(guān)部門執(zhí)行和存檔，突出危險性預測（檢驗）報告單可參見表 八 。 當工作面任意一個預測鉆孔、任意一項指標、任意一次測定結(jié)果大于（或等于）其臨界值，該工作面判定為突出危險工作面。 min1/2 ， S= Kg/m，采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性 時，臨界值指標見表 4。 8～ 10m 3m 3m 3m Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅰ 掘進工作面 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 切眼、上山、下山預測鉆孔層面布置示意圖 平巷預測鉆孔層面布置示意圖 迎頭正面示意圖 迎頭正面示意圖 圖 13 煤巷掘進工作面預測孔布置示意圖 25 （ 3）預測敏感指標和臨界值 由于 大溝煤礦 突出預測敏感指標及其臨界值尚未考察，所以，目前宜采用《細則》推薦的指標及其臨界值進行突出危險性預報，待在今后的防突實踐中考察確定出符合礦井實際的敏感指標及其臨界值后再使用。 用煤電鉆和配套的螺旋麻花鉆桿鉆桿施工。如果采用其它預測指標，參照其說明書和《細則》的要求操作。指標測定方法按照“ WTC 突出危險參數(shù)儀使用說明書”和《細則》的要求操作。 工作面突出危險性預測 （ 1）預測方法 掘進工作面的突出預測方法采用《細則》第 38 條規(guī)定的鉆屑瓦斯解吸法。 建議 大溝煤礦 盡快進行瓦斯預抽防突效果評價指標及其臨界值研究，尋求符合礦井實際的評價方法、指標及其臨界值。當沒有地質(zhì)構(gòu)造、鉆孔布置均勻、無鉆孔空白帶的情況下，而且評價指標小于其臨界值或抽放量已經(jīng)衰減到很小、無繼續(xù)抽放價值時 ，可以認為，抽放措施有效，鉆孔有效控制區(qū)域為無突出危險區(qū)或突出威脅區(qū)。然后，計算出評價范圍內(nèi)的瓦斯預抽率和殘存瓦斯含量，通過實驗室測定的瓦斯解吸常數(shù) a、 b 等，反演計算出評價范圍內(nèi)的殘余瓦斯壓力。采用孔板、皮托管、均速管等流量計進行測量，換算成標準狀態(tài)下的抽放總量。 (2) 有效性評價條件 抽放瓦斯后進行效果評價時，評價范圍內(nèi)必須保證抽放鉆孔的均勻布置，且工作面內(nèi)沒有未抽放的空白地帶，否則，評價結(jié)果不能作為整個工作面的評價結(jié)果。最小突出瓦斯壓力可以通過煤層軟分層的堅固性系數(shù)計算得到，或根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》選擇 。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準煤礦瓦斯抽采基本指標 AQ1026—— 2020》，突出煤層工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵拢魶]能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到 8m3/t 以下，或?qū)⒚簩油咚箟毫档?（表壓） 以下。 (2) 殘余瓦斯含量與殘余瓦斯壓力 殘余瓦斯含量與殘余瓦 斯壓力是一項絕對的指