【導(dǎo)讀】實(shí)踐，與理論實(shí)際有結(jié)合，為全縣煤炭工作貢獻(xiàn)力量。通過設(shè)計，運(yùn)用三年的學(xué)習(xí)實(shí)踐，提高專業(yè)技術(shù)水平；內(nèi)容清析，條理清楚，設(shè)計規(guī)范；設(shè)計中盡量的為煤礦減少投資，縮短工期；盡量以現(xiàn)有設(shè)備為基礎(chǔ)。

　　

【正文】 規(guī)定配備 14 防爆防回火裝置 FBQ 1 抽放泵安全裝置 15 注漿封孔泵 BFZ10/ 2 水泥漿封孔 注：表中所列裝備和儀器為礦井基本配置，未考慮礦井已有的裝備和儀器。 石門揭煤的防突措施 石門（井巷）揭穿突出煤層時發(fā)生的突出是各類井下巷道中突出強(qiáng)度最大的一種。其特點(diǎn)是石門和井巷工作面前方的煤體因巖柱的隔離和阻擋，一般處于未卸壓和未排放瓦斯?fàn)顟B(tài)中，而且揭煤巷道的斷面遠(yuǎn)比煤巷大得多。由于石門和井巷工作面的防突工作難度較大，所需的時間和工作量也較多，因此，《細(xì)則》對石門揭煤做出了較為詳細(xì)的規(guī)定。 預(yù)測預(yù)報 ① 我礦煤層的傾角為 8 度左右，我礦井主要揭石門為平巷揭煤，因此 ，我礦井采用 75 鉆機(jī)進(jìn)行打孔探明前方煤層情況，當(dāng)巷道距煤層水平距離 70 米（石門工作面掘至距煤層 10m 垂距）之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板巖石不小于 的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料， 控制煤層產(chǎn)狀 變化及位置（參見圖 1）。確切地掌握煤層的位置、厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。 ② 當(dāng)巷道距煤層水平距離 35 米（ 石門工作面距煤層 5m垂距）以外，至少打兩個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔，取煤樣測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦 31 斯放散初速度與堅固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層的原始瓦斯壓力值， 測壓鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測壓鉆孔與前探鉆孔不能共用時，兩者見煤之間的距離不得小于 5m。 ③為防止誤穿煤層，在石門揭煤工作面距煤層垂距 5m時，應(yīng)在石面頂（底部及兩側(cè)補(bǔ)打 3 個小直徑（ 42mm）超前鉆孔，其超前距不得小 于 2m。 當(dāng) 巖巷距突出煤層垂距不足 5m且大于 2m時，為了防止巖巷誤穿煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層的層位，保證巖柱厚度不小于 2m（垂距）。 石門揭煤突出危險性預(yù)測方法 ④ 石門揭煤突出危險性預(yù)測方法可采用鉆孔瓦斯解吸指標(biāo)法或綜合指標(biāo)法。綜合指標(biāo)法 參見 ，本設(shè)計主要介紹 鉆孔瓦斯解吸指標(biāo)法。 a 在石門工作面距煤層 5m 時，利用探明煤層賦存條件和瓦斯情況的鉆孔或在布置至少打 2 個直徑為φ 50～ 75mm 的預(yù)測鉆孔，鉆孔控制石門工作面輪廓線外 2～ 4m，其中一個預(yù)測鉆孔與石門掘進(jìn)方向一致，預(yù)測鉆孔深度以見煤層頂為止。 b 鉆孔在進(jìn)入煤層時，用φ 1～ 3mm 的篩子篩分鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo) 2控制煤層層位鉆孔 4測定煤層瓦斯壓力鉆孔 圖 1 從煤層底板揭石門控制突出煤層的前探鉆孔布置示意圖 32 K1。鉆屑解吸指標(biāo)的測定方法具體參見 WTC 型瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書。 c鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的突出臨界值，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況專題研究實(shí)測確定；無實(shí)測數(shù)據(jù)時，可參考《細(xì)則》提供的參考臨界值：干 煤 K10=,濕煤K10=。 d鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測記錄應(yīng)按 表 十一 填寫。 表 十一 煤礦石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測記錄表 石門名稱 煤層編號 測定日期 年 月 日 鉆孔編號 鉆孔深度 (m) 鉆屑解吸指標(biāo) K1 備 注 突出危險預(yù)測結(jié)論 總工程師 批 示 防止突出的措施 進(jìn)行突出危險性預(yù)測，根據(jù)預(yù)測無突出危險性時，在安全防護(hù)的前提下直接揭煤，如 這些區(qū)域存在突出危險性，采取防突措施。措施采用多排排放鉆孔，具體如下 ①排鉆孔控制石門周界外 3～ 5m，且必須打穿煤層并進(jìn)入頂板巖石 以上。 ②排鉆孔孔徑要求Φ 75～Φ 90mm，鉆孔孔底間距以鉆孔有效影響半徑為依據(jù)，一般可為 2～ 3m；排放孔間距應(yīng)不大于 2m。 ③預(yù)測孔可兼作抽排鉆孔，但參數(shù)應(yīng)與措施孔相同。 ④ 具體打措施孔前必須制訂打鉆措施和設(shè)計，設(shè)計應(yīng)包括鉆孔布置平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔設(shè)計參數(shù)表、施工要求等?？⒐ず髴?yīng)驗(yàn)收并認(rèn)真繪制 33 鉆孔竣工圖，如果與設(shè)計參數(shù)有較大誤差時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。 ⑤ 排鉆孔時 ，巖柱尺寸必須保證垂距 3m以上。 ⑥ 必須保證有足夠有 8 小時的排時間，當(dāng)排瓦斯量達(dá)到預(yù)定值后瓦斯壓力降到 以下，或排量已降低到較小值，再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。 校果檢驗(yàn) 石門工作面檢驗(yàn)孔數(shù)為 4～ 5 個，其中石門中部 1～ 2 個，并位于措施孔之間、其它 3 個孔位于石門上部及兩側(cè)，其終孔位置應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上， 當(dāng)石門巷道與煤層夾角很小以致過煤長度太長時，可采用分段檢驗(yàn)法。 檢驗(yàn)指標(biāo)和臨界值與預(yù)測時相同。如檢驗(yàn)結(jié)果無突出危險性， 在安全防護(hù)的前提下直接揭煤，如有突出危險性時，再進(jìn)行打排放孔或再排 放，直到無突出危險止，方可揭煤。 礦井安全防護(hù)措施 ① 遠(yuǎn)距離放炮 采用遠(yuǎn)距離放炮時，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難硐室內(nèi)。放炮地點(diǎn)距工作面的距離需根據(jù)實(shí)際情況由上級主管部門確定，但不得小于300m。放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，本礦井的避災(zāi)硐室內(nèi)，并應(yīng)配備與地面直通的電話。 遠(yuǎn)距離放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮 30min 后，方可進(jìn)入工作面檢查。 ② 礦井預(yù)防突出管理 首先應(yīng)依據(jù)《規(guī)程》和《細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定，按照突出礦井的管理要求，在防突計劃、機(jī)構(gòu)、人員、制度、 培訓(xùn)、裝備等方面建立健全各項(xiàng)組織管理措施，建立礦井的“四位一體”管理體系。 ③ 認(rèn)真落實(shí)各級人員的責(zé)任制 礦長（企業(yè)法人，以下同）對防突管理工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)定期檢查平衡防突工作，解決防突所需的人、財、物，保證防突工作的實(shí)施； 礦總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人，以下同）對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施； 礦各副礦長負(fù)責(zé)落實(shí)所分管的防突相關(guān)工作； 34 礦各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的防突相關(guān)工作負(fù)責(zé)； 礦基層隊(duì)、班組長對管轄內(nèi)的防突相關(guān)工作負(fù)直接責(zé)任； 礦防突人員對所在崗 位的防突工作負(fù)責(zé)。 ④ 建立專門的防突機(jī)構(gòu) 按照《細(xì)則》第 4 條的要求，設(shè)置專門的防突機(jī)構(gòu)。根據(jù)本礦的實(shí)際情況并其配置的專職防突人員防突人員不得少于 5人，并根據(jù)防突的需要及時增加。 ⑤ 加強(qiáng)防突相關(guān)人員的知識培訓(xùn) 礦井所有井下工作人員，必須接受防突知識培訓(xùn)和自救、互救知識培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防突的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。 對礦井各級人員進(jìn)行不同層次的防突知識培訓(xùn)。 具體要求是： 突出礦井的井下工人，培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括有關(guān)防突的規(guī)章制度、防治的基本知識（突出預(yù)兆、防治突出措施和安全防護(hù)措施等）、 自 救器的使用、工人自救和互救、避災(zāi)路線等進(jìn)行普及性培訓(xùn) ； ⑥ 基層 隊(duì)（班）長、防突人員、職能部門工作人員培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括有關(guān)防突的規(guī)章制度、突出發(fā)生的規(guī)律、突出危險性預(yù)測預(yù)報、防突措施以及防突措施效果檢驗(yàn)方法和安全防護(hù)措施等； ⑦ 礦井礦長 、總工程師及 有關(guān)部門的管理和技術(shù)人員 培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防突的理論知識和實(shí)踐知識，突出發(fā)生的規(guī)律及有關(guān)防突的規(guī)章制度等 。 第七章 安全技術(shù)措施 瓦斯抽放的管理 （ 1） 瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽放泵電器設(shè)備的完好， 水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運(yùn)行； （ 2） 瓦斯抽放泵運(yùn)行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)管路的兩個低洼點(diǎn)分別安裝放水器； （ 3） 由于抽放管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾； 35 （ 4） 瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽放泵司機(jī)值班、操作，抽放泵司機(jī)須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽放泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度； （ 5） 瓦斯抽放泵運(yùn)行過程中，抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽放泵的運(yùn)行情況 ，做好運(yùn)行狀況、抽放管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及相關(guān)人員； （ 6） 加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理，抽放管與彈簧管之間的連接段必須使用鐵絲扎緊； （ 7） 抽放地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于 3 次； （ 8） 抽放泵站方圓 20m 范圍內(nèi)，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安裝四只干粉滅火器和不少于 ； （ 9） 必須保護(hù)好瓦斯抽放管路（為方便識別，抽放管路涂紅色防腐漆），嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報 調(diào)度室處理； （ 10）加強(qiáng)瓦斯抽放泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽放管路處于完好狀況； （ 11）加強(qiáng)瓦斯抽放室的檢查和管理，瓦斯抽放室內(nèi)必須配備《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等； （ 12）瓦斯抽放室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)； （ 13）瓦斯抽放泵操作程序： 開啟：檢查工作→供水→啟動泵站→檢查運(yùn)行方向→檢查水位→啟動電機(jī)→打開閥門。 停泵：關(guān)閉閥門→停電機(jī)→停水。 從國內(nèi)發(fā)生突出的情況分析， 80％的突出是放炮誘導(dǎo)的，因此放炮管理是防突工作的重要一環(huán)。 A：嚴(yán)格執(zhí)行井外放炮的相關(guān)規(guī)定，對采深太深，井外放炮確有困難的礦井，經(jīng)縣安監(jiān)局批準(zhǔn)，可以在離最近的采掘工作面 300m 以外的避難硐室內(nèi)放炮且任 36 一處放炮、全井田撤人至避難硐室內(nèi)； B：礦井要制定嚴(yán)密的放炮組織措施和安全技術(shù)措施，報縣安監(jiān)局審批。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制。炮后等候時間至少 30min； C：礦井采掘作業(yè)規(guī)程中，要對爆破參數(shù)進(jìn)行專門設(shè)計且編制爆破說明書，對炮眼數(shù)量、孔徑、孔距、 孔深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量及質(zhì)量、聯(lián)線、起爆等加以規(guī)定。另對炮前撤人、停電、布崗，炮后撤崗、送電等要有明確規(guī)定； D：要求工作面現(xiàn)場瓦斯員、班組長嚴(yán)密觀察瓦斯、煤層及突出預(yù)兆，有異常及時停工撤人，向礦調(diào)匯報，聽候處理。 、調(diào)度和報批工作制度 管理人員到各自工作地點(diǎn)后，除了觀察了解解決本職工作范圍的問題外，還要注意觀察記錄工作地點(diǎn)的地質(zhì)、瓦斯情況；作業(yè)人員在工作中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或煤層發(fā)生變化時及時向礦調(diào)匯報，必要時應(yīng)及時撤出突出威脅區(qū)內(nèi)人員。 礦調(diào)度室對重點(diǎn)防突頭面要有專門重點(diǎn)調(diào)度記錄，內(nèi) 容包括這些頭面的煤層、地質(zhì)、瓦斯、放炮情況、采掘進(jìn)度、防突措施內(nèi)容、測試指標(biāo)、匯報和領(lǐng)導(dǎo)批示等。 礦總工程師對防突措施、防突報告單、異常情況的處理，應(yīng)堅持“一支筆”審批。 在有突出危險的掘進(jìn)和回采工作面進(jìn)口處顯著位置，由防突部門掛牌告示該工作面采取的防突措施及要點(diǎn)（鉆孔數(shù)、鉆孔深度、開孔位置等），當(dāng)班預(yù)測或效果檢驗(yàn)的結(jié)果，允許的安全進(jìn)尺等信息，以便職工監(jiān)督，避免違章冒險施工。 ，防患于未然 加強(qiáng)礦井通風(fēng)瓦斯管理，防止瓦斯超限作業(yè)和局部瓦斯積聚 ； A:凡是有煤與瓦斯突出 危險的采掘工作面應(yīng)保持獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，采掘工作面的乏風(fēng)流必須直接引入采區(qū)集中回風(fēng)巷。如出現(xiàn)兩個及其以上采掘工作面回風(fēng)合流后再進(jìn)入總風(fēng)的情況時，應(yīng)盡量將其分開獨(dú)立回入總風(fēng)，并盡可能縮短合流后的回風(fēng)路線的長度；與回風(fēng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、隔風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，進(jìn)回風(fēng)之間不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其它區(qū)域。 37 嚴(yán)禁采用不合理的通風(fēng)方式。 礦井必須設(shè)置礦井總回風(fēng)巷、各采區(qū)專用回風(fēng)巷，專用回風(fēng)巷只能用于回風(fēng)。不得用于運(yùn)輸、行人、安設(shè)電氣設(shè)備。 巷道掘進(jìn)堅持每掘必穿，盡量不留盲巷，以免造成瓦斯積聚，留下安 全隱患。 礦井巷道的風(fēng)速和瓦斯?jié)舛葒?yán)格按《規(guī)程》和縣安監(jiān)局有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 B:回風(fēng)系統(tǒng)必須暢通，回風(fēng)斷面不得小于縣有關(guān)文件規(guī)定要求； 加強(qiáng)回風(fēng)巷的檢查與維護(hù)，礦井主要管理人員每周不得少于兩次進(jìn)入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮時工作面回風(fēng)系統(tǒng)（掘進(jìn)工作面第一合流點(diǎn)以外的回風(fēng)流）中不得有礦車或雜物等堆積，以免阻塞通風(fēng)斷面。 C:凡是石門揭煤工作面和重點(diǎn)防突頭面可在進(jìn)回風(fēng)之間設(shè)置三道反向風(fēng)門，其余防突頭面的反向風(fēng)門不得少于兩道。風(fēng)門盡量施工在支護(hù)完好、圍巖堅固、無積水、無拐彎的平巷內(nèi)； D:反向風(fēng)門設(shè)置必須牢固，風(fēng) 門墻可用磚或料石砌筑時，應(yīng)對風(fēng)門四周掏槽、必須見硬幫、實(shí)底，且深入巷道周邊煤巖深度不得低于 ，風(fēng)門墻厚不得低于 ，門框和門扇采用堅實(shí)的單層木制結(jié)構(gòu)，門框厚度不得低于 100mm，門扇厚度不得低于 50mm，并在門扇上橫貼厚度不得低于 2mm 的鐵板，鐵板應(yīng)全部掩蓋門扇，鐵板與門扇用螺栓和鐵釘連接牢固，橫梢和角鐵不低于 3 根，保證風(fēng)門牢固可靠； E:每道反向門都必須有牢固的底坎和掃腳布，其底坎在反向風(fēng)門關(guān)閉后能將其抵牢，使反向風(fēng)門受突出壓力時有較強(qiáng)承壓能力。正、反向風(fēng)門處設(shè)有水溝時，無水時應(yīng)用砼將水溝堵嚴(yán)； 有水時必須設(shè)置擋風(fēng)簾和反水池，且放炮時用料石在反向風(fēng)門側(cè)將水溝作臨時封堵嚴(yán)密，放炮完畢再將封堵料石取開； F:掘進(jìn)工作面風(fēng)筒孔的回風(fēng)側(cè)必須設(shè)置逆止門，要求逆止門能全部掩蓋風(fēng)筒孔洞，且超過風(fēng)筒孔周邊不低于 20mm，逆止門用厚度不低于 20mm 的木板加厚度不低于