6σ質(zhì)量管理理念與方法（ppt67）-精益生產(chǎn)(文件)
【正文】 找出各種原因（ Identify Possible causes） 計(jì)劃及制定解決方法（ Plan and implement a solution） 檢查效果 (Evaluate effects) 把有效方法制度法（ Standardize any effective solutions） 總結(jié)并發(fā)展新目標(biāo)（ Reflect on process and develop future plans） 45 目前，在我國一些企業(yè)運(yùn)用 GE公司的DMAIC程序 ，即： D：定義（ Define） M：測量（ Measure） A：分析（ Analyze） I：改進(jìn)（ Improve） C：控制（ Control） 五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。 ? 因?yàn)槿魏胃倪M(jìn)活動(dòng)的進(jìn)行都不會(huì)是一帆風(fēng)順的，尤其是 6σ具有自上而下的特點(diǎn)，高層領(lǐng)導(dǎo)是否有徹底執(zhí)行六西格瑪?shù)臎Q心，對成功與否至關(guān)重要。 然而，一些批評者認(rèn)為，這種趨勢很危險(xiǎn)。他們認(rèn)為， 管理的失敗，主要是由于高層管理者缺乏實(shí)施的決心或耐心。 ◆ 不宜將其應(yīng)用于所有商業(yè)問題。比較一致的看法是， “ 我們必須將正確的方法用于恰當(dāng)?shù)膯栴} ” 。 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程； 兩者都關(guān)注顧客的價(jià)值和需要。行為變化方面 從工具和方法角度看， 6σ與精益是具有互補(bǔ)性的。 67 。質(zhì)量控制系統(tǒng)與 6σ管理法并不沖突，而是相輔相成，相得益彰。學(xué)習(xí)文化方面 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善； 兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功； ◆ 不宜讓 6σ 成為某個(gè)自主的集團(tuán)單獨(dú)控制的領(lǐng)域。 . 62 哈默咨詢公司的一位咨詢顧問指出以下幾種 “ 不宜 ” ： ◆ 不宜過分吹噓，以為 6σ 法是萬能的。 如：傳呼機(jī)的消失 61 ? 因此， 6σ 法很不適宜于開發(fā)創(chuàng)新性產(chǎn)品、尋找新的內(nèi)部流程和確定總體的公司戰(zhàn)略，因?yàn)檫@些方面需要有全新的思路。 6σ 法最初主要應(yīng)用于制造業(yè)和物流業(yè)，現(xiàn)在它被認(rèn)為可以應(yīng)用到 “ 所有行業(yè)和所有功能 ” ，甚至可以用于創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)。 ? 在 GE,200名黑帶主管， 800名黑帶， 222020職員 48 6?角色和項(xiàng)目的分配 規(guī)模為 1000員工的公司 ? 黑帶主管： 1個(gè) ? 黑帶 ： 10個(gè) ? 項(xiàng)目 ： 50—70個(gè)（每個(gè)黑帶 57個(gè)） ? 節(jié)省成本： 49 6?質(zhì)量管理 課程設(shè)置 課程 白帶課程 綠帶課程 黑帶課程 工程課程 管理課程 七種工具 水平比較 黑帶，作用和任務(wù)分配 質(zhì)量成本 可制造性設(shè)計(jì) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法 度量及評價(jià)分析 過程管理 過程波動(dòng)， PPM 回歸和相關(guān)分析 穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì) 6?工程介紹 6?展開案例 6?介紹 統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布， PPM 統(tǒng)計(jì)知識(shí)： ?值和數(shù)據(jù)類型 假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析 容差設(shè)計(jì) 容差設(shè)計(jì)及練習(xí) 理解波動(dòng) 50 6?質(zhì)量管理 相關(guān)人員參與 ? 顧客 ? 雇員 ? 供應(yīng)商 ? 社會(huì) ? 投資者 51 6?質(zhì)量管理操作過程 ——定義 ? 確定正確的改進(jìn)項(xiàng)目 ? 測量系統(tǒng) ? 歷史資料 ? 低質(zhì)量損失 ? 顧客抱怨 ? 返修 ? 報(bào)廢 ? 其他選擇準(zhǔn)則 ? 顧客利益 ? 公司利益 ? 綜合考慮 52 6?質(zhì)量管理 操作過程 : ——測量 產(chǎn)品 日期 過程 姓名 上規(guī)范限 簽名 下規(guī)范限 備注 缺陷 數(shù)量 PPM 檢查表 53 6?質(zhì)量管理 操作過程 :——分析 數(shù)據(jù) 頻率 直方圖 產(chǎn)品 過程 上規(guī)范限 下規(guī)范限 日期 姓名 簽名 備注 54 6?質(zhì)量管理 操作過程 : 改進(jìn) —流程 分析 應(yīng)用控制圖、散布圖和層圖 是 是 系統(tǒng)原因嗎？ 可以改進(jìn)嗎？ 應(yīng)用因子分析 系統(tǒng)原因嗎？ 應(yīng)用 6?工程 剔除 否 否 控制 55 6?質(zhì)量管理操作過程 : 改進(jìn) —方法 交叉工作組 頭腦風(fēng)暴法 風(fēng)險(xiǎn)分析 量具分析 直方圖 因果圖 排列圖 散布圖 分層法 簡易方法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 穩(wěn)健設(shè)計(jì) 相應(yīng)曲面 仿真法 技術(shù)方法 56 6?質(zhì)量管理 操作過程 :——控制 ?規(guī)范化或標(biāo)準(zhǔn)化 ?用控制圖監(jiān)控， 避免偏高規(guī)范 ?發(fā)現(xiàn)新波動(dòng)源 ?連續(xù)改進(jìn) 上控制限 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 下控制限 57
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