【正文】 罐區(qū)停泵。 關(guān)小給汽閥，保持兩分餾塔微正壓，反應(yīng)單容器流化，視情況悶床，兩沉降器微正壓。 當(dāng) T22201B 液位達(dá) 30%時啟動塔底泵， T22201A 液位 30%時啟動油漿泵，建立原料油、塔底油、回?zé)捰汀⒂蜐{系統(tǒng)開路循環(huán)。 此時充油完畢，罐區(qū)停泵（此步驟嚴(yán)防憋壓）。 打開 T22201A、 B 各塔壁閥，頂循、中段、柴油、粗汽油、油漿系統(tǒng)恢復(fù)正常流程。 調(diào)整冷回流量，控制塔頂溫度≯ 110℃，建立頂循環(huán)回流后，關(guān)小冷回流。 重油分餾塔系統(tǒng)正常后，配合反應(yīng)投輕油提升管 調(diào)整操作 根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各參數(shù)至產(chǎn)品合格。 3．按工藝指標(biāo)的要求調(diào)整好各操作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，收率達(dá)到規(guī)定要求。 5．退烴過程中，要保證退干凈，塔各個進(jìn)料口、各個調(diào)節(jié)閥付線等都要退干凈，防止管線、設(shè)備四角處存有液態(tài)烴，確保安全停工。 如因停電、停水、停風(fēng)、停汽而緊急停車時，應(yīng)先停止各重沸器加熱蒸汽，防止超溫超壓。 為了保護(hù)環(huán)境，變廢為寶，采取尾氣回收工藝，將反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣通過管道引入尾氣燃燒器全部燃燒。 2．嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程，規(guī)范操作，做到安全生產(chǎn)人人有責(zé)。 5． 配備必要的消防器材。必須做到人人都能單獨組織好開、停車及生產(chǎn)故障處理。 五、全權(quán)負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)，工作場所嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙，保持工作場所清潔、整齊、安全、衛(wèi)生。 九、啟動風(fēng)機(jī)時，須仔細(xì)觀察電流表電流是否正常，確定無問題 后，逐漸開啟正路，關(guān)閉旁路運行。 十三、緊急開停車要按操作 程序操作。 2．詳細(xì)檢查檢修工具、設(shè)備防護(hù)用品，保證安全良好。檢修人員必須聽從檢修負(fù)責(zé)人的指揮。 8．在禁火區(qū)內(nèi)無論是生產(chǎn)或停車檢修期間，凡要進(jìn)行動火作業(yè)的都必須辦理動火證后方可實施作業(yè)。 4．登高作業(yè)必須系好合格的安全帶，戴安全帽，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員 1— 2 名。 8．對動火周圍易燃易爆物質(zhì)必須清除干部，準(zhǔn)備好消防器材，防范于未然。 2．生產(chǎn)和檢修雙方要做好交接驗收手續(xù)，所有安全裝置恢復(fù)齊全。 四、產(chǎn)品檢驗須在每天上午八點前完成，并將檢驗結(jié)果報送至相關(guān)部門。 七、搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，確保整潔，化驗室嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出。 2．切斷電源后須在開關(guān)上掛“禁止合閘”的警示牌，合閘送電必須由主修人自己進(jìn)行，嚴(yán)禁他人亂動。 6．對于兩個以上供電點的線路檢修時，必須采取可靠措施，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)和統(tǒng)一指揮防止誤送電。 3．電焊機(jī)接線必須由電工進(jìn)行，進(jìn)出線必須良好，電焊機(jī)必須有可靠接地。 6．氧氣瓶和乙炔氣瓶夏季防止暴曬，在搬運時禁止碰撞。 2．每次使用前或交報后，要認(rèn)真查看運行記錄，并檢查安全條件，還要查看水質(zhì)情況。 山東 玉皇盛世化工 有限公司 技術(shù)文件匯編 編號： Q/YHSSJ112020 第 1 頁 共 4 頁 第 A 版 第 0 次修訂 主題：危險化學(xué)品事故處置規(guī)范 生效日期： 2020 年 9 月 1 日 危險化學(xué)品事故處置規(guī)范 一、發(fā)生危險化學(xué)品火災(zāi)的事故處置 危險化學(xué)品容易發(fā)生著火、爆炸事故，不同的危險化學(xué)品在不同的情況下發(fā)生火災(zāi)時，其撲救方法差異很大，若處置不當(dāng)，不僅不能有效地?fù)錅缁馂?zāi)，反而會使險情進(jìn)一步擴(kuò)大，造成不應(yīng)有的財產(chǎn)損失 。只有做到知己知彼，防患于未然，才能在撲救各類危險化學(xué)品火災(zāi)中百戰(zhàn)不殆。 進(jìn)行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場疏散人員應(yīng)有針對性地采取自我防護(hù)措施。火勢較大時，應(yīng)先堵截火勢蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢。 二、發(fā)生人身中毒事故的急救處理 （一）人身中毒的途徑 在危險化學(xué)品的儲存、運輸、裝卸、搬倒商品等操作過程中，毒物主要經(jīng)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體， 經(jīng)消化道者較少。 3．消化道：操作中，有害物質(zhì)經(jīng)消化道進(jìn)入體內(nèi)的機(jī)會較少，主要由于手被污染未徹底清洗而取食食物或?qū)⑹澄?、餐具放在車間內(nèi)被污染，或誤服等。 如不能立即到達(dá)醫(yī)院時，可采取急性中毒的現(xiàn)場急救處理： 1．吸入中毒者：應(yīng)迅速脫離中毒現(xiàn)場，向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，至空氣新鮮處，松開患者衣領(lǐng)和褲帶，并注意保暖。 對中毒引起呼吸、心跳停止者，應(yīng)進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)，主要的方法有口對口人工呼吸和心臟胸外擠壓術(shù)。出于熱力作用，化學(xué)刺激或 腐蝕造 成皮膚、眼的燒傷；有的化學(xué)物質(zhì)還可以從創(chuàng)面吸收甚至引起全身中毒。 2．新鮮創(chuàng)面上不要任意涂上油膏或紅藥水，不用臟布包裹。 2．沖洗時眼皮一定要掰開。 配置專職、兼職安全管理人員，接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)察及檢驗檢測，建立壓力容器安全技術(shù)檔案，并妥善保管。 按照有關(guān)規(guī)定及時如實地報告壓力容器事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查，妥善的處理工作，認(rèn)真吸取教訓(xùn)，防止事故的發(fā)生。 三、檢查固定支架是否牢靠，壓力容器進(jìn)出口連接管道是否有跑氣、滲漏現(xiàn)象。 二、壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得操作證后方能上崗操作。 六、堅守工作崗位，不遲到、不早退、不得擅離工作崗位，有事須先請假，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可休假。 三、使用單位必須對壓力容器進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)，其保養(yǎng)工作必須由有資格人員進(jìn)行操作。 山東 玉皇盛世化工 有限公司 技術(shù)文件匯編 編號： Q/YHSSJ112020 第 1 頁 共 1 頁 第 A 版 第 0 次修訂 主題： 壓力容器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 生效日期： 2020 年 9 月 1 日 山東 玉皇盛世化工 有限公司 技術(shù)文件匯編 編號： Q/YHSSJ112020 第 1 頁 共 3 頁 第 A 版 第 0 次修訂 主題： 分析天平操作使用規(guī)程 生效日期： 2020 年 9 月 1 日 分析天平操作使用規(guī)程 一、準(zhǔn)備 a、檢查天平是否處于水平位置； b、檢查各檔位旋鈕是否處于零位置； c、零位調(diào)整 接通電源，緩慢均勻地旋轉(zhuǎn)執(zhí)手開關(guān)旋鈕至最大位置，觀察光標(biāo)移動情況，待光標(biāo)靜止后，檢查零刻度是否對準(zhǔn)投影屏中間線。 三、注意事項 a、操作過程中，執(zhí)手開關(guān)應(yīng)緩慢均勻開啟、關(guān)閉； b、取放物品、增減砝碼必須關(guān)閉天平； c、所稱物品嚴(yán)禁超過天平最大稱量范圍（ 200g）； d、所有被測物品一般不允許直接放在托盤內(nèi)，對于過冷或過熱、 揮發(fā)性、腐蝕性類物品，不可放入天平內(nèi)稱量； e、天平室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 20℃177。 四、常見故障及處理方法 a、零件位置不正產(chǎn)生摩擦，影響天平靈敏度。 c、加碼梗阻軋不靈活。 。 檢查砝碼鉤形狀是否有歪斜或彎曲現(xiàn)象，如有此情況，必須將鉤子扭正，指數(shù)盤至砝碼起落位置正確為止。 b、空氣 筒周圍間隙不等。 f、天平不允許隨意挪動。 二、操作程序 a、將被測物品及盛器進(jìn)行估重，或在托盤天平 粗略稱量，然后根據(jù)估計數(shù)值進(jìn)行添加砝碼； b、將被測物品及盛器小心放進(jìn)天平物盤并關(guān)上窗口； c、緩慢均勻地轉(zhuǎn)動開關(guān)，觀察光標(biāo)移動，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到 10mg 內(nèi)的讀數(shù)為止。 五、壓力容器運行時，保護(hù)本體清潔。 山東 玉皇盛世化工 有限公司 技術(shù)文件匯編 編號： Q/YHSSJ112020 第 1 頁 共 1 頁 第 A 版 第 0 次修訂 主題：壓力容器崗位責(zé)任制 生效日期： 2020 年 9 月 1 日 壓力容器