【正文】 工用電 （ 3） 第三回路供攪拌機(jī) 施工用電 （ 4） 第四回路供鋼筋工、木工房、照明 施工用電 各回路均設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，內(nèi)場閘刀，漏電保安器，用電均采用 電纜 敷設(shè) （施工現(xiàn)場臨時用電布置及計(jì)算詳見 附件 1） 。 階段性施工進(jìn)度計(jì)劃 階段性施工進(jìn)度計(jì)劃是對施工總進(jìn)度計(jì)劃的補(bǔ)充和細(xì)化，明確各 施工項(xiàng)目之間的搭接關(guān)系，穿插施工的過程，在這一級的計(jì)劃有明顯的體現(xiàn)，它對整個施工的生產(chǎn)安排起到一定的指導(dǎo)作用。以日保月、 以月 保總體進(jìn)度。同時根據(jù) 同類成果 經(jīng)驗(yàn)，我們將把本工程基礎(chǔ)施工工期、主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼施工工期、磚墻施工工期、內(nèi)外粉及外架拆除作為結(jié)點(diǎn)和關(guān)鍵工期目標(biāo)來控制。 （ 2）為加強(qiáng)施工進(jìn)度，在滿足正常模板需求量的基礎(chǔ)上，再多購置一套模板加快周轉(zhuǎn)循環(huán)。 （ 6） 在 高溫、 雨季，我們將采取合理的技術(shù)措施，保證施工進(jìn)度； （ 7） 對工期緊張的分部分項(xiàng)工程，將組織連續(xù)施工的準(zhǔn)備； （ 8） 合理安排和工序搭接，對 需交叉作業(yè)的分部分項(xiàng)工程合理有效安排，避免返工費(fèi)時。 具體設(shè)想如下： 加強(qiáng)施工現(xiàn)場施工管理，確保各工序質(zhì)量目標(biāo)，清除質(zhì)量驗(yàn)收不合格項(xiàng)。 四、加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的聯(lián)系 施工中，我們將采取主動態(tài)度，想甲方之所想，急甲方之所急，積極解決施工中遇到的包括設(shè)計(jì)、構(gòu)件加工、工程驗(yàn)收等多方面內(nèi)容在內(nèi)的問題，積極為甲方服務(wù)，為工程的順利竣工負(fù)責(zé)。 五、建立強(qiáng)大管理班子，配備充足人力資源 承建本工程的施工組織機(jī)構(gòu)，由具有相當(dāng)技術(shù)素質(zhì)和經(jīng)歷類似本工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成，其中慎重選派項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。 建立項(xiàng)目部生產(chǎn)例會制度：項(xiàng)目部每周召開一次工程總結(jié)會，各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人及時匯報工程進(jìn)展情況，并指出影響工程進(jìn)展的各種不利因素和下周的工作安排，項(xiàng)目部經(jīng)集體研究討論后，及時制定出解決影響工程進(jìn)展的具體措施，并根據(jù)下周工作任務(wù)，對人力和物力資源進(jìn)行綜合平衡調(diào)配，保證計(jì)劃任務(wù)能落實(shí)到實(shí)處。原材料必須提前組織人員進(jìn)行考察訂購，重點(diǎn)要對供貨商的供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量及社會信 譽(yù)人員進(jìn)行充分了解，確保材料能按計(jì)劃要求進(jìn)場，滿足工程進(jìn)度要求。 八、建立動態(tài)管理模式，確保工期實(shí)施 項(xiàng)目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度滯后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定工期目標(biāo)完成。腳手架隨結(jié)構(gòu)按照安全要求同步跟上，門窗安裝隨裝飾進(jìn)度同步，水電安裝隨工程進(jìn)度同步進(jìn)行。 外裝修 屋面工程→結(jié)構(gòu)處理→安裝門窗框→找底子灰→ 墻面涂料→交接收口→清理驗(yàn)收 第二節(jié) 測量放線 一、人員組織及設(shè)備配置 人員組織：安排 專人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作。 利用 DT022 電子經(jīng)緯儀 ，依據(jù)城市測繪部門提供的定位測量成果樁位進(jìn)行角度復(fù)測，符合點(diǎn)位限差要求后，再測設(shè)建筑物主軸線，然后采用經(jīng)緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護(hù)的地方，作為場區(qū)首級控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表： 等級 高程 全程誤差（ mm/km） 路線長度（ km） 儀器 型號 水準(zhǔn)尺 與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù) 附合或 環(huán)線次數(shù) 平地 閉合差 三等 6 ≤ 50 DS1 DS3 鋼尺雙面 往返 各一次 往返 各一次 12 L 水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表： 等級 儀器 型號 視線長度 前后視 數(shù)差（ m） 前后視 累積差（ m） 最低地面高度（ m） 基輔或紅黑讀數(shù)差（ mm） 基輔或紅黑所測數(shù)差（ mm） 三等 DS1 100m 3 6 DS3 75m 四、軸線控制施工測量 軸線控制樁的校測：在基礎(chǔ)施工過程中，根據(jù)首級平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)位移。 待墊層澆筑好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將 TDJ2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁 (軸線標(biāo)志 )，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核。 支設(shè)柱墻模板時采用經(jīng)緯儀豎 向投測軸線，并隨時復(fù)核。在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對墻柱的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法 。 土方開挖深度及開挖量均不大，為加快進(jìn)度降低勞動強(qiáng)度，土方開挖以機(jī)械為主 ，機(jī)械開挖每層不大于 ，局部采用人工開挖、修整。預(yù)留土方應(yīng)離坑邊距離 2 米以上，嚴(yán)禁臨邊堆放。基坑 排水 采用基坑四周設(shè)排水明溝、集水坑，用水泵排除基坑積水 。 300179。 土方回填前，必須清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑底積水，清除淤泥及時全面清理木模、方木，并清除挖掘機(jī)進(jìn)場道路中的雜物，調(diào)整現(xiàn)場用電、電線架設(shè)高度， 確保機(jī)械安全進(jìn)場 。 機(jī)械回填土： 采用多次運(yùn)土回填，每 300 ㎜為一個回填位，周邊修正的方法 （ 1） 每層施工程序：機(jī)械回填（人工回填） → 人工平整 → 電夯夯實(shí)不少于三 遍 （一夯壓半夯，夯夯相連） → 采用 24 小時連續(xù)作業(yè)（三組人員輪流施工）。 第四節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工 一、 基礎(chǔ)模板 本工程模板現(xiàn)場制作，除地梁梁底采用底模外，其余均采用多層板，支撐 由 100mm179。 40mm 搭接木組成。 階梯型獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝， 根據(jù) 圖紙制作每一階梯模板由下向上安裝，先安裝 底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對軸線及標(biāo)高，再進(jìn)行上一階梯安裝，核對墨線各部位尺寸，把斜撐、水平支撐以及拉桿加以固定，再次校核尺寸。 梁模 板安裝： ，三七兩皮減二四兩皮 ，粉平。 三、 鋼筋工程 本工程鋼品制作均為現(xiàn)場配制。豎向鋼筋連接為電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用閃光對焊。彎后的平直部分長度不小于箍筋長度的 10 倍。 承臺鋼筋網(wǎng)片采用滿扎，柱插筋依據(jù)所彈基礎(chǔ)中心線，確定柱筋位置， 用鉛絲與網(wǎng)片綁扎牢固，底部綁扎不少于 5 道箍，柱筋上部增加一道箍。合格后進(jìn)入下道工序。且均先遠(yuǎn)后近，邊澆筑、邊振搗、邊整平，插 入式振搗器移動間距不宜大于作用半徑的 倍，插點(diǎn)方式為交錯式，為使分層的上下砼結(jié)合為整體，振搗時振搗器應(yīng)插入下一層砼 5cm，盡量避免碰撞鋼筋模板，砼振搗以表面均勻出現(xiàn)浮漿 為宜。 砼澆筑前應(yīng)排除坑內(nèi)積水，并應(yīng)確保澆筑過程中積水不高于墊層面標(biāo)高。 100 ㎜立檔間距為 300 ㎜， 50179。 100 ㎜松方作為龍骨支設(shè)，上鋪18 ㎜厚多層板，主龍骨間距 80 ㎝，次龍骨間距 50 ㎝，支撐間距 80 ㎝，并設(shè)縱橫方向兩道水平拉桿，加一道掃地拉桿。梁側(cè)模用三角支撐，樓板底模楞木間距 300mm，截面 50179。 100 ㎜松木支撐加固校正，柱箍間距為 500 ㎜。 （ 2）模板配制時尺寸要準(zhǔn)，表面平整 度應(yīng)符合要求，模板配制后，應(yīng)進(jìn)行模板加工驗(yàn)收，合格后方可用于工程當(dāng)中。 100 ㎜松木支撐加固校正，柱箍間距為 500 ㎜。 （ 3）柱箍根據(jù)混凝土側(cè)壓力和剛度計(jì)算。 平板模板支設(shè) （ 1） 現(xiàn)澆板采用， 50179。 （ 3）板模鋪設(shè)時應(yīng)平整，板縫嚴(yán)密。 梁模支設(shè) （ 1）所有 梁底板采用 50mm 厚松木板， 50179。 （ 3）當(dāng)梁高≥ 700mm 時， 本工程梁高最高為 700mm， 長 8500 mm， 應(yīng)于梁中部設(shè)置 M12對拉螺桿，其水平間 距不 大于 500mm。 （ 6） 梁模接頭均粘貼雙面膠帶，并加設(shè)木方壓接。 （ 2）每跑梯段上方用鋼管及鋼筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，平背 50mm179。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 （ m） 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2， ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 （ 2）模板拆除時應(yīng)輕，防止重敲、重?fù)簟? （ 2）由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣后由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。 （ 6）鋼筋焊接應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行，并持證上崗。Φ 10 以下的 I鋼筋由手工彎制，Φ 10 以上的 I 級和Ⅱ級鋼筋用機(jī)械彎制。一次燒化應(yīng)燒掉兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化不少于 1cm，頂鍛留量為 410mm，并隨鋼筋直徑增大而增加。 （ 2）豎向構(gòu)件鋼筋連接： ○1 、接頭設(shè)置要求： 柱縱筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置距梁面距離必須滿足必須同時滿足以下三個條件： 1≥ 500mm； 1≥ Hn/6（ Hn 為樓層凈高 ，底層部位按 1≥ Hn/3）； 1 ≥ c（ c為柱截面長邊尺寸）。焊后四周焊包括均勻，凸處鋼筋表面高度不小于 4mm。 上下鋼筋要對直，軸線偏移不超過 2mm，彎折角不超過 4o。 配電設(shè) 備應(yīng)符合電壓和電流的要求，電焊電纜和控制電纜連接要正確、牢靠、電焊機(jī)焊接電源和控制箱的外殼應(yīng)有可靠接地。 柱 主筋 接頭采用豎向電渣壓力焊， 箍筋接頭錯開，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密，當(dāng)柱主筋伸到頂后，應(yīng)將其錨固于梁內(nèi)。 梁鋼筋接頭按規(guī)定范圍錯開，其底層鋼筋接頭應(yīng)設(shè)于支座邊 1/3 區(qū)域，面層鋼筋接頭應(yīng)設(shè)于梁跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，梁箍筋間距符合 要求，接頭錯開，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密。 ○2 、板鋼筋綁扎時，應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。設(shè)置按梁長在梁底及梁的兩側(cè) 500 呈梅花狀均勻布置； ○3 、現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層墊塊為成品水泥砂漿墊塊。 混凝土原材料要求 （ 1）采用皖維水泥分公司生產(chǎn)的合格水泥； （ 2）采用中粗砂，含泥量 應(yīng)≤ 3%； （ 3）采用 10~40mm 粒徑的碎石，含泥量應(yīng)≤ 1%； （ 4）采用Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰； （ 5）外加劑采用高效減水劑。開始泵送時，混凝土泵操 作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待順利泵送后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。留置在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。 （ 3） 、為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時，其自由落差不宜超過 2m，如高度超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。 ② 預(yù)留孔洞部位。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 對混凝土的養(yǎng)護(hù)將安排專門的養(yǎng)護(hù)小組，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護(hù)工作，地下室墻、柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，模板拆除后馬上進(jìn)行涂刷；基礎(chǔ)以上混凝土采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季頂板混凝土采用草簾覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為 7 天左右。 混凝土澆筑工程質(zhì)量程序控制圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù) 材料準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 第六節(jié) 圍 護(hù)結(jié)構(gòu) 一、 選磚 砌墻所用的多孔磚應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚，其高度不宜小于 200mm。 填充墻砌 至接近梁、板底時，應(yīng)留 3~5cm 空隙， 停歇 5~7 天時間， 在抹灰前采用 細(xì)石砼填塞。磚墻的轉(zhuǎn)角處，及縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直搓，應(yīng)留斜搓，其高度不超過 。墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，并提前 12天將磚 澆水濕潤， 磚含水率控制在 1015%,砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤基層。構(gòu)造柱馬牙搓先退后進(jìn)，齒深不小于 6cm，保證柱腳大截面，砌筑時要經(jīng)常復(fù) 核馬牙搓截面尺寸及上下垂直度，保持馬牙搓上下 垂直 ，沿構(gòu)造柱高度方向每隔 50cm 放 2Φ 6拉結(jié)筋埋入墻體灰縫內(nèi)，長度從構(gòu)造柱留 陽 搓處算起，每邊不少于 ， 也 不少于墻長的 1/5,砌筑時殘留在構(gòu)造柱內(nèi)砂漿要隨時清理干凈。 當(dāng)墻長大于 5米時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定及 標(biāo)準(zhǔn)圖集 要求設(shè)置構(gòu)造柱 或梁下插筋 ，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈；當(dāng)墻高大于 4米時，按照規(guī)范及 標(biāo)準(zhǔn)圖集 要求設(shè)置圈梁 或現(xiàn)澆鋼筋砼帶。 （二）、 作業(yè)條件： 室內(nèi)抹灰、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。 根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿 (一般采用 1： 2～1： 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜 )，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至 一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在地板磚背面上滿鋪 108 膠素水