【正文】 煤灰組份對熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，使熟料飽和比降低 、硅酸率降低 、鋁率提高 。系統(tǒng)均化被壓縮在進(jìn)廠石灰石和出磨生料均化兩個(gè)環(huán)節(jié)上，石灰石堆取料機(jī)和均化庫，成為關(guān)鍵的均勻化設(shè)施，如何使用好堆取料機(jī)和均化庫，成為目前新建熟料基地產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)不同的均化堆場方式，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采取不同的控制方式。 同時(shí)要為確保原燃材料均化效果同時(shí)要加大配料秤計(jì)量管理、儲庫庫存管理及物流管理。 配料設(shè)計(jì) （ 1）、配料設(shè)計(jì)的目的和基本原則。 c、計(jì)算全廠物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)造型的依據(jù)。 39 二、熟料組成的選擇及注意的問題。則相應(yīng)提高 C2S和 C4AF含量。反之，只能配低一些。 SM的選擇： SM選擇應(yīng)與 KH相適宜，應(yīng)避免以下傾向： （ 1）、 KH高， SM也高，熔劑礦物少，吸收 fCaO反應(yīng)不完全，熟料不易燒結(jié)， fCaO高。選擇高鋁，高鐵方案，應(yīng)結(jié)合原燃料特點(diǎn)及工藝設(shè)備，水泥性能，綜合分析決定。 案例 1：某工廠石灰石因破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損，進(jìn)廠石灰石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，大塊石灰石最大尺寸達(dá) 250mm，取料機(jī)正常運(yùn)行時(shí) (料堆為自動堆料 )，出磨生料成份波動極大 ,現(xiàn)舉一個(gè)班為例。 44 b、石灰石倉料位變化對出磨生料質(zhì)量影響： 石灰石取料量與磨機(jī)使用量達(dá)到一種平衡，配料庫倉料位相對穩(wěn)定，是均化效果得以體現(xiàn)，入磨物料穩(wěn)定的基本條件。 案例 2：以下是石灰石定定點(diǎn)堆料引起的出磨生料波動。以下為某工廠使用應(yīng)急下料口配料的實(shí)例 ： 時(shí)間 石灰石配 比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 生料 KH 8： 00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 48 以上出磨生料 KH在 — ，生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，如此大的波動，均化庫無法消除此類波動。 應(yīng)對措施 ：加大與中控操作員的溝通，建立異常情況匯報(bào)制度，及時(shí)、準(zhǔn)確判斷何種物料斷料，并進(jìn)行調(diào)整，對于長時(shí)間處理不好的，要求止料處理。 為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫內(nèi)進(jìn)行均化后入窯使用。 入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細(xì)度偏粗或水份偏高將對熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細(xì)度與水份在一定范圍內(nèi)。 c、磨機(jī)工況影響。斜槽通風(fēng)正常，是庫頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料的保證，庫頂多點(diǎn)進(jìn)料，可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料 “ 漏斗 ” 內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)均勻分布。其中氣量不夠，會導(dǎo)至操作員同時(shí)開啟多個(gè)下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個(gè)誤操作。 控制項(xiàng)目：熟料化學(xué)成份（包括： KH、 SM、 IM）立升重、 fCaO、 MgO及其它物理性能等。 KH值過低 ,熟料強(qiáng)度差 。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 fCaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。 熟料中 MgO主要自石灰石質(zhì)原料，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。 影響熟料質(zhì)量波動的原因。 59 日產(chǎn) 5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖（典型） 石灰石均化堆場 原料調(diào)配站 原料粉磨 生料均化庫 回轉(zhuǎn)窯 原 煤 石灰石 熟料庫 聯(lián)合儲庫 砂頁巖破碎 硫酸渣 聯(lián)合儲庫 聯(lián)合儲庫 煤粉制備 冷卻機(jī) 水泥粉磨 石灰石破碎 砂頁巖 分解爐 汽車熟料 火車熟料 石膏、混合材 包裝機(jī) 包裝出廠 水泥庫 散裝出廠 60 61 謝 謝 。 熟料的管理 ①熟料的儲存：專用水泥熟料專門存放，不同質(zhì)量熟料專門存放。立升重控制在合理范圍內(nèi)對熟料的結(jié)粒、外觀，特別是強(qiáng)度有很大的作用。 c、 MgO MgO作為熟料的一種有害成份，在熟料中以游離態(tài)的方鎂石存在，容易產(chǎn)生砼體積膨脹，造成安定性不良。理論上熟料中 fCaO含量越低越好，但要與整個(gè)生產(chǎn)工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)結(jié)合起來，過高的要求往往會帶來能耗的升高和操作的困難。 SM值過低 ,熟料強(qiáng)度差 。新型干法窯一般將 KH值控制在 、 SM值控制在 、 IM值控制在 偏離范圍 ,將直接影響熟料質(zhì)量。對于氣量不夠，要著重檢查各區(qū)電磁閥是否完好，電磁閥漏氣是導(dǎo)至充氣量不夠的主要原因。 53 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 54 目前均化庫多為單庫，一旦投入使用，中途無清庫機(jī)會，試生產(chǎn)期，要絕對保證庫內(nèi)無雜物，并對庫內(nèi)進(jìn)行烘干，庫頂?shù)乃袡z修活動，均應(yīng)嚴(yán)格避免鐵塊或布袋等雜物進(jìn)入庫內(nèi)，一旦庫內(nèi)下料口被異物堵塞，將長期影響均化庫的下料，對均化庫的均化效果產(chǎn)生影響。 措施： a、穩(wěn)定原材料質(zhì)量； b、運(yùn)用可靠計(jì)量準(zhǔn)確的配料設(shè)備； c、采用幾何形狀合理磨頭倉，保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度； d、嚴(yán)格控制入磨物料水份； e、加強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平； f、通過抽查對比等措施確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 52 生料的均化 目前各新建基地生料均化庫均為 CF庫，其特點(diǎn)是多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)出料，理論上，是相當(dāng)先進(jìn)的一種均化庫，實(shí)際使用，如各方面滿足要求，其均化效果較好。 原因： a、原燃材料成份波動。 51 ② 細(xì)度：細(xì)度對煅燒影響大，細(xì)度越細(xì)比面積越大，反應(yīng)快，但要求過細(xì)會影響磨機(jī)產(chǎn)能且使電耗增加。 50 四、生料質(zhì)量控制 生料均化鏈：礦山搭配開采 → 工廠內(nèi)原料預(yù)均化→ 磨內(nèi)粉磨過程均化 → 生料均化庫均化 控制項(xiàng)目 ①生料化學(xué)成份及三個(gè)率值 干法線生產(chǎn)，生料控制一般采用 CaO快速測定和 X熒光分析按一定頻次（通常 1H/次）進(jìn)行，在原料中 SiO2和Al2O3含量比較穩(wěn)定的前提下，才能只控制 CaO和 Fe2O3，一般應(yīng)同時(shí)控制以上四個(gè)氧化物含量。使用應(yīng)急下料口，進(jìn)廠石灰石品位不能有大的波動，不能采取搭配進(jìn)廠的控制方法，唯一有效的辦法是應(yīng)選擇一處品位相對穩(wěn)定的石灰石炮堆，方能保證出磨生料滿足要求。 應(yīng)對措施 ：對于定點(diǎn)堆料，進(jìn)廠石灰石不允許搭配，應(yīng)選擇石灰石品位相對穩(wěn)定的炮堆組織生產(chǎn)。 取料機(jī)開停的應(yīng)對措施 ：取料機(jī)停，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低石灰石比例，取料機(jī)開，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)石灰石比例，以保證出磨生料成份相對穩(wěn)定。如僅通過出磨生料結(jié)果來調(diào)整配料比例已不能滿足控制要求。粒度過大，會導(dǎo)致配料庫石灰石離析現(xiàn)象，特別是經(jīng)過搭配進(jìn)廠含土量多的石灰石，其離析現(xiàn)象更為嚴(yán)重，出磨生料極不穩(wěn)定。 （ 3）、 KH低， SM低，熔劑礦物含量高，液相量多，易結(jié)大塊，不易燒結(jié)， fCaO高，且熟料質(zhì)量差，一般不用此方案。 40 KH的選擇：若工藝條件好，生料均化性好，或使用礦化劑，操作水平高，可適當(dāng)提高 KH， KH高則 C3S含量增加，熟料強(qiáng)度高。如石灰石燧石多，粘土含砂量多，則應(yīng)適當(dāng)降低 KH來適應(yīng)原料的實(shí)際情