【正文】 B 臺 2 放線校準 16 經緯儀 J6 臺 1 放線校準 17 激光指向儀 臺 1 放線校準 18 鉛錘儀 臺 1 放線校準 19 光電測距儀 臺 1 測量放線 20 水平尺 支 20 檢測 21 靠尺 2m 把 10 檢測 22 對講機 部 4 工地聯系 23 電話機 部 1 工地聯系 24 運輸車 8T 輛 3 運輸 25 人貨車 輛 1 工地用車 施工平面布置及臨時設施占用面積 施工及配套設施總平面圖（附圖） 施工平面布置： 臨時設施：劃分為辦公生活區(qū)、材料堆放區(qū)、緊靠施工作業(yè)區(qū)。 配電柜分布：總電源控制柜設在 A區(qū) 5 層樓面（一級保護）。 現場管理機構辦公室、安裝工人宿舍、用餐、用水、現場施工用電器配套設施。 技術培訓： 組織安 裝隊有關人員進行安全、技術培訓、熟悉圖紙，掌握工程施工內容，并與安裝隊簽訂安全等合同；做好安全、技術交底記錄。 石材的訂貨周期大約為 1 個月至 1 個半月，由于干掛石材幕墻采用背栓式，石材進廠需進行二次加工。 鋁材、玻璃、鋁板訂貨周期大約為 1 個月（國產產品），待鋁材、玻璃、鋁板進廠后，將進入玻璃幕墻、鋁板幕墻及門窗的大規(guī)模生產階段。 鋼材要比鋁材、玻璃的進貨周期短，大約需要 3～ 5 天。 此階段深化設計時間約 30 天 . 生產組織 材料如期進廠是正常生產的先決條件，對比我們一方面要求設計部盡快設計 ,提前制定材料名細 ,另一方面要求材料廠商加快生產進度，保障我方生產需求。首先對設計方案進行細化，出具詳細分格圖，結構節(jié)點圖，設計小組還將進行現場測量放線、施工放線、對預埋件進行復核，偏差部分出具修改方案，設計零件、組件加工圖 ,最后整理圖紙、提供材料名細，出具施工圖。 d、對上崗人員進行安全培訓、考核，不合格者不許上崗。 e、在安裝過程中，對檢驗不合格的安裝部分有權作出返工或停工的決定。 現場質檢員： a、根據本工程的技術文件，圖紙和行業(yè)標準，企業(yè)標準進行現場產品檢驗。 現場試驗員： a、根據業(yè)主，監(jiān)理單位的要求，制定試驗計劃。 c、負責現場材料的安全措施及現場文明施工。 g、制定現場安裝方案，并將現場情況每周以書面形式反映項目經理。 c、負責與甲方，土建協調并對交叉施工及產品保護負責。 c、對現場安裝時遇到技術問題進行協調解決。 d、組織設計評審，對設計過程進行控制，保證最終的設計質量。 g、負責組織竣工初驗收及交工驗收工作。 c、建立 ISO9001 質量管理，并實施質量監(jiān)控。特殊難度問題由總經理負責協調解決。 公司每周召開一次現場協調會，及時解決施工中的關鍵問題，統(tǒng)一協調各專業(yè)工種的配合。 我們充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。 按施工網絡計劃與施工總體進度計劃，制定出月、旬計劃落實到各部門負責人，并對各部門進行考核實行獎罰制度。實施具體安裝工作，在安裝過程中將嚴格執(zhí)行我公司的施工安裝工藝及施工質量控制、 進度控制遇到不符合要求立即進行整改以確保幕墻質量。在加工生產中，將嚴格執(zhí)行有關的生產加工的操作程序及工藝流程，將質量問題控制在每一道工序完成之前，確保下道工序的質量，在生產過程中，將嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，按質量控制程序進行質量檢查，不合格品不出廠。同時選派優(yōu)秀的具有豐富實踐經驗的設計師組成強大的設計小組來進行深化設計。 施工工期 外裝飾計劃施工工期： 2021 年 7 月 6 日至 2021 年 3 月 21 日。 施工目標 嚴格按規(guī)范、招標要求及設計圖紙進行施工，滿足設計師、工 程監(jiān)理、業(yè)主要求，達到優(yōu)良工程標準 ,確保揚子杯，爭創(chuàng)魯班獎。 在管理手段上 公司的質量管理嚴格按照 ISO900 ISO9002 質量管理模式運行，有效的控制產品質量，造就了一批有影響的幕墻精品工程。 在加工設備上 我公司擁有從德國葉魯（ ELumatec） 公司進口的鋁合金門窗建筑幕墻加工設備以及從美國貝爾德進口的理化檢測設備，從美國和臺灣引進的 800T、 1250T 和 3500T 鋁型材擠壓生產線，從日本 JAPAX 引進的模具電加工設備，從美國諾信（ NORDSON）和法國 GM 進口的鋁材表面靜電粉末噴涂生產線。 其主要工程量如下： 單元式中空玻璃幕墻： 3799 m2 125 系列全隱框中空玻璃幕墻 4732 m2 鋁合金中空玻璃隱型窗 627 m2 半隱框中空玻璃幕墻 1961 m2 ㎡ 單片點式玻璃幕墻 498 m2 ㎡ 鋁合 金中空玻璃推拉窗 334 m2 ㎡ 干掛石材幕墻（平面） 7834 m2 ㎡ 干掛石材包圓柱 734 m2 濕貼石材 1250 m2 ㎡ 2 .5 mm 鋁單板幕墻 6138 m2 ㎡ 鋁單板屋頂構架 6568 m2 ㎡ 鋁單板包圓柱 1015 m2 鋁單板包方柱 309 m2 C 區(qū)采光天棚點式玻璃： 653 m2 C 區(qū)明框采光頂 750 m2 主入口點式雨篷 380 m2 北立面點式雨篷 201 m2 B、 D 區(qū)點式采光頂 1588 m2 350 人會議室屋頂 720 m2 無框玻璃門 67 m2 鋁合金百葉窗 53 m2 不銹鋼欄桿 257m 我公司施工優(yōu)勢 本工程屬高層建筑外裝飾形式多 。造型復雜，幕墻的多樣化是本工程的特點。年生產鋁合金窗、幕墻 50 萬平方米。 總之，我公司以用戶滿意為宗旨，創(chuàng)一流工程為目的。 施工中達到無傷亡、無重傷、無火災、無機具設備事故。 總工期 260 日歷天，完成設計、制造、安裝、驗收全部工作。從設計環(huán)節(jié)上嚴格把質量關，為下一步的質量控制打下堅實的基礎。 在幕墻施工安裝過程中，我公司將派獲得過魯班獎工程的項目經理，由其組成工程項目部。同時服從監(jiān)理的正確管理。 本工程擬投入有豐富設計經驗 的工程設計人員進行設計并增加設計力量，全面開展工作。在生產任務緊張時，將采取二班、三班進行作業(yè)，總之，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。 施工準備 項目管理體系及項目部主要工作人員的業(yè)績簡介 根據該工程特殊環(huán)境、獨特的造型及施工工期要求，結合現場實際情況，我們組織成立了以總經理為總指揮，以項目經理負責的連云港市行政中心主樓外裝飾工程項目部，實施該項目全過程管理職能，對工程的設計、材料采購、生產制造、運輸到施工安裝進行全方位的管理。 項目經理： 全面負責，在施工現場具有絕對的領導權力，全面負責現場施工質量管理，安全管理，6 小 組 每組 6 人 12 小 組 每組 4 人 14 小 組 每組 4 人 4 小 組 每組 6 人 4 小 組 每組 4 人 3 小 組 每組 4 人 2 小 組 每組 3 人 1 小 組 每組 6 人 12 小 組 每組 2 人 3 小 組 每組 4 人 幕 墻 安裝組 鋁 板 安裝組 石材幕墻 安裝組 玻 璃 安裝組 密 封 膠 組 打膠及防火材 料 運輸組 測量組 機械電 工安裝組安裝移動吊籃 焊工組 網架體系拉桿安裝組 隊員 ： 2 人 質量管理組長 隊員 ： 2 人 計劃管理組長 現場工程師 隊員 ： 2 人 安全管理組長 材料管理 副總指揮 （項目主管） 技術負責人 （總工程師） ） 總 指 揮 （總經理） 項目經理 項目副經理 項目工程師 進度管理，現場文明施工管理，對于現場 的資金，材料，人工進行合理的安排，根據工程具體施工進度情況有權合理調配資金。 d、參加每周工地現場協調會，負責與內外各方面協調工作。 技術負責人： a、對工程技術任務的計劃，進度進行落實。 e、負責全過程技術工作的協調處理工作。 d、處理施工中發(fā)生的變更，及時與設計人員聯系，及早做出設計變更及變更的確認簽證。 d、協調公司各部門及其它兄弟單位的工作，對本工程的安裝質量及施工進度負責。 h、準備工程進度報告和照片記錄。 d、提出 各種材料的補缺情況，并及時催要材料。 b、負責現場試驗的操作及執(zhí)行。 b、對上崗人員進行質量標準培訓及考核。 f、配合項目經理與監(jiān)理公司質監(jiān)站完成分部工程及整體工程的質量驗收工作。 e、負責對特殊工種 (如電焊工 .電工等 )是否持證上崗進行檢查 .無證不準上崗。完成整個工程的設計工作。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年合作關系，派人常駐材料廠家，進行現場調度控制，使每種材料如期或提前進廠。鋼材進廠后，馬上組織人員對鋼材進行加工，主要是轉接件、石材幕墻、鋁板幕墻、鋼龍骨的制作，然后送到鍍鋅廠家進行防腐處理。主要內容有鋁型材的加工、玻璃加工、鋁板加工以及板塊的組裝等。我公司采用進口專業(yè)設備加工，加工精度非常高，速度快，加工周期約 15 天，也可根據石材編號分批加工，分批進場安裝。 材料準備： 根據總體工程計劃進度安排，準備相關材料。 材料倉庫： 在樓層內確定材料及半成品臨時堆放地點，對庫房進行清理，保證進場材料堆放整齊。 在主樓屋面， A區(qū)隔四層樓層，裙樓 B、 C、 D 各區(qū)一層地面，分別 設置分電源控制柜，共 8 臺（二級保護），每層施工設專用配電箱（三級保護）。生活占地面積約 500m2,材料臨時堆放區(qū)占地面積約 600 m2。 第三部分：其他分項工程： 內容有：屋頂鋁板裝飾、玻璃采光頂、點式雨蓬、無框玻璃門、濕貼石材、球形網架 GRC板吊頂等。計劃安排9 個組，每組 4 人，共 36 人，分別在南北立面 6 個組、東西立面 2 個組同時施工。 框架安裝： 該工程采用鋁型材、鋼型材做骨架。先豎料安裝，后橫料安裝。計劃安排 20 個組，每組 5人，共 100 人同時進行施工，施工周期為 50 天。緊固螺栓時注意壓力均勻，間距符合規(guī)范。縫寬度差要達到規(guī)范要求，平整度用 2 米靠尺控制。施工周期約 55 天。拆除臨時設施。重點講述點式幕墻施工順序。根據土建方提供 的水平線、基準線確定每層的控制點。 對焊接后的桿件焊接部位進行探傷檢測，比例 100％。 對安裝后的桿件以單元控制點為基準進行測量檢測，對角線尺寸公差在177。 本工程采用鋼索拉預應力的方法“配重”。 玻 璃安裝： 玻璃達到施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃表面質量、尺寸進行 100%d 檢測。 打膠過程中注意：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干凈。 玻璃采光頂安裝： 根據設計，首先對土建施工有關 桁架預埋件位置進行復測，對預埋件有偏差者進行補救。桁架安裝位置尺寸應與控制尺寸一致。 懸空式連接桿、拉桿安裝采取搭設腳手架空中安裝方式，腳手架的搭設高度應距下弦桿 米的位置。噴砂除銹后進行防腐。其它玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻采用吊籃施工，先投入 40 臺吊籃。 施工總進度計劃 根據設計方案及我公司確定的施工方案，對各分項工程在施工程序、時間上作出安排，以確定各分項工程的開、竣工時間及相互搭接時間。 分部分項工程（構件加工制作、預埋件、骨架安裝、板面安裝等）應實行流水均衡施工，以求勞力、物力的均衡使用。 測量放線定位 測量放線 根據幕墻分格大樣圖和 土建單位給出的標高點、進出線及軸線位置，采用線錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構外測出幕墻平面、豎框、分格及轉角基準線；并用經緯儀進行調校、復測。 2．放線定位 放線是指將骨架的位置線彈到主體結構上。 放線工作根據土建單位提供的中心線軸線及標高點進行。 放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。另一端采用植筋固定。羅紋鋼穿過鋼板與之焊接。 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲、扭擰、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。 鋼卷尺 橫料及 幅框 鋁型材 177。 孔位的允許偏差為 177。 鉚釘的通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：《鉚釘用通孔》 ；《沉頭用沉孔》 ；《圓柱頭用沉孔 》 的規(guī)定。 檢驗工具 卡尺或鋼板尺 項目 A B C 偏差 + + 177。第一步進行轉接件安裝，轉接件與主體預埋件焊接。 隱形窗 根據放線后具體位置，進行豎框安裝。 連接件為角鋼，均為熱鍍鋅件。鋁合金骨架，由于是空腹薄壁構件，其連接不能簡單地對接，而是采用套筒， 分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊。 豎框安裝前認真核對豎框的規(guī)格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致； 安裝時先將豎框先與連接件連接，幕墻連接件與轉接件鉸接。轉接件、連接件與埋件焊接時，焊縫不得少于兩條，幕墻轉接件有效焊縫，總長度不少于 150mm， hf≥6mm。 焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。 玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時 固定；玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。