【正文】 條件 本標(biāo)段沿線地形起伏不大，總體地勢東高西低，地面高程為 15m～ 28m，高架設(shè)計(jì)坡度 %～ %。 墩臺(tái) 砼標(biāo)號為 C40 3 砼 ,墩柱最高 達(dá) ， 墩身采用花瓶型橋墩，其中主線標(biāo)準(zhǔn)型中主墩形式為：雙柱墩形式，柱間內(nèi)間距 。項(xiàng)目分部經(jīng)理及副經(jīng)理按工作分工協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。 安全目標(biāo) 6 安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 嚴(yán)格遵守國家及省、市有關(guān)規(guī)定，做好 施工場地及周邊地區(qū)環(huán)境保護(hù)，施工完成后及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。 （ 4）定型鋼模按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，并現(xiàn)場進(jìn)行試拼打磨。 （ 2）墩柱、系梁施工測量控制方法 鉛垂線控制法：對于高度較低處的墩柱，可利用懸吊垂球的方法來控制墩身的平面位置。 15mm；高程定位：墩頂高程允許偏差為177。 施工準(zhǔn)備 墩位放樣 焊接綁扎鋼筋 雙排腳手架搭設(shè) 模板設(shè)計(jì)加工 模 板 安 裝 檢 查 墩身砼澆筑 脫模、 養(yǎng) 生 模板整修 鋼筋加工 砼運(yùn)輸 墩帽、系梁鋼筋綁扎 墩帽、系梁模板安裝 養(yǎng)護(hù) 支架拆除 墩帽、系梁砼澆筑 砼運(yùn)輸 系梁滿堂支架搭設(shè) 8 基坑回填要求：采用道渣間隔土分層填筑夯實(shí)，道渣間隔土比例為未篩分碎石與土的比例為 1:1（體積比） ， 回填 料的種類、粒徑， 應(yīng) 符合 設(shè)計(jì)及 規(guī)范 要求 。 標(biāo)準(zhǔn)型中主墩支架 900900600 900 900 600120090090090012001200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 120082008200120215100120012001200120012001200 900 900 900 1200600 900 900 6001200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 120012001200120012001200120012001200支架俯視圖 支架側(cè)視圖支架主視圖 系梁支架主視圖剪刀撐剪刀撐剪刀撐說明：本圖尺寸單位均以m m 計(jì)。下端支撐在地基上，距地面 設(shè)置掃地桿。支架搭設(shè)完畢后在距離地面 以上滿掛密目安全網(wǎng)。 （ 3） 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做 180176。 （ 5） 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 墩身主筋 直徑 ≥ 22mm采用直螺紋套筒 機(jī)械 連接， 直徑 ≥ 16mm 采用焊接，焊接接頭，單面焊 10d，雙面焊 5d。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭以及幫扎絲頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。 （ 8）墩柱鋼筋安裝中還應(yīng)注意接地鋼筋的預(yù)留，墩頂鋼筋綁扎過程中注意準(zhǔn)確預(yù)埋支座墊石鋼筋及支座抗震銷釘?shù)阮A(yù)埋件。 5 鋼筋成形和安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 （ mm） 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力鋼筋間距 兩排以上排拒 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 177。 20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護(hù)層 墩臺(tái)、基礎(chǔ) 177。為了保證墩身施工的外觀質(zhì)量，模板出廠前由模板加工廠在廠內(nèi)進(jìn)行拼裝定型并進(jìn)行編號，項(xiàng)目部組織人員到廠家進(jìn)行驗(yàn)收，為確保砼外觀質(zhì)量，定型后的模板必須保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確無誤，接縫嚴(yán)密，無平、豎向錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫，表面凹凸不平等現(xiàn)象，否則不允許出廠。 （ 3）脫模劑采用機(jī)油、變 壓油或食用色拉油（通過試驗(yàn)墩確定），以軟毛刷均勻涂刷。為防止板縫間漏漿，采用止?jié){雙面海綿膠條在肋板邊緣貼縫，特別留意模板表面不得有任何高于模板表面的膠條，如有，則采用木工刨刀仔細(xì)切削，保證與模板表面平齊。模板支立時(shí)調(diào)整表面平整度、垂直度和接縫接頭，通過模板外側(cè)倒圓角處外撐及定位銷和增加止?jié){雙面膠帶來保證。 橋墩為主要的承重結(jié)構(gòu)，必須確保墩身尺寸和傾斜度。 （ 8） 立模后模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 5 2 面板端偏斜 2 用水平尺量 連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 10 3 用鋼尺量，長、寬、 高各 1點(diǎn) 墩、臺(tái) ＋ 5， 8 梁、板、墻、柱、樁、拱 ＋ 3， 6 軸線偏位 墩、臺(tái)、墻 10 1 用經(jīng)緯儀測量，縱 橫向各 1點(diǎn) 支承面高 程 ＋ 2， 5 1 用鋼尺量 預(yù)埋件 支座板、錨墊板、連接板等 位置 5 1 用鋼尺量 平面高差 2 1 用水準(zhǔn)儀測量 螺栓、錨筋等 位置 3 1 用鋼尺量 外露長度 177。 首次開澆必須排盡泵車內(nèi)砂漿，以免砂漿入模 。 澆筑時(shí)， 砼 下料采用通長導(dǎo)管串筒，以保證砼的自由落差不超過 2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。抹 面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表層砼的質(zhì)量。 養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完成并且初凝后，應(yīng)進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)。 15 拆模 （ 1）混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合要求。 （ 2）拆模時(shí)混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 10 4 用水準(zhǔn)儀測量 軸線偏位 10 4 用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各 2點(diǎn) 墻面垂直度 ≤ %H，且不大于 25 2 用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量 墻面平整度 8 4 用 2m直尺、塞尺量 節(jié)段間錯(cuò)臺(tái) 5 4 用鋼尺和塞尺量 預(yù)埋件位置 5 每件 4 經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量 6 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。質(zhì)量檢查工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師 17 負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查工程師 施工過程中對施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢、自糾。 作業(yè)人員自檢 班組質(zhì)量檢查員檢查 根據(jù)作業(yè)隊(duì)專職質(zhì)檢工程師的報(bào)告對分項(xiàng)隱蔽工程進(jìn)行對照檢查，進(jìn)行綜合質(zhì)量評定并報(bào)告總工程師。采用經(jīng)濟(jì)手段，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)優(yōu)的積極性。 新工上崗前須進(jìn)行“三級”教育，職工轉(zhuǎn)崗、改變工藝、推廣采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前也要進(jìn)行培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)者不 準(zhǔn)上崗。 安排好原材料的基礎(chǔ)試驗(yàn)工作。 （ 4） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 確定施工范圍，按規(guī)定進(jìn)行圍擋，清除地面、地下障礙物。所有材料必須有出廠合格證和和質(zhì)保書，以及必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，符合國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并且經(jīng)業(yè)主委托的監(jiān)理單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后才能使用。根據(jù)評定結(jié)果確定合格供應(yīng)商，并造冊登記。 物資部門應(yīng)對復(fù)驗(yàn)合格的主要物資管理并標(biāo)識(shí)。 工程施工過程中的每道工序、每個(gè)部位、分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí)用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。 鋼材供應(yīng)商要提供質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。 由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的試驗(yàn)室對主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽驗(yàn)。檢查項(xiàng)目包括：檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細(xì)骨料粒徑及含污量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比或禁止拌制； 安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作，以及砼實(shí)施全過程監(jiān)測，工作內(nèi)容包括：量測入模砼坍落度，檢查砼在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運(yùn)送時(shí)間，并防止使用超過終凝時(shí)間的砼；按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 開展技術(shù)攻關(guān)，對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng) 總 工 程 師 按分項(xiàng)工程的質(zhì)量要求檢驗(yàn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量的情況。 墩柱開工前由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)，進(jìn) 行分層次的書面技術(shù)交底、交施工方案、交施工工藝、交設(shè)計(jì)總圖、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交安全措施，形成施工程序化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個(gè)參加施工的人員做到目標(biāo)明確，心中有數(shù)。鋼筋堆放點(diǎn)和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。 調(diào)整變形 模型拼裝、加固不合要求 嚴(yán)格按要求拼裝、加固模型。 （ 3） 確保模板加固牢靠，同時(shí)做到砼上料運(yùn)輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免運(yùn)料和工人操作時(shí)引起模板變形，澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況?，F(xiàn)場加強(qiáng)砂石材料的含水量檢測，根 25 據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，加水時(shí)應(yīng)制作加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水裝置，從而控制好砼的水灰比，減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證砼質(zhì)量。 （ 4） 砼采用分層澆注，分層搗固，分層厚度一般為 30cm,并掌握好每一層插振的振搗時(shí)間，采用振動(dòng)棒振搗時(shí) ,振搗時(shí)間一般控制在 30～ 40s。 （ 6） 板面要清 理干凈，模板澆筑砼前應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，模板接縫控制在 2mm 左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整以防止漏漿。 （ 2） 砼原材的選用應(yīng)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，選用質(zhì)量好、相對固定的原材料保證砼外觀顏色的協(xié)調(diào)。墩身結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必 須切實(shí)保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。 成品保護(hù)措施 （ 1） 合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷和污染的，先采取有效的成品保護(hù)措施，否則不能開工。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆蓋的辦法保護(hù)。一旦發(fā)現(xiàn)不合格原材料及半成品，材料人員立即停止發(fā)放并追回已發(fā)放材料；對未發(fā)放材料要確定范圍、存放地點(diǎn)、規(guī)格、型號、數(shù)量等做好記錄，同時(shí)對不合格材料要標(biāo)識(shí)清楚，并要隔離存放或清除出場，防止混用不合格材料。 對已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，由技術(shù)部門制定糾正和預(yù)防措施，防止類似質(zhì)量問題再發(fā)生。 安全管理組織機(jī)構(gòu) 安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖 建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。 生產(chǎn)宣傳教育； 眾性監(jiān)督檢查活動(dòng)。工地修建的臨房，架設(shè)的動(dòng)力照明線路、庫房，安全保證體系 組織保證 工作保證 制度保證 群眾保證 安全生產(chǎn)委員會(huì) 項(xiàng)目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 安檢工程師 開工前檢查 ； ； ； ； ； 落實(shí)； 制定。 安全保證體系 利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化。質(zhì)量事故處理由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、作業(yè)班組長等 27 對質(zhì)量問題按照“三不放過”的原則進(jìn)行分析，制 定處理方案。 （ 5） 用經(jīng)濟(jì)手段提高作業(yè)人員成品保護(hù)意識(shí)，做到獎(jiǎng)罰分明，促進(jìn)文明施工。 保證施工過程中的成品、半成品不因人為機(jī)械損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。 （ 3） 振搗 ：空間小的部位應(yīng)使用小型振搗棒。 26 （ 4） 盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤。 （ 2） 泵送砼時(shí)，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。注意掌握振搗間距，使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超過其作用半徑的 倍（方格形排列）或 倍（交錯(cuò)形排列）；在振搗上層砼時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層砼 5～ 10cm，以保證砼的整體性，防止出現(xiàn)分層蜂窩。 （ 3） 砼均采用商品砼，利用砼輸送車運(yùn)輸，泵送入模的機(jī)械化作業(yè)線，既能保證砼質(zhì)量，又能加快施工進(jìn)度。 （ 4） 每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。模板委托專業(yè)廠家按設(shè)計(jì)圖紙加 工，其特點(diǎn)是單元面積大，接縫嚴(yán)密平順，模板多為裝配式，裝拆方便。針對墩柱外表面常見質(zhì)量缺陷問題進(jìn)行了研究，并提出了以下預(yù)防措施： 表面常見質(zhì)量缺陷與控制措施表 質(zhì)量問題 可能產(chǎn)生原因 控制措施 色差 原材料變化及配料的偏差 原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地 攪拌時(shí)間不足 嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比 脫模劑不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定 采用無色脫模劑，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 氣泡 混凝土拌合料含砂過多 控制混凝土的坍落度及和 易性 混凝土振搗不足 控制混凝土分層和布料在 30cm以內(nèi)，控制振搗方式、插入下一層的深度和振搗時(shí)間 黑斑 脫模劑不純或使用過量 采用無色脫模劑，并涂刷均勻 模板清理不干凈 將模板表面清理干凈并作拋光處理 花紋斑或粗集料透明層 含砂量過低 嚴(yán)格控制含砂量 石子的形狀不好 采用級配、形狀好的石子 光滑或撓曲的模板 模板的剛度應(yīng)適中 振搗過度或在外部振搗 振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和過早拆模 表面泌水現(xiàn)象 含砂量過低 控制含水量、含砂量 混凝土外加劑配料不當(dāng)而延長了混凝土硬化