【正文】 條件 本標段沿線地形起伏不大，總體地勢東高西低，地面高程為 15m～ 28m，高架設計坡度 %～ %。 墩臺 砼標號為 C40 3 砼 ,墩柱最高 達 ， 墩身采用花瓶型橋墩，其中主線標準型中主墩形式為：雙柱墩形式，柱間內(nèi)間距 。項目分部經(jīng)理及副經(jīng)理按工作分工協(xié)助項目經(jīng)理工作。 安全目標 6 安全目標：堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。 環(huán)境保護目標 嚴格遵守國家及省、市有關規(guī)定，做好 施工場地及周邊地區(qū)環(huán)境保護，施工完成后及時進行恢復。 （ 4）定型鋼模按照設計圖紙進行加工設計，并現(xiàn)場進行試拼打磨。 （ 2）墩柱、系梁施工測量控制方法 鉛垂線控制法：對于高度較低處的墩柱，可利用懸吊垂球的方法來控制墩身的平面位置。 15mm；高程定位：墩頂高程允許偏差為177。 施工準備 墩位放樣 焊接綁扎鋼筋 雙排腳手架搭設 模板設計加工 模 板 安 裝 檢 查 墩身砼澆筑 脫模、 養(yǎng) 生 模板整修 鋼筋加工 砼運輸 墩帽、系梁鋼筋綁扎 墩帽、系梁模板安裝 養(yǎng)護 支架拆除 墩帽、系梁砼澆筑 砼運輸 系梁滿堂支架搭設 8 基坑回填要求：采用道渣間隔土分層填筑夯實，道渣間隔土比例為未篩分碎石與土的比例為 1:1（體積比） ， 回填 料的種類、粒徑， 應 符合 設計及 規(guī)范 要求 。 標準型中主墩支架 900900600 900 900 600120090090090012001200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 120082008200120215100120012001200120012001200 900 900 900 1200600 900 900 6001200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 120012001200120012001200120012001200支架俯視圖 支架側(cè)視圖支架主視圖 系梁支架主視圖剪刀撐剪刀撐剪刀撐說明：本圖尺寸單位均以m m 計。下端支撐在地基上，距地面 設置掃地桿。支架搭設完畢后在距離地面 以上滿掛密目安全網(wǎng)。 （ 3） 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做 180176。 （ 5） 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。 墩身主筋 直徑 ≥ 22mm采用直螺紋套筒 機械 連接， 直徑 ≥ 16mm 采用焊接，焊接接頭，單面焊 10d，雙面焊 5d。在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭以及幫扎絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。 （ 8）墩柱鋼筋安裝中還應注意接地鋼筋的預留，墩頂鋼筋綁扎過程中注意準確預埋支座墊石鋼筋及支座抗震銷釘?shù)阮A埋件。 5 鋼筋成形和安裝允許偏差 檢查項目 允許偏差 檢查頻率 檢查方法 （ mm） 范圍 點數(shù) 受力鋼筋間距 兩排以上排拒 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 177。 20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護層 墩臺、基礎 177。為了保證墩身施工的外觀質(zhì)量，模板出廠前由模板加工廠在廠內(nèi)進行拼裝定型并進行編號，項目部組織人員到廠家進行驗收，為確保砼外觀質(zhì)量，定型后的模板必須保證結(jié)構(gòu)尺寸準確無誤，接縫嚴密，無平、豎向錯臺、錯縫，表面凹凸不平等現(xiàn)象，否則不允許出廠。 （ 3）脫模劑采用機油、變 壓油或食用色拉油（通過試驗墩確定），以軟毛刷均勻涂刷。為防止板縫間漏漿，采用止?jié){雙面海綿膠條在肋板邊緣貼縫，特別留意模板表面不得有任何高于模板表面的膠條，如有，則采用木工刨刀仔細切削，保證與模板表面平齊。模板支立時調(diào)整表面平整度、垂直度和接縫接頭，通過模板外側(cè)倒圓角處外撐及定位銷和增加止?jié){雙面膠帶來保證。 橋墩為主要的承重結(jié)構(gòu)，必須確保墩身尺寸和傾斜度。 （ 8） 立模后模型內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。 5 2 面板端偏斜 2 用水平尺量 連接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 10 3 用鋼尺量，長、寬、 高各 1點 墩、臺 ＋ 5， 8 梁、板、墻、柱、樁、拱 ＋ 3， 6 軸線偏位 墩、臺、墻 10 1 用經(jīng)緯儀測量，縱 橫向各 1點 支承面高 程 ＋ 2， 5 1 用鋼尺量 預埋件 支座板、錨墊板、連接板等 位置 5 1 用鋼尺量 平面高差 2 1 用水準儀測量 螺栓、錨筋等 位置 3 1 用鋼尺量 外露長度 177。 首次開澆必須排盡泵車內(nèi)砂漿，以免砂漿入模 。 澆筑時， 砼 下料采用通長導管串筒，以保證砼的自由落差不超過 2m，從而減輕澆注時混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。抹 面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表層砼的質(zhì)量。 養(yǎng)護 在混凝土澆筑完成并且初凝后，應進行帶模養(yǎng)護。 15 拆模 （ 1）混凝土拆模時的強度應符合要求。 （ 2）拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。 10 4 用水準儀測量 軸線偏位 10 4 用經(jīng)緯儀測量，縱橫向各 2點 墻面垂直度 ≤ %H，且不大于 25 2 用經(jīng)緯儀測量或垂線和鋼尺量 墻面平整度 8 4 用 2m直尺、塞尺量 節(jié)段間錯臺 5 4 用鋼尺和塞尺量 預埋件位置 5 每件 4 經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量 6 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標為：單位工程一次驗收合格率 100%，質(zhì)量標準合格。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理和總工程師 17 負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質(zhì)量檢查否決權。 項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查工程師 施工過程中對施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標準要求自檢、自糾。 作業(yè)人員自檢 班組質(zhì)量檢查員檢查 根據(jù)作業(yè)隊專職質(zhì)檢工程師的報告對分項隱蔽工程進行對照檢查，進行綜合質(zhì)量評定并報告總工程師。采用經(jīng)濟手段，將質(zhì)量與經(jīng)濟收入掛鉤，獎罰分明，充分調(diào)動職工創(chuàng)優(yōu)的積極性。 新工上崗前須進行“三級”教育，職工轉(zhuǎn)崗、改變工藝、推廣采用新技術、新工藝、新設備、新材料前也要進行培訓，未經(jīng)培訓者不 準上崗。 安排好原材料的基礎試驗工作。 （ 4） 施工現(xiàn)場準備 確定施工范圍，按規(guī)定進行圍擋，清除地面、地下障礙物。所有材料必須有出廠合格證和和質(zhì)保書，以及必要的檢驗、化驗單據(jù)，符合國家規(guī)定的技術標準，并且經(jīng)業(yè)主委托的監(jiān)理單位或具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格后才能使用。根據(jù)評定結(jié)果確定合格供應商，并造冊登記。 物資部門應對復驗合格的主要物資管理并標識。 工程施工過程中的每道工序、每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。 鋼材供應商要提供質(zhì)量保證書或試驗報告單。 由監(jiān)理確認的試驗室或監(jiān)理委托的試驗室對主要材料、構(gòu)件、設備進行抽驗。檢查項目包括：檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細骨料粒徑及含污量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整砼配合比或禁止拌制； 安排專人負責現(xiàn)場砼檢測、試件工作，以及砼實施全過程監(jiān)測，工作內(nèi)容包括：量測入模砼坍落度，檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過終凝時間的砼；按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合有關技術規(guī)定。 開展技術攻關，對工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng) 總 工 程 師 按分項工程的質(zhì)量要求檢驗各分項工程質(zhì)量的情況。 墩柱開工前由工程技術部負責，進 行分層次的書面技術交底、交施工方案、交施工工藝、交設計總圖、交質(zhì)量標準、交安全措施，形成施工程序化、技術標準化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個參加施工的人員做到目標明確，心中有數(shù)。鋼筋堆放點和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。 調(diào)整變形 模型拼裝、加固不合要求 嚴格按要求拼裝、加固模型。 （ 3） 確保模板加固牢靠，同時做到砼上料運輸?shù)哪_手架不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免運料和工人操作時引起模板變形，澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況?，F(xiàn)場加強砂石材料的含水量檢測，根 25 據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，加水時應制作加水曲線，校核攪拌機的加水裝置，從而控制好砼的水灰比，減少施工配合比與設計配合比的偏差，保證砼質(zhì)量。 （ 4） 砼采用分層澆注，分層搗固，分層厚度一般為 30cm,并掌握好每一層插振的振搗時間，采用振動棒振搗時 ,振搗時間一般控制在 30～ 40s。 （ 6） 板面要清 理干凈，模板澆筑砼前應用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴，模板接縫控制在 2mm 左右，并采用玻璃膠涂密實、平整以防止漏漿。 （ 2） 砼原材的選用應嚴把材料質(zhì)量關，選用質(zhì)量好、相對固定的原材料保證砼外觀顏色的協(xié)調(diào)。墩身結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必 須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。 成品保護措施 （ 1） 合理安排施工順序，避免工序間的損傷和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷和污染的，先采取有效的成品保護措施，否則不能開工。砼灌注后若遇雨天，采用塑料布覆蓋的辦法保護。一旦發(fā)現(xiàn)不合格原材料及半成品，材料人員立即停止發(fā)放并追回已發(fā)放材料；對未發(fā)放材料要確定范圍、存放地點、規(guī)格、型號、數(shù)量等做好記錄，同時對不合格材料要標識清楚，并要隔離存放或清除出場，防止混用不合格材料。 對已經(jīng)發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，由技術部門制定糾正和預防措施，防止類似質(zhì)量問題再發(fā)生。 安全管理組織機構(gòu) 安全管理組織機構(gòu)框圖 建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。 生產(chǎn)宣傳教育； 眾性監(jiān)督檢查活動。工地修建的臨房，架設的動力照明線路、庫房，安全保證體系 組織保證 工作保證 制度保證 群眾保證 安全生產(chǎn)委員會 項目經(jīng)理 副經(jīng)理 總工程師 安檢工程師 開工前檢查 ； ； ； ； ； 落實； 制定。 安全保證體系 利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化。質(zhì)量事故處理由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織技術人員、質(zhì)檢人員、作業(yè)班組長等 27 對質(zhì)量問題按照“三不放過”的原則進行分析，制 定處理方案。 （ 5） 用經(jīng)濟手段提高作業(yè)人員成品保護意識，做到獎罰分明，促進文明施工。 保證施工過程中的成品、半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，確保工程產(chǎn)品順利移交。 （ 3） 振搗 ：空間小的部位應使用小型振搗棒。 26 （ 4） 盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應保持連續(xù)濕潤。 （ 2） 泵送砼時，由于布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或移位。注意掌握振搗間距，使插入式振搗器的插入點間距不超過其作用半徑的 倍（方格形排列）或 倍（交錯形排列）；在振搗上層砼時，將振動棒插入下層砼 5～ 10cm，以保證砼的整體性，防止出現(xiàn)分層蜂窩。 （ 3） 砼均采用商品砼，利用砼輸送車運輸，泵送入模的機械化作業(yè)線，既能保證砼質(zhì)量，又能加快施工進度。 （ 4） 每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。模板委托專業(yè)廠家按設計圖紙加 工，其特點是單元面積大，接縫嚴密平順，模板多為裝配式，裝拆方便。針對墩柱外表面常見質(zhì)量缺陷問題進行了研究，并提出了以下預防措施： 表面常見質(zhì)量缺陷與控制措施表 質(zhì)量問題 可能產(chǎn)生原因 控制措施 色差 原材料變化及配料的偏差 原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地 攪拌時間不足 嚴格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比 脫模劑不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定 采用無色脫模劑，并及時進行養(yǎng)護 氣泡 混凝土拌合料含砂過多 控制混凝土的坍落度及和 易性 混凝土振搗不足 控制混凝土分層和布料在 30cm以內(nèi)，控制振搗方式、插入下一層的深度和振搗時間 黑斑 脫模劑不純或使用過量 采用無色脫模劑，并涂刷均勻 模板清理不干凈 將模板表面清理干凈并作拋光處理 花紋斑或粗集料透明層 含砂量過低 嚴格控制含砂量 石子的形狀不好 采用級配、形狀好的石子 光滑或撓曲的模板 模板的剛度應適中 振搗過度或在外部振搗 振搗方式應正確，避免外部振搗和過早拆模 表面泌水現(xiàn)象 含砂量過低 控制含水量、含砂量 混凝土外加劑配料不當而延長了混凝土硬化