【正文】 不能殘留在產品上面，如有溢膠情況須完全清除（結構采用試承加以檢驗）； ③組立表面不能有任何出釘； ④任何配件不能有松動或脫落； ⑤結合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結合在一起，材質不良，不可組立； ⑥所有柜類產品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為177。 ②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現象。 ②寬度要求公差＋ － 0mm，避免組立后高低不一致。 ?頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部與側部組合方式一般為 45176。 1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低 不平。 1mm 內可接受。 ④框架組立后，檢查其內空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差177。 內可接受，孔徑在177。其實床組也是大有學問的 ,切不可小視 ,許多細節(jié)上的問題隨時注意 ,多加小 18 心即可 ,亦非是難事。 以上三種 ,是床組結構經常性的品質隱患 ,只要及時有效地防堵以上問題 ,那么床在結構上的問題就可以杜絕 ,其余一些細節(jié)和細作上的問題 ,可依細作之檢驗標準。 床的結構以及加工中防范的方法： ?床的內空 :床的內空小床為 601/4英寸 601/2英寸 ,大床為 381/4英寸 381/2英寸 ,為防止床的內空出現失誤 ,導致床墊放不進去或太松的情況 ,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標準 ,距內邊距公差為 mm 左右 ,不可偏差太大 ,床的內空計算可參見不同系列之 1:1 藍圖。 1mm 內可接受； ⑷餐桌高度 291/2 英寸， 301/2 英寸，不超過 31 英寸 ，立水框距地面高度在 26” 左右（扶手餐椅扶手高度一般在 251/2 英寸左右）； ⑸置板孔位炮管腳的螺桿攻牙長度均必須嚴格控制； ⑹試組為最終檢驗之評定，必須落實，提高試組頻率，桌面組立后要求： ① 側板與中板抽拉順暢； ② 側板、中板組立后，左右平齊； ③ 所有配件組立后牢固，無松動現象，桌面無出釘現象 ,或打釘位凸起現象； ④ 中板、側板組立密合，以不能插入 薄片為準，立水、臺雅以不能插入 1mm 薄片為準； ⑤ 桌面從兩端拉水平直線 ,高低不得超過 1mm； ⑥ 桌面中板與側板中間不得有大于 的離縫和高低，通常測試方法是 用一錢幣在桌面上滾動，如果能通過中板則算合格； ⑦ 不得有搖擺或組立困難； ⑧ 水平扣要緊，不可造成松動； ⑨ 立水、桌腳注意倒角，不可刮手、刺手； 下座部分檢驗標準內容： ?下座桌可分為炮管桌和四腿桌，在加工時，依照圖紙資料進行檢驗； ?要求長度公差177。公母牙的標準是封邊，面平，相鄰兩中側板合攏后誤差正負 1mm,不能超過 2 mm，面平即中側板合攏后面上落差正負 。 內可接受，厚度在177。 2mm 內可以接受，但薄片桌 PB 板絕對不能外露，否則不能接受。 ，是根據產品配件的產品尺寸加寬 4mm 開料，拼板料按規(guī)定不得超過 3” 寬； 10mm，選料的品質看取料，死節(jié)、開裂、藍斑、彎翹、活結斷裂、朽木蟲孔等材料，不可使用； 13．四面刨加工過程中應注意： 14 ?調機以 1： 1 刀型圖為 標準； ?有組框外成型配件，在四面刨成型時加寬 2mm，厚度按標準成型； ?無外成型配件按成品標準厚寬各加 ； ?刨料速度根據不同材料的軟硬程度和材料要求的刀型來定，以刨削量的多少來選擇不同的速度，以防速度過快，而產生撕裂，跳刀等不良現象，一般四面刨速度控制在１分鐘 6 米，跳刀痕數應控制在（ 1” ）25 條以下，以免給砂光造成困擾。 ? 下班前必須清洗干凈調膠盒、毛刷、涂膠機、鐵夾、拼板臺及地面殘膠。 c、 切忌不可把兩端夾緊后，再施加中間拼板夾壓力。 ⑧ 拼板夾材料必須平齊 , 并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于 1mm, 兩端距離不能大于 20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于 200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯位。 13 ④ 死節(jié)開裂、朽木、彎翹、藍斑等材料，不準拼在重要配件內，但可拼好作床柱塞料、三角木或看不見的地方配件。 2mm，內外牙或四腳釘不可生銹，攻歪； 砂光平滑、無明顯砂痕、起毛； 座墊檢驗標準和要求 尺寸正確，誤差在＋ 2mm/0 mm； 形狀要對，結構牢固； 布料料質要好，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致； 11 防火海綿座墊背面必須貼有防火標簽； 座墊內座板一般使用夾板，厚度為 12 mm 或 15mm，不能用刨花板； 保麗龍檢驗標準和要求 密度符合采購訂單要求； 尺寸規(guī)格符合，不接受破損、污染； 符合客戶包裝受力要求； 二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范 ?東北王 (水東瓜 ) ?巴西白木 ?白椎木 (白柯木 ) ?白杉 木（緬甸產） ?白楊木（分新疆和河南、進口） ?橡膠木（馬來西亞、泰國產，須殺蟲處理） ?紅橡木 (OAK) ?水曲柳 ?東北樺 ?西南樺 ⑴松木（分國產和進口） ⑵白木蓮 ⑶楠木 ⑷欖木 ⑸白椿木 ?蟲孔 ?死節(jié) ?彎翹 ?朽木 ?藍斑 12 ?樹芯 ?邊材 ?表面裂 ?端頭裂 ?蜂巢裂 ⑴虎斑 ⑵變色 ⑶黑材 ? KR134 膠 ? KR5600 膠 ? KR7800 膠 ? KR280 膠 ? TB 膠粉 ?六馬膠 ?白乳膠 ?快干膠（ 502） ?拼板膠 ?熱熔膠 ⑴酚醛樹脂膠（ AB 鐵膠） ⑵ AB 水性拼板膠 ,春夏為 15%,秋冬為 18%,不可超過 18%,一次調膠一般使用時間為 45 分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時蓋好，以防和空氣中水分子產生反應而降低膠水品質。 3mm” ； 不可有任何裂痕； 兩端切面須直； 外形與圖紙相符； 活節(jié)允許 3/8” ，死節(jié) 1/4” 直徑內（經修補好）但不得超過 3 個； 孔距允許177。 ； 線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 凹凸、臺階勻稱，對稱部位應對稱； 加工后表面不得有明顯 的崩缺、刀痕及砂痕； 明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理； 榫頭直徑允許接受負公差 ，長度允許接受負公差 ,兩者均不接受正公差； 整支料濕度在 12 度以內，不能有彎翹現象； 砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現象； 材料不可有藍斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等； 車枳前拼板應密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 所有弧形端頭部位應砂光良好； 整體不可有變形、歪斜等現象； 各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現象； 濕度在 812 度之間； 壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結構； 長度、寬度比標準可大不可小，厚度 +1/0mm（大的范圍在 30mm 以上）； 外形與圖符合，不可變形，弧度公差177。 檢查方法 : 按產前樣對照檢查。 處理方式 : 對不合格品標示“紅色標簽”隔離。 檢查項目 : 外觀、尺寸、結構檢查。 進料品管確認進料品質并在送貨單上簽字后 ,倉庫方可收貨。降低成本 ,提升品質與效率。 本手冊所包含的品質要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。 我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結構、新技術和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強調的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產生互惠的功能。 適應范圍 :進廠之所有原料。 不良品不準入倉。 濕度測試、物理、化學、機械性能等檢驗。 責令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。 試組立配套檢查。 1mm 以內； 運輸與堆放時，順弧度方向放置； 不接受色差和撕裂； 6 若曲木貼木皮，需注意木皮紋路方向應一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現象； 規(guī)格尺寸 正確，所用材料要求符合結構之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質材； 不可有木裂、變形與影響結構之結疤等； 滑軌左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求； 不接受一個滑軌多種材質，不接受指接材料； 滑軌三塊料組立應密合，間隙不超過 ； 滑軌內檔條應組立牢固，不可松動； 拉動時必須順暢，無異響； 三塊料須四面刨刨光、刨平，不可有扇裂； 尺寸正確，外徑公差為＋ 0/1mm； 鏡而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射； 層玻或面玻厚度與資料相符，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）； 不可有開裂、亂痕、氣泡、波浪與崩缺； 任何鑲鉛不可存在生銹氧化或利角； 線條或拉槽應與圖一致，且要求順暢； 搬運時層與層之間應墊紙皮或保利龍保護； 烤彎玻璃弧度應與圖一致，與模板一致； 批量生產前，供應商先打產前樣，產前樣確認后方可批量生產； 不接受彎翹與變形； 層玻和咖啡桌玻璃厚 度必須要足夠承受所設計壓力； 規(guī)格、形狀正確； 不可有彎翹與污染；； 不可有明顯的色差，光澤亮度要正確； 表面平滑，不可有開裂或刺手現象； 不接受崩缺與拼接縫； 埋木塊位置應符合組立結構要求； 面板顏色應符合客戶色樣要求； 7 實木餐椅檢驗標準與要求 組立符合尺寸規(guī)格，無三腳前后左右搖晃之現象，長、高、深規(guī)格正負 可接受，不可有松動現象； 含水率不可超過 12 度； 材質表 面不可有明顯色差、藍斑、死節(jié)等現象；（涂裝顏色是覆蓋色除外） 不可有出釘現象； 砂光良好，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補土??； 不可有碰傷、刮傷、溢膠、開裂； 有雕刻部位應符合雕刻有關要求（見 ）； 座框組立座墊之沙拉孔應深淺一致，與圖相符； 用標準五金包試組為最終驗收； 座框尺寸正確，誤差＋ 2/0mm； 結構牢固，符合受力要求； 外觀形狀符合客戶要求，符合產前樣之標準； 外包之餐椅品質要求 可直接上線涂裝； 所有前后腳埋牙處鉆孔深度應超過腳厚度的一半； 扶手椅與桌子立水的距離為 2” ，所有餐椅向后傾斜為 5 度； PB/MDF/PW 板檢驗標準與要求 長、寬、厚與采購單要求一致，可大不可??； 濕度要求 810 度； 整張板無突起發(fā)脹現象； 不接受發(fā)霉與破損，板內不可有鐵釘、粗砂粒等； 不接受厚薄不均現象； 密度應符合采購標準； 外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清 晰； 紙箱硬度、韌度應符合采購單要求； 紙箱結合處要求打釘緊密整齊； 紙箱尺寸應符合訂購要求； 不接受色差，不接受油墨等污染； 紙箱、嘜頭應準確無誤，符合業(yè)務資料； 8 不接受刮傷、皺折與起層； 濕度控制在 12 度以內； 每批次產品雕刻前，雕刻供應商必須先打產前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認，確認后方可批量雕刻； 雕刻形狀與圖形一致，花形應統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現象； 花形邊 緣要圓順，不可有刀痕、崩裂現象； 雕刻鏟底平整、干凈、不可有毛刺與錘??； 雕刻線型應均勻順暢，層次分明，對稱部位應對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應無缺角； 順紋下刀，不得有粗糙與橫砂等缺陷； 雕刻立體感應符合產前樣要求； 若本公司供料之不良品 ,供應商不應雕刻 ,應及時反饋信息并退回不良之材料 ,否則本司將追究供應商責任； 砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得過多的現象， 雕刻線條不能砂掉； 雕刻臺而應保持清潔 ,搬運及堆放時應符合保護產品之要求 ,以防止碰刮傷現象之發(fā)生； 雕刻時 ,嚴禁油、水等到影響涂裝效果的物質污染產品； 雕刻料所用補土必須與木材顏色一致； 薄片貼皮檢驗標準與要求 整體顏色一致 ,不允許有明顯色差 ,淺色涂裝須用淺色薄片 (特別是 OAK 薄片、水曲柳薄片等 )； 木材薄片含水率不得超過 10%； 薄片蟲孔、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍斑及起毛等現象不可使用在桌面板及柜子側板內 面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面； 薄片厚度不接受負公差； 不允許有不同材質薄片拼接； 松木整張桌面結疤不可太多 ,活節(jié)在 1 英寸之內； 活節(jié)中間不允許有開裂現象 ,被切一半的活節(jié)材原則上不接受； 松木活節(jié)要求脫脂良好； 木材薄片紋理應清晰 ,OAK 薄片導管要求明顯； 圖案及尺寸依據拼花圖 ,中心線偏差不超過 2mm，素面拼花規(guī)格按照產品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致； 9 不 接受拼縫，不接受補土； 木紋方向和類型應一致，不可混用，花紋應對稱，花紋大小應基本統(tǒng)一； 表板木色接近，不允許有重疊及少肉現象；