【正文】 不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結(jié)構(gòu)采用試承加以檢驗）； ③組立表面不能有任何出釘； ④任何配件不能有松動或脫落； ⑤結(jié)合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結(jié)合在一起，材質(zhì)不良，不可組立； ⑥所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為177。 ②配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。 ②寬度要求公差＋ － 0mm，避免組立后高低不一致。 ?頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部與側(cè)部組合方式一般為 45176。 1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低 不平。 1mm 內(nèi)可接受。 ④框架組立后，檢查其內(nèi)空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差177。 內(nèi)可接受，孔徑在177。其實床組也是大有學(xué)問的 ,切不可小視 ,許多細節(jié)上的問題隨時注意 ,多加小 18 心即可 ,亦非是難事。 以上三種 ,是床組結(jié)構(gòu)經(jīng)常性的品質(zhì)隱患 ,只要及時有效地防堵以上問題 ,那么床在結(jié)構(gòu)上的問題就可以杜絕 ,其余一些細節(jié)和細作上的問題 ,可依細作之檢驗標準。 床的結(jié)構(gòu)以及加工中防范的方法： ?床的內(nèi)空 :床的內(nèi)空小床為 601/4英寸 601/2英寸 ,大床為 381/4英寸 381/2英寸 ,為防止床的內(nèi)空出現(xiàn)失誤 ,導(dǎo)致床墊放不進去或太松的情況 ,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標準 ,距內(nèi)邊距公差為 mm 左右 ,不可偏差太大 ,床的內(nèi)空計算可參見不同系列之 1:1 藍圖。 1mm 內(nèi)可接受； ⑷餐桌高度 291/2 英寸， 301/2 英寸，不超過 31 英寸 ，立水框距地面高度在 26” 左右（扶手餐椅扶手高度一般在 251/2 英寸左右）； ⑸置板孔位炮管腳的螺桿攻牙長度均必須嚴格控制； ⑹試組為最終檢驗之評定，必須落實，提高試組頻率，桌面組立后要求： ① 側(cè)板與中板抽拉順暢； ② 側(cè)板、中板組立后，左右平齊； ③ 所有配件組立后牢固，無松動現(xiàn)象，桌面無出釘現(xiàn)象 ,或打釘位凸起現(xiàn)象； ④ 中板、側(cè)板組立密合，以不能插入 薄片為準，立水、臺雅以不能插入 1mm 薄片為準； ⑤ 桌面從兩端拉水平直線 ,高低不得超過 1mm； ⑥ 桌面中板與側(cè)板中間不得有大于 的離縫和高低，通常測試方法是 用一錢幣在桌面上滾動，如果能通過中板則算合格； ⑦ 不得有搖擺或組立困難； ⑧ 水平扣要緊，不可造成松動； ⑨ 立水、桌腳注意倒角，不可刮手、刺手； 下座部分檢驗標準內(nèi)容： ?下座桌可分為炮管桌和四腿桌，在加工時，依照圖紙資料進行檢驗； ?要求長度公差177。公母牙的標準是封邊，面平，相鄰兩中側(cè)板合攏后誤差正負 1mm,不能超過 2 mm，面平即中側(cè)板合攏后面上落差正負 。 內(nèi)可接受，厚度在177。 2mm 內(nèi)可以接受，但薄片桌 PB 板絕對不能外露，否則不能接受。 ，是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加寬 4mm 開料，拼板料按規(guī)定不得超過 3” 寬； 10mm，選料的品質(zhì)看取料，死節(jié)、開裂、藍斑、彎翹、活結(jié)斷裂、朽木蟲孔等材料，不可使用； 13．四面刨加工過程中應(yīng)注意： 14 ?調(diào)機以 1： 1 刀型圖為 標準； ?有組框外成型配件，在四面刨成型時加寬 2mm，厚度按標準成型； ?無外成型配件按成品標準厚寬各加 ； ?刨料速度根據(jù)不同材料的軟硬程度和材料要求的刀型來定，以刨削量的多少來選擇不同的速度，以防速度過快，而產(chǎn)生撕裂，跳刀等不良現(xiàn)象，一般四面刨速度控制在１分鐘 6 米，跳刀痕數(shù)應(yīng)控制在（ 1” ）25 條以下，以免給砂光造成困擾。 ? 下班前必須清洗干凈調(diào)膠盒、毛刷、涂膠機、鐵夾、拼板臺及地面殘膠。 c、 切忌不可把兩端夾緊后，再施加中間拼板夾壓力。 ⑧ 拼板夾材料必須平齊 , 并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于 1mm, 兩端距離不能大于 20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于 200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯位。 13 ④ 死節(jié)開裂、朽木、彎翹、藍斑等材料，不準拼在重要配件內(nèi)，但可拼好作床柱塞料、三角木或看不見的地方配件。 2mm，內(nèi)外牙或四腳釘不可生銹，攻歪； 砂光平滑、無明顯砂痕、起毛； 座墊檢驗標準和要求 尺寸正確，誤差在＋ 2mm/0 mm； 形狀要對，結(jié)構(gòu)牢固； 布料料質(zhì)要好，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致； 11 防火海綿座墊背面必須貼有防火標簽； 座墊內(nèi)座板一般使用夾板，厚度為 12 mm 或 15mm，不能用刨花板； 保麗龍檢驗標準和要求 密度符合采購訂單要求； 尺寸規(guī)格符合，不接受破損、污染； 符合客戶包裝受力要求； 二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范 ?東北王 (水東瓜 ) ?巴西白木 ?白椎木 (白柯木 ) ?白杉 木（緬甸產(chǎn)） ?白楊木（分新疆和河南、進口） ?橡膠木（馬來西亞、泰國產(chǎn)，須殺蟲處理） ?紅橡木 (OAK) ?水曲柳 ?東北樺 ?西南樺 ⑴松木（分國產(chǎn)和進口） ⑵白木蓮 ⑶楠木 ⑷欖木 ⑸白椿木 ?蟲孔 ?死節(jié) ?彎翹 ?朽木 ?藍斑 12 ?樹芯 ?邊材 ?表面裂 ?端頭裂 ?蜂巢裂 ⑴虎斑 ⑵變色 ⑶黑材 ? KR134 膠 ? KR5600 膠 ? KR7800 膠 ? KR280 膠 ? TB 膠粉 ?六馬膠 ?白乳膠 ?快干膠（ 502） ?拼板膠 ?熱熔膠 ⑴酚醛樹脂膠（ AB 鐵膠） ⑵ AB 水性拼板膠 ,春夏為 15%,秋冬為 18%,不可超過 18%,一次調(diào)膠一般使用時間為 45 分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時蓋好，以防和空氣中水分子產(chǎn)生反應(yīng)而降低膠水品質(zhì)。 3mm” ； 不可有任何裂痕； 兩端切面須直； 外形與圖紙相符； 活節(jié)允許 3/8” ，死節(jié) 1/4” 直徑內(nèi)（經(jīng)修補好）但不得超過 3 個； 孔距允許177。 ； 線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 凹凸、臺階勻稱，對稱部位應(yīng)對稱； 加工后表面不得有明顯 的崩缺、刀痕及砂痕； 明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理； 榫頭直徑允許接受負公差 ，長度允許接受負公差 ,兩者均不接受正公差； 整支料濕度在 12 度以內(nèi)，不能有彎翹現(xiàn)象； 砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象； 材料不可有藍斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等； 車枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好； 整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象； 各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現(xiàn)象； 濕度在 812 度之間； 壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)； 長度、寬度比標準可大不可小，厚度 +1/0mm（大的范圍在 30mm 以上）； 外形與圖符合，不可變形，弧度公差177。 檢查方法 : 按產(chǎn)前樣對照檢查。 處理方式 : 對不合格品標示“紅色標簽”隔離。 檢查項目 : 外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。 進料品管確認進料品質(zhì)并在送貨單上簽字后 ,倉庫方可收貨。降低成本 ,提升品質(zhì)與效率。 本手冊所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。 我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強調(diào)的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產(chǎn)生互惠的功能。 適應(yīng)范圍 :進廠之所有原料。 不良品不準入倉。 濕度測試、物理、化學(xué)、機械性能等檢驗。 責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。 試組立配套檢查。 1mm 以內(nèi)； 運輸與堆放時，順弧度方向放置； 不接受色差和撕裂； 6 若曲木貼木皮，需注意木皮紋路方向應(yīng)一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現(xiàn)象； 規(guī)格尺寸 正確，所用材料要求符合結(jié)構(gòu)之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質(zhì)材； 不可有木裂、變形與影響結(jié)構(gòu)之結(jié)疤等； 滑軌左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求； 不接受一個滑軌多種材質(zhì)，不接受指接材料； 滑軌三塊料組立應(yīng)密合，間隙不超過 ； 滑軌內(nèi)檔條應(yīng)組立牢固，不可松動； 拉動時必須順暢，無異響； 三塊料須四面刨刨光、刨平，不可有扇裂； 尺寸正確，外徑公差為＋ 0/1mm； 鏡而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射； 層?；蛎娌：穸扰c資料相符，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）； 不可有開裂、亂痕、氣泡、波浪與崩缺； 任何鑲鉛不可存在生銹氧化或利角； 線條或拉槽應(yīng)與圖一致，且要求順暢； 搬運時層與層之間應(yīng)墊紙皮或保利龍保護； 烤彎玻璃弧度應(yīng)與圖一致，與模板一致； 批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商先打產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣確認后方可批量生產(chǎn)； 不接受彎翹與變形； 層玻和咖啡桌玻璃厚 度必須要足夠承受所設(shè)計壓力； 規(guī)格、形狀正確； 不可有彎翹與污染；； 不可有明顯的色差，光澤亮度要正確； 表面平滑，不可有開裂或刺手現(xiàn)象； 不接受崩缺與拼接縫； 埋木塊位置應(yīng)符合組立結(jié)構(gòu)要求； 面板顏色應(yīng)符合客戶色樣要求； 7 實木餐椅檢驗標準與要求 組立符合尺寸規(guī)格，無三腳前后左右搖晃之現(xiàn)象，長、高、深規(guī)格正負 可接受，不可有松動現(xiàn)象； 含水率不可超過 12 度； 材質(zhì)表 面不可有明顯色差、藍斑、死節(jié)等現(xiàn)象；（涂裝顏色是覆蓋色除外） 不可有出釘現(xiàn)象； 砂光良好，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補土印； 不可有碰傷、刮傷、溢膠、開裂； 有雕刻部位應(yīng)符合雕刻有關(guān)要求（見 ）； 座框組立座墊之沙拉孔應(yīng)深淺一致，與圖相符； 用標準五金包試組為最終驗收； 座框尺寸正確，誤差＋ 2/0mm； 結(jié)構(gòu)牢固，符合受力要求； 外觀形狀符合客戶要求，符合產(chǎn)前樣之標準； 外包之餐椅品質(zhì)要求 可直接上線涂裝； 所有前后腳埋牙處鉆孔深度應(yīng)超過腳厚度的一半； 扶手椅與桌子立水的距離為 2” ，所有餐椅向后傾斜為 5 度； PB/MDF/PW 板檢驗標準與要求 長、寬、厚與采購單要求一致，可大不可??； 濕度要求 810 度； 整張板無突起發(fā)脹現(xiàn)象； 不接受發(fā)霉與破損，板內(nèi)不可有鐵釘、粗砂粒等； 不接受厚薄不均現(xiàn)象； 密度應(yīng)符合采購標準； 外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清 晰； 紙箱硬度、韌度應(yīng)符合采購單要求； 紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊； 紙箱尺寸應(yīng)符合訂購要求； 不接受色差，不接受油墨等污染； 紙箱、嘜頭應(yīng)準確無誤，符合業(yè)務(wù)資料； 8 不接受刮傷、皺折與起層； 濕度控制在 12 度以內(nèi)； 每批次產(chǎn)品雕刻前，雕刻供應(yīng)商必須先打產(chǎn)前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認，確認后方可批量雕刻； 雕刻形狀與圖形一致，花形應(yīng)統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現(xiàn)象； 花形邊 緣要圓順，不可有刀痕、崩裂現(xiàn)象； 雕刻鏟底平整、干凈、不可有毛刺與錘??； 雕刻線型應(yīng)均勻順暢，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角； 順紋下刀，不得有粗糙與橫砂等缺陷； 雕刻立體感應(yīng)符合產(chǎn)前樣要求； 若本公司供料之不良品 ,供應(yīng)商不應(yīng)雕刻 ,應(yīng)及時反饋信息并退回不良之材料 ,否則本司將追究供應(yīng)商責(zé)任； 砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得過多的現(xiàn)象， 雕刻線條不能砂掉； 雕刻臺而應(yīng)保持清潔 ,搬運及堆放時應(yīng)符合保護產(chǎn)品之要求 ,以防止碰刮傷現(xiàn)象之發(fā)生； 雕刻時 ,嚴禁油、水等到影響涂裝效果的物質(zhì)污染產(chǎn)品； 雕刻料所用補土必須與木材顏色一致； 薄片貼皮檢驗標準與要求 整體顏色一致 ,不允許有明顯色差 ,淺色涂裝須用淺色薄片 (特別是 OAK 薄片、水曲柳薄片等 )； 木材薄片含水率不得超過 10%； 薄片蟲孔、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍斑及起毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板及柜子側(cè)板內(nèi) 面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面； 薄片厚度不接受負公差； 不允許有不同材質(zhì)薄片拼接； 松木整張桌面結(jié)疤不可太多 ,活節(jié)在 1 英寸之內(nèi)； 活節(jié)中間不允許有開裂現(xiàn)象 ,被切一半的活節(jié)材原則上不接受； 松木活節(jié)要求脫脂良好； 木材薄片紋理應(yīng)清晰 ,OAK 薄片導(dǎo)管要求明顯； 圖案及尺寸依據(jù)拼花圖 ,中心線偏差不超過 2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致； 9 不 接受拼縫，不接受補土； 木紋方向和類型應(yīng)一致，不可混用，花紋應(yīng)對稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一； 表板木色接近，不允許有重疊及少肉現(xiàn)象；