【正文】 量部署： a、現(xiàn)場管理人員安排： 現(xiàn)場安裝是確保本工程質(zhì)量的重要方面，因此公司選派喬金山擔任現(xiàn)場安裝總負責，張桂芝擔任工程技術負責人、并選派孟凡勝為工程施工員，孟華為工程質(zhì)安負責人，趙福起為資料員等工程技術人員及其他相關人員組成現(xiàn)場施工管理 班組人員?，F(xiàn)場勞動力配備計劃見下頁表。 施工臨時設施： 在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同業(yè)主協(xié)商后再定。 材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗： ⑴ 、鋼材質(zhì)量證明書。 合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。 材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時應核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領料現(xiàn)場簽證認可。 ㈡、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程 螺栓球球節(jié)點加工： ⑴ 、螺栓球加工工藝流程如下： 防腐處理。 ?倒角 ?鉆螺紋底孔 ?螺紋孔及平面加工應按銑平面 加工螺紋孔及平面設備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉(zhuǎn)角誤差不得大于 1039。 機械加工。 ?正火處理 ?胎膜鍛造毛坯 ?桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料 鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。 5% 鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺 檢定 架 [儀 ]鑒定） 2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于 5 5% 平臺、塞尺 3 錐頭、封板 端面 與鋼管軸線和垂直度 %r 5% 芯 軸、 V型塊百分表 5%?4 錐頭封板孔同軸度 芯軸、 V型塊百分表 ⑶ 、套筒的加工工藝流程如下 : 防腐前處理 ?機械加工 ?正火處理 ?胎模鍛造毛胚 ?成品鋼材下料 套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大 1mm。 ⑷ 、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應，在使用前檢查質(zhì)量檢驗報告 書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。鋼管兩 端面 直線切削加工，其平行度誤差不大于 。 ㈣、網(wǎng)架焊接 材料： ⑴ 、電焊條： 按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。 ⑵ 、作業(yè)條件： a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 ⑷ 、要求焊成凹面的貼 角焊縫 ，可采用船位焊接使焊縫金屬與 母材 間平緩過渡。 ⑺ 、重要焊縫 接頭 ，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。 b、收縮量大的焊縫先焊接。 f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的 殘余變形 及翅曲。 ?。 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。 網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。 七、網(wǎng)架安裝 ㈠、安裝前準備工作 安裝前對網(wǎng)架 支座 軸線與標高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。 ⑵ 、腹桿的組裝： 安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐涂裝 ㈠、施工準備 根據(jù)設計圖紙要求，選用底漆及面漆。 ㈡、工藝流程： 基面清理 ?底漆涂裝 網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖 ㈢、涂裝施工 基面清理： ⑴ 、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗收合格。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面，構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼 材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，露出均勻一致的金屬光澤。 ⑷ 、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。 涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。疊層之間用 60mm 厚的聚苯乙烯支撐，并且以 9001000 的距離放置，以便于起吊與裝卸。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。 ⑷、板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。 ㈢、安裝技術要求 根據(jù)設計圖紙將板就位。 第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 彩鋼板短邊搭接長度 ≥200mm ，取決于排水距離及排水坡度。 。 鋪設壓型彩鋼板時， 相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于 200mm，接封內(nèi)應有密封膠密封。 第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。 確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。 檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591 的規(guī)定。 網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ㈣、涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 ⑵ 、刷第