【正文】 泥由業(yè)主指定供應(yīng)商。 二、施工用水 在引水隧洞進(jìn)口端，南椏河岸邊就近修建一座抽水站，并在引水隧洞進(jìn)口端山坡上建一座250t 蓄水池，以解決進(jìn)口端施工用水。 施工用電、用水 一、施工用電 Ⅰ 支洞和引水隧洞進(jìn)口端的施工用電由業(yè)主提供的壩區(qū) 35KV變電站 10KV施工電源接線點(diǎn)引入，架設(shè) 10KV電力線接至Ⅰ 支洞洞口，經(jīng)變壓后供支洞施工用；并繼續(xù)架設(shè)電力線接至引水隧洞進(jìn)口端，為拌合站和引水隧洞施工提供電力。Ⅱ=128KW軸流風(fēng)機(jī)配φ600mm風(fēng)管。 鋼軌采用24Kg/m軌，軌距762mm， 道岔采用9左開(kāi)及右開(kāi)道岔。 三、引水隧洞約在引 2+740～ 2+840處穿越 F3斷層，安全通過(guò)斷層帶的施工是本項(xiàng)目的又一大難點(diǎn)。 二、水文地質(zhì) 南椏河是大渡河的一級(jí)支流，干流自西南向東北流，于石棉縣城注入大渡河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶?rùn)氣候區(qū)。 裂隙間距≥ 1m 不良地質(zhì)情況 小斷層破碎帶寬～ ，巖石弱風(fēng)化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲出為主。4～ ① N30～ 40176。 W/NE∠ 40～ 45176。 W/NE∠ 70～ 85176。 W/NE∠ 45～ 55176。 E/NW∠ 70～ 80176。 W/NE∠ 40～ 50176。區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長(zhǎng)巖為主，并有少量細(xì)晶花崗巖脈 及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河 F3斷層（安寧河兩支斷層）為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長(zhǎng)巖，東側(cè)為混染狀石英閃長(zhǎng)巖，具混合巖體特征，巖性單一，巖石致密堅(jiān)硬。國(guó)道 108線基本為三級(jí)公路，部分為四級(jí)和等外級(jí)公路。主洞與支洞交叉段及 IV、 V 類圍巖段采用鋼筋混凝土襯砌，斷層帶地段采用鋼板襯護(hù)，其余洞段邊墻與拱頂采用錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土。 一、標(biāo)段范圍 本標(biāo)段工程起于（引） 0+000，止于（引） 6+300。 冶勒水電站引水隧洞工程投標(biāo)文件 編制依據(jù) （第 01號(hào)）； ； ； ； 冶勒水電站位于四川省西部的冕寧縣和石棉縣境內(nèi)，為南椏河的龍頭水庫(kù)暨引水式發(fā)電站。 （一）進(jìn)水口為豎井式，位于壩軸線上游左岸 480m的岸坡處，上設(shè)固定式攔污閘。隧洞埋深一般為 240～370m，洞線在平面上設(shè)二個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，并設(shè)二個(gè)施工支洞。 （三）由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級(jí)公路。工程場(chǎng)地地震基本烈度為Ⅷ度。 ② N40～ 60176。 ④ N50～ 70176。 ② N35～ 50176。 ② N35～ 50176。 ④ N50～ 60176。 W/NE∠ 60～ 75176。 F3 斷 層 北 段 在2+740～ +840 附近通過(guò)，主破碎帶寬約 50～ 80m，并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐隧洞埋深大，巖體完整，自重應(yīng)力和構(gòu)造應(yīng)力均較高，局部巖爆。冶勒地區(qū)（ 1986～ 1993）多年平均氣溫 ℃，極端最高 氣溫 ℃，極端最低氣溫 20℃，全年無(wú)夏季，冬季長(zhǎng)達(dá) 6～ 7個(gè)月，平均年降水量 ，年降水天數(shù) 230天， 5～ 10月為雨季，平均相對(duì)濕度 86%，最大風(fēng)速 20m/s，平均水溫 ℃，壩址處多年平均流量 ，年最大流量發(fā)生在 6～ 9月（汛期）， 1～ 3月為枯水期。 四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。 Ⅲ=155KW軸流風(fēng)機(jī)配φ600mm風(fēng)管。 Ⅱ 支洞和本標(biāo)段出口端的施工用電從業(yè)主提供的廠區(qū) 35KV 變電站 10KV 施工電源接線點(diǎn)接入，架設(shè)近 3Km的 10KV電力線至Ⅱ 支洞洞口，以解決此 工點(diǎn)的施工用電需要。同時(shí)，從此蓄水池沿地形走勢(shì)架設(shè)水管至Ⅰ 支洞洞口，滿足支洞的施工用水。購(gòu)買(mǎi)時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥到貨后，馬上標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等分別堆放。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書(shū)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。 （四）外加劑 為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。 在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。 一、原材料 控制 原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并使用檢測(cè)結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。 （二）砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測(cè)。并將其名稱、來(lái)源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。 對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測(cè)完畢后，根據(jù)所得檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼 配料單。電子計(jì)量保證配料誤差不超過(guò)規(guī)范允許誤差。 三、生產(chǎn)控制 砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，豎立“質(zhì)量就是生命”的觀念。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，Ⅰ 、Ⅱ 支洞區(qū)域圍巖以Ⅱ Ⅲ類為， ,局部呈塊狀結(jié)構(gòu) .初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方采用小 炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開(kāi)挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為 ）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。其臺(tái)階長(zhǎng)度為 3～ 5m，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。本 設(shè)計(jì)采用WL 系列高爆速乳化炸藥。圖中炮孔的編號(hào)以起爆順序。 全斷面開(kāi)挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖 機(jī)鉆孔，光面爆破，每循環(huán)鉆孔深度 ，進(jìn)尺 ～ ，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于 15cm。洞內(nèi)每250～ 300m鋪設(shè)長(zhǎng) 50m會(huì)車(chē)道，以提高施工運(yùn)輸能力。 （ 4）噴錨支護(hù)及砼襯砌 0+000～引 0+010段襯砌示意圖 (Ⅰ 、Ⅱ 支洞 )（左下圖） 模注砼厚40cm錨桿φ2噴射砼厚8cm鋼筋網(wǎng)φ2020cm 錨桿φ2噴射砼厚8cm鋼筋網(wǎng)φ2020cm 0+025～引 0+590，Ⅰ 支洞、引 0+025～引 0+410，Ⅱ 支洞襯砌示意圖（右上圖） 0+010～引 0+02引 0+590～引 0+600、Ⅰ 支洞及引 0+010～引 0+02引 0+410～引0+420，Ⅱ 支洞段襯砌示意圖 錨桿φ2噴射砼厚8cm鋼筋網(wǎng)φ2020cm模注砼厚25cm 臺(tái)階法開(kāi)挖在臺(tái)階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴 3～ 5cm砼，按設(shè)計(jì)鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 8cm，墻部 初期支護(hù)在隧底施作，先初噴 3～ 5cm砼，再按設(shè)計(jì)施作錨桿，最后補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度 8cm。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門(mén)及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣， （二）由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開(kāi)挖高差較大，（進(jìn)口坡高近 100m）采取分層自上而下進(jìn)行。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。對(duì) 0+000～+090段的洞口覆蓋層采用打φ 40鋼花管 (桿身交叉鉆孔 L=)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿 ,掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。因此，此閘門(mén)井安排在洞口邊仰坡刷坡至 。 （二）出碴：采用 人工裝碴， 5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。 （五）二 期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機(jī)械，因此，對(duì)表面的光滑度、平整度要求較高。 （二）鉆孔機(jī)具及爆破器材：本爆破采用非電毫秒雷管，梯段微差擠壓爆破；炸藥采用 RF～2乳膠炸藥或 2巖 石硝銨炸藥。隧洞自進(jìn)口至出口以 3‰的下坡。洞內(nèi)及Ⅱ 支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車(chē)牽引。 三、施工方法 （一）開(kāi)挖：采用光面爆破，施工前作好 II、 III類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)； IV、 V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。 V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺(tái)階法開(kāi)挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。 本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，周邊按“光面爆破”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于 15cm（見(jiàn)下頁(yè)炮孔布置圖）。用 TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。 序號(hào)12345678合計(jì)炮孔名稱 雷管段數(shù) 炮孔個(gè)數(shù) 每孔裝藥量 裝藥量掏槽眼掏槽眼擴(kuò)槽眼掘進(jìn)眼掘進(jìn)眼內(nèi)圈眼底板眼周邊眼134587111014428101317551111 11 11 11 11 11 11 11 11 1111 1110101010101010101010101010101010108 8 8 8 4 8 8 8 87777 77775453443331說(shuō)明：斜線上為Ⅳ類，每循環(huán)鉆孔2米深 ，3斜線下為Ⅴ類，單 3ⅣⅤ類圍巖爆破炮眼布置圖（上斷面）爆破設(shè)計(jì)參數(shù)量合計(jì)序號(hào)22 每孔裝藥量雷管段數(shù)炮孔名稱周邊眼底板眼擴(kuò)槽眼擴(kuò)槽眼臨空眼35421513931炮孔個(gè)數(shù)56731裝藥量1227913131375579 9 9531913131375759 9掘進(jìn)眼 7 2每循環(huán)鉆孔4米深，掘進(jìn) 4米，單方 說(shuō)明：3ⅣⅤ類圍巖爆破炮眼布置圖（下斷面）爆破設(shè)計(jì)參數(shù)量 （三）初期支護(hù) II 類圍巖地段：隧洞開(kāi)挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開(kāi)挖后不立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，只對(duì)部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點(diǎn)錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。 V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過(guò)三岔河和安寧河兩支斷裂（ F3斷層）及斷層破碎影響帶。下部開(kāi)挖后，及時(shí)施作墻部初期支護(hù)，其施作次序?yàn)椋撼鯂?3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補(bǔ)噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開(kāi)挖下部。 本標(biāo)段噴射混凝土采用 TK～ 961型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。 石：采用堅(jiān)硬碎石，粒徑最大不超過(guò) 15mm。 鋼纖維噴射混凝土施工 ⑴ 鋼纖維噴射混凝土原材料的選用： ① 采用普通硅酸鹽水泥 525號(hào)； ② 用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于 ，含水率控制在 5～ 7%； ③ 采用堅(jiān)硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于 10mm； ④ 骨料級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配； ⑤ 采用比利時(shí)貝卡特（ BEKERT）佳密克斯 ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長(zhǎng) 30mm，截面為圓形，直徑為 ，兩端帶 鉤 。 細(xì)骨料 粗骨料 水 泥 水 外加劑 砼噴射機(jī) 砼運(yùn)輸車(chē) 砼攪拌機(jī) 噴 頭 壓縮空氣 液 體 速凝劑 ③ 混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。 襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計(jì)采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號(hào)不低于 S6。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下： 地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。 周邊位移量測(cè)。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。 1次 /天 1次 /2天 1次 /周 1次 /月 4 錨桿拉拔力 III、 IV、 V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面 5根錨桿。Ⅱ 下 。 （ 2）分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。 ①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝、拆除。 （ 4）爆破后灑水噴霧。其軌道布置見(jiàn)《洞內(nèi)軌道布置示意圖》?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開(kāi)支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為 ，距洞壁為 。 （ 3）設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時(shí)檢查軌道平整度，保證軌道運(yùn)輸暢通。 一、工程地點(diǎn)及工程量 （一）鋼板襯砌段共兩段，第一段位于Ⅰ 支洞下游 f3斷層帶，里程約 2+800左右，距Ⅰ 支洞約 ，第二段位于Ⅱ 支洞下游的 f f5斷層帶，里程約 6+100左右。 二、鋼管焊接技術(shù)要求 （一）焊條、焊劑及焊絲 根據(jù) 16Mn焊接性， 選用 J506焊條， HO8MnA焊絲及 NJ431焊劑 。 （二）鋼管的焊接（環(huán)縫） 焊接程序和工藝的選定 （ 1）鋼管焊接前經(jīng)過(guò)試驗(yàn)制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開(kāi)始焊接前 30天，遞交焊接程序的報(bào)告，報(bào)送監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)，在焊接程序和工藝報(bào)告中，至少提供下列資料： Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊等）； Ⅱ、材料標(biāo)準(zhǔn)，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍； Ⅲ、焊縫設(shè)計(jì)（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式）； Ⅳ、烘烤及保護(hù)措施。 生產(chǎn)性焊接試驗(yàn) 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的焊接程序和工藝，通過(guò)生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù)。 （ 4）定位焊：擬焊項(xiàng)目用經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的方法進(jìn)行安裝和定位焊。 （ 6）焊接前，對(duì)部件初組裝進(jìn)行檢查，其形狀、定位及焊前準(zhǔn)備應(yīng)經(jīng)批