6s管理及其推進(jìn)-wenkub
2022-08-20 11:01:09 本頁面
【正文】 局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 安全 ： 遵守 規(guī)范， 防患未然 ；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)具有良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團(tuán)隊精神 目的 特別說明： 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。 清潔的含義和目的 將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化 。同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。 現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 一 .6S管理概述 （一） 6S的由來 整理的含義和目的 將現(xiàn)場物品進(jìn)行歸類，區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場只放置必需品。 （二） 6S的含義和目的 特別說明 : 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來 堆放 必需品，這樣一來就造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它只會讓你的尋找時間加倍。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。 ?安全的含義和目的 清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 ?成為慣例和制度； ?是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； ?企業(yè)文化開始形成。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。 （三） 6S管理速記口訣 （四） 6S管理的作用 實(shí)施 6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。 6S活動的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。另外， 6S活動的長期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。實(shí)施 6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。 明確場所的基準(zhǔn) 3.“廢棄處理 ” 的原則 不要物是永遠(yuǎn)存在的。 (四 ) 整理的推進(jìn)步驟 第一步：現(xiàn)場檢查； 第二步：區(qū)分必需品和非必需品； 第三步：清理非必需品； 第四步：非必需品的處理； 第五步：每天循環(huán)整理 。 其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品。 海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)。 6S管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。 一般說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。通過對物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。 ：形跡管理 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。 其中，較為典型的事例是：在 6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。這樣，工人們再也不用擔(dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 推行 6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。 杜絕污染源實(shí)例 (二 )清掃的主要對象 需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機(jī)器背后通?？床坏降牡胤揭残枰M(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。機(jī)器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機(jī)器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 (二 )清掃的主要對象 (三 )清掃的推進(jìn)要領(lǐng) 、 保養(yǎng)工作充分結(jié)合 ， 建立清掃基準(zhǔn) 第一步：準(zhǔn)備工作 。 (四 )清掃的推進(jìn)步驟 第五步：查明污垢的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題。 安全的推進(jìn) （一）安全的推進(jìn)要領(lǐng) 擺正安全管理與其他工作的關(guān)系； 明確每個員工的安全責(zé)任； 實(shí)施安全工作的系統(tǒng)管理（消防設(shè)施、員工安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急措施）。 對問題的發(fā)生，要徹底追究原因，尋求有效的對策，防止安全事故再次發(fā)生。 （一）安全的推進(jìn)要領(lǐng) 、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進(jìn)行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。目前，推行 6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運(yùn)作方法主要包括： 定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表等 ，這些方法和工具能夠有效推動 6S管理的順利開展。 合格 ?過道和現(xiàn)場無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔； ?員工積極提出改進(jìn)方法，其他崗位的員工也都效仿； ?工具等整齊地放回原位。 4S，決不
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