電線、電纜敷設(shè)施工組織設(shè)計(jì)-wenkub
2022-08-19 17:12:50 本頁(yè)面
【正文】 ， 見下圖： 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2 及以上的單芯線的直接連接。 電線在線槽內(nèi)有一定余量 。穿入端須先裝好塑料護(hù)口，穿線時(shí)拉帶線的人用力拉，帶線另一端的配合人員要 密切配合，以防導(dǎo)線絞纏而增加阻力。 穿照明線一般用 18的鋼絲、 1416鐵絲。 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi) ； 同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi) 。 施工具體做法 材料要求 電線電纜材料要求： 按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào)，按《額定電壓 450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》 GB ～ 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志； 外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。 線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的 1%；常用的 BV 型絕緣電線的絕緣層厚度不小于 下 表規(guī)定； 規(guī)格 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 絕緣厚度 對(duì)電線、電纜 絕緣性能 、 導(dǎo)電性能 和 阻燃性能 有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn) 室檢測(cè)。 同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 14(直徑 )； 16鐵絲 (直徑)； 18的鋼絲 ()。 導(dǎo)線穿出管口時(shí)應(yīng)及時(shí)上好塑料護(hù)口后再全部拉出。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m； 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝臵應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10 倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將余線剪掉， 見下圖： 單芯銅線的分支連接 : 鉸接法：適用于 4mm2 以下的單芯線。緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10 倍，單圈纏繞 5 圈后剪斷余下線頭 ，見下圖： 十字分支導(dǎo)線連接做法 見下圖： 多芯銅線的連接共有三種方法 — 單卷法、纏卷法、復(fù)卷法。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎，以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞 3 圈，多余線端依次成階梯形剪掉。 使用環(huán)境條件：環(huán)境溫度－ 10~40℃，相對(duì)濕度不大于 75%。施放過程中，電纜不得在地上拖拉摩擦、腳踩或重物壓。 電箱內(nèi)敷設(shè) 走廊或過道里敷設(shè) 用吊線以直線方式固定在走廊或過道的中間，吊線應(yīng)有拉緊裝臵，每隔 2m用固定卡具把電纜固定在吊線上。 接線端子須有合格證； 2 電纜敷設(shè) 敷設(shè)前的絕緣測(cè)試： 用絕緣遙表遙測(cè)電纜 每相線芯的絕緣電阻， 1kv 及以下電纜應(yīng)不小于 100MΩ ， 6KV 及以上電纜應(yīng)不小于 200MΩ 。 電纜敷設(shè)固定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)垂直敷設(shè)或大于 45176。傾斜敷設(shè)的電纜每隔 2m 處設(shè)固定點(diǎn)； 3) 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜 (盤 )、臺(tái)處以及 電氣 管口處等做密封處理； 4) 電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、 轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及 直線段 10m 以內(nèi) 設(shè)固定點(diǎn)；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于下表的規(guī)定。 c．分支電纜的頂端處理。 ，不要對(duì)分支線施加張力，使用電纜重量 4 倍以上強(qiáng)度的提升用繩纜，邊提升，邊 檢查，以免電纜受傷。 ： 見橋架與線槽安裝的相關(guān)內(nèi)容。 5)電纜導(dǎo)管里不得有電纜中間接頭。 4)電纜敷設(shè)前，保護(hù)管端必須打好喇叭口，并用鐵紅防銹漆進(jìn)行防腐處理。標(biāo)志樁露出地面以 15cm 為宜， 線槽與橋架內(nèi)電路的分支連接： 線槽里導(dǎo)線的分支連接 在分支處的線槽外側(cè)面安裝一接線 盒， 固定螺釘不得小于兩只， 并在線盒 底側(cè) 正 中開一孔，在孔上套好塑料護(hù)口，將線槽里導(dǎo)線分支轉(zhuǎn)化成線盒里導(dǎo)線連接。 ③電纜敷設(shè)完畢后，在電纜分支處安裝兩個(gè)扁鋼支架，再固定 有Ｔ接端子的底 板。插座的接地端子不與零線端子連接。時(shí)，按垂直間距固定，當(dāng)大于 30176。 3 電纜進(jìn)箱柜 的防渦流措施： 僅有多芯電纜才能開圓孔，單芯電纜應(yīng)按廠家技術(shù)手冊(cè)開連通孔。 套入管材：把電纜外熱縮護(hù)套套入要連接的１根電纜的外絕緣上；在沒有套 入外熱縮護(hù)套的電纜側(cè)的線芯上套好線芯絕緣熱縮絕緣管 。 待導(dǎo)線連接管全部壓完后，去除毛刺，用噴燈逐根熱縮固定各線芯絕緣熱縮管。 ：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。 通過調(diào)整銅皮切割器手柄上的調(diào)整螺桿，沿電纜一周切出一道深為保護(hù)外殼厚度一半的線 。 去潮氣與絕緣測(cè)試：點(diǎn)燃噴燈火焰，讓其燒至無煙霧呈透明的微藍(lán)色；火焰向電纜末端緩慢的呈螺旋形移動(dòng)，在終端及時(shí)封堵的正常施工條件 下，縱向烘烤的直線距離為 600mm，烘烤不得小于５次。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護(hù)層口上，待擰有 2～ 3 牙后，再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段，繼續(xù)向下擰緊，擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護(hù)層口相平即可。 在已熱好的電纜線芯上再套上大１號(hào)的熱塑管 和護(hù)套銅管 ， 熱塑管的 長(zhǎng)度比 壓接式銅連接管 長(zhǎng)30mm。 銅護(hù)套固定：套住已接好的電纜頭，并旋緊銅護(hù)套兩端的螺帽即可。 . 剝除電纜外護(hù)層 ， 并保留 電纜根部的鎧裝層 30~50mm。 . 將銅編織線延電纜方向倒附于鎧帶上， 并 用 300~500 瓦的電烙鐵將 紡織線焊接在鎧帶上 。 . 線芯分叉處包繞： 把小風(fēng)車填在線芯分叉處的填充物外側(cè)， 將絕緣帶的 四個(gè)端頭從電纜線芯間拉出， 用 PVC 粘膠帶采用半疊法 壓住小風(fēng)車的 四 個(gè)端頭 包纏電纜。；若壓痕間距超過４道壓痕寬度，則需在１、２道壓痕的中 間再加壓１次。 ，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿，平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。用 尼龍?jiān)鷰?將電纜垂直固定。 壓接端子：先確 定引線長(zhǎng)度，按端子孔深加 5mm，剝除線芯絕緣 , 并在線芯上涂上凡士林 。 如下圖： 固定相色密封管： 用 500w 電吹風(fēng)把 熱縮相色管 固定 在線芯上， 熱縮管的一端超過 靠線芯絕緣的 第１道壓痕邊 10mm，熱縮管的另一端超過第２道壓痕邊3mm， 作為相色標(biāo)志。 安裝工藝 ：參見 礦物電纜中間頭 條，最終成型如下圖： 上圖中：
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