【正文】 定地點進行檢查，認真掌握瓦斯?jié)舛龋c放炮員共同招待放炮前后檢查瓦斯制度，及時填好記錄表。 1 井下需要電焊、氣焊、噴燈焊 時的瓦斯檢查，符按照編制的安全措施執(zhí)行。 1 檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記人瓦斯檢查員手冊，然后填人檢 查地點的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。 混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以 O． 95， 即為該處的二氧化碳濃度。 按動精讀數(shù)按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。 五、安全操作程序與技術規(guī)范 本工種操作應遵照下列順序進行： 安全檢查一→取樣一→讀數(shù)一→記錄一→現(xiàn)場班組長簽字一→填牌板一→填報表。 對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“ 0”位上，如果第 5 條正對在“ 7％”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后 1分鐘內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。 對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。 瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規(guī)定。 放炮地點檢查甲烷的部位有： 掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外 20米范圍內的巷道風流中進行。 掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有： （ 1）掘進工作面風流（指風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）。 （ 8）了解煤礦避災路線。 （ 4）了解煤與瓦斯突出的相關知識。 二、基本要求 瓦斯檢查員必須經過培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。 及時準確填報瓦斯報表和各種記錄。 防止和減少傷亡事故， 全面推進集團公司大安全管理。 根據 《國家安全生產監(jiān)管管理總局第 30 號令》 和省局有關要求 ， 結合公司管 實際 情況 ，特制定《 關于潞寧公司十大特殊工種崗位責任制和安 技術操作規(guī)程補 充的通知 》 。 在瓦斯等級鑒定時，測定有關參數(shù)及協(xié)助做好有關資料匯總工作。 瓦斯檢查員需要掌握以下知識： （ 1）《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對瓦斯檢查的規(guī)定。 （ 5）瓦斯、二氧化碳涌出機理和規(guī)律。 （ 9）了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。 （ 2）掘進工作面回風流。 檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于 2 次，重點區(qū)域每班不少于 3 次。 瓦斯檢查時，要嚴格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。 檢查藥品是否失效：檢查吸收 管（短管）內裝的氨化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為 3～ 5 毫米。 檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。否則應對儀器的光學系統(tǒng)進行調整。 將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5～ 6 次，使得待測氣體進人氣室。 整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取? 用溫度計檢查測點的溫度（參考測風員的有關規(guī)定）。 1 瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 1 將儀器清理干凈，收好備用。 發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯超限、水害、片幫等重大事故隱患時有權提出處理意見并及時報告領導。 井下電氣 工 安全技術 操作規(guī)程 一、 一般規(guī)定 凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓。 6 千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽發(fā)，并以調度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執(zhí)行。 660V 以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負責人同意簽字，經調度室做好安排后，由申請單位指定專人負責。 操作千伏級以上電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。 三、電器檢修 電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出事故定性判 定。可根據熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電機綜保的負方尋找短路點。 電煤鉆綜保等電氣可根據本身的指示判定故障性質。需帶電測試時，應擬定專門措施，經機運科批準后才能實施。其它低壓系統(tǒng)，也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。 井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。 ⑷ 各電器溫度、聲音是否正常。 安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。 零時拆搭火的電器設備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。 認真做好質量標準化工作，經常檢查各區(qū)、科的井下電氣管理和設備狀況，把好安 全質量關，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理并向領導匯報。 編制井下電氣施工安全技術措施，經領導批準后，負責貫徹執(zhí)行。 安全員檢查的項目應包括： ⑴工作面頂板支護情況及頂板動態(tài)情況； ⑵工作面各種設備的運轉情況； ⑶工作面的爆破管理及火工品的使用情況； ⑷瓦斯、煤塵以及有害氣體的防治工作； ⑸工作面的工程質量管理； ⑹巷道維護情況的監(jiān)督檢查； ⑺通風系統(tǒng)的管理； ⑻礦井水災、火災、冒頂?shù)仁鹿蕿暮Φ姆乐喂芾恚? ⑼機電運輸?shù)陌踩芾怼? 對于已進行停止作業(yè)進行整改的，要做到停工、整 改、搞好，并及時回頭進行復查。 經常及時檢查施工現(xiàn)場的安全生產工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施進行整改，并及時匯報項目經理處理。 發(fā)生工傷事故，及時保護現(xiàn)場，組織搶救及立即報告項目經理和上報公司。 生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于 2 人 (不包括實習期內的司機 )。 （ 3）非緊急情況運行中不得使用保險閘。 （ 7）檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。 （ 10）操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。 （ 2）當所收信號不清或有疑問時，應立即用電 話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。 提升機司機應遵守以下操作紀律： （ 1）司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再打電話。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。 （ 2） 聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可靠。 （ 6） 離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。 （ 10）檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。 提升機起動前應做以下工作： （ 1）起動輔助設備： ① 起動液壓站或制動油泵或空壓機； ② 起動冷卻水泵或風機 ③ 起動潤滑油泵； ④ 起動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電 (直流提升機 )； ⑤ 做好動力制動直 流電源的供電準備 (對動力制動系統(tǒng) )； ⑥ 起動低頻機組或給可控硅柜送電 (對低頻制動系統(tǒng) )。確定提升方向一松開保險閘一打開工作閘一操作主令開關一開始啟動 — 一均勻加速 — 一達到正常速度，進入正常運行。 （ 2）提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況： ① 電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定； ② 深度指示器指針位置和移動速度應正確； ③ 信號盤上的各信號變化情況； ④ 各運轉部位的聲響應正常，無異常震動； ⑤ 各保護裝置的聲光顯示應正常； ⑥ 鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。 （ 2）巡回檢查 要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。 五、特殊操作 進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名 稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的速度應符合下列規(guī)定： （ 1） 使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行 速度不得超過 2 米／秒；運送其他爆炸材料時，不得超過 4m／ s。 （ 6） 因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上 工作時，其提升容器的運行速度一般為 0． 3～ O． 5m／ s。 （ 4）事故停車后的注意事項： ①出現(xiàn)上述（ 1）、（ 2）、（ 3）項情況之一停車后，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志； ② 行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。 ⑥ 在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。 （ 4） 在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后，再合離合器。 條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行 操作、副司機負責監(jiān)護。 （ 4） 在進行井筒內檢修任務時。 搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品 排列整齊和清點。 加強責任心，對機械、電氣每小時進行全面檢查一次。 絞車司機應熟悉本職業(yè)務，鉆研技術，做到“三知四會”和“五嚴”。 1加強對絞車的檢修與保養(yǎng)工作，降低噪音污染。領到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。 （ 6） 爆炸料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分開存放在專用的爆破材料箱內。 檢查發(fā)爆器與爆破母線。抽出單個電雷管后， 必須將其腳線末端裸露部分扭結成短路。 （ 3） 每個藥卷內插放一個電雷管。 （ 5） 裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內或其附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨 地亂放。 （ 3） 爆破工或班組長負責對工作面附近 20m 巷道內灑水降塵。 裝藥： （ 1） 用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。 （ 4） 裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。 （ 3） 裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。 （ 3） 爆破母線必須由里向外敷設。 （ 6） 嚴格按照作業(yè)規(guī)程之爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。瓦斯含量符合規(guī)定時方準連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。 爆破： （ 1） 爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。 （ 4） 爆破工接到班組長的爆破命令后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，隨即發(fā)出爆破警號。 （ 7） 電雷管起爆后，必須立即將起爆器鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結成短路。 爆破后檢查瓦斯、頂板支護： （ 1） 爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點，由外向里順序檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。 三、操作注意事項 爆破工必須嚴格執(zhí)行有關爆破器材領、銷、退等管理制度。 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線應拽管體，也不得手拉管體應拽腳線。 嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。 1無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 1凡有下列情況之一時，不準裝藥： （ 1） 掘進迎頭控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不 齊全。 （ 5） 炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，顯著瓦斯涌出等情況。 （ 9） 裝藥地點有片幫冒頂危險時。遇特殊情況時，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 爆破工崗位責任制 放炮員必須經過培訓并考試合格，持證上崗。 在交接班，人員上、下井期間嚴禁攜帶爆破材料沿井筒上下。 藥物與連線要嚴格按照施工的爆破圖表執(zhí)行。 測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人，以保證測試結果準確可靠。按要求每鉆進一定深度測定 K1 值和鉆粉量； 測定時，用 1— 3 毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同時記錄時間。不能隨意打開主機蓋； 儀器長期不用時 (30 天以上 )，必須每 30 天充一次電； 必須對每次測定結果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結果及時送交領導審閱。 四、 安全防護設施的檢查 在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避突路線。 突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。 五、 突出資料的收集與整理 每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調查，按 防治煤 與瓦斯突出細則 的要求作好詳細記錄、收集有關資料： 記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況