【正文】 試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。2 操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理，并熟悉使用操作方法。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。二沖壓模具的日常維修利用儲(chǔ)備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì)使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì)發(fā)生問題必須定期進(jìn)行更換。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對(duì)模具的傷害是很大的。這些部位是以R角及側(cè)面來滑過材料。1，定期的模具清掃、點(diǎn)檢、及對(duì)可動(dòng)部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。第一篇：沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程沖壓模具的日常維護(hù)規(guī)程發(fā)表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì)影響模具壽命。所以在初期時(shí)滑配面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀、中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕、后期則是整個(gè)形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似下料模具的毛邊，因?yàn)闊o明顯狀態(tài)變化，通常都不太會(huì)引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會(huì)反應(yīng)到制件上。因?yàn)橥ǔＪ窃诳床坏降臓顟B(tài)下使用，會(huì)較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會(huì)較大。6 模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。2 刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。6 調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。3 檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。8 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。13 拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。第二篇：沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他注意事項(xiàng)沖壓模具操作規(guī)范、日常維護(hù)及其他相關(guān)知識(shí)一、總則目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。調(diào)整閉合高度時(shí)，采用手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認(rèn)調(diào)好之前禁止連車。嚴(yán)格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細(xì)檢查，首件合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。每沖完一個(gè)工件時(shí)，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。清理好工作現(xiàn)場，對(duì)模具使用過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)向技術(shù)人員反應(yīng)。1操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施考核管理。（4）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。四、沖壓模具日常保養(yǎng)模具的日常保養(yǎng)由操作工人實(shí)施，模具維修人員確認(rèn)，保養(yǎng)周期為：1次/批；制件完成后由模具操作者對(duì)模具在生產(chǎn)中的狀況、首末件及過程制件質(zhì)量、保養(yǎng)實(shí)施情況及維修情況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表中作相關(guān)記錄，作為模具是否需要維修的依據(jù)。1）模具在使用后，利用機(jī)床打開模具型腔，使用工具頂住機(jī)床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)，檢查壓料、退料機(jī)構(gòu)及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動(dòng)；在導(dǎo)滑和工作表面涂油；2）清理模具安裝面并涂油防銹；3）將模具從機(jī)床上卸下，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)物妥、慢起慢放；4）車架縱梁成形模具在換模塊時(shí)，應(yīng)清理模座型腔內(nèi)的工作面，檢查模座型腔、刃口、調(diào)整塊有無損壞，拆下的模塊應(yīng)按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；5）選取在模具要停止使用后的未件進(jìn)行全面檢查；6）檢查完成后將模具的技術(shù)狀態(tài)填寫在《模具日常保養(yǎng)記錄》表上，狀態(tài)合格的及時(shí)完整地送入指定的存放地點(diǎn)，不合格的送模具維修車間。④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。③模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。⑥合理增大模具的入模量。②模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。為防止模具磨損不一致，應(yīng)：①定期采用對(duì)中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行對(duì)中性檢查調(diào)整。（4）特殊成形模具使用為滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺(tái)模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生產(chǎn)效率，但是成形模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4～5倍。④板材要平整無變形或翹起。六、沖壓件常見缺陷的判斷以及處理方法、預(yù)防措施對(duì)于外板件，要求較高,、暗裂，對(duì)于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。C所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。 1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：修模 5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。13)碰傷、劃傷 判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂.(1)凸凹模的維護(hù)凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,并試插與凹模間隙是否均勻,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低.(2)脫料板的維護(hù)脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是