【正文】 第一篇：沖壓模具的日常維護規(guī)程沖壓模具的日常維護規(guī)程發(fā)表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao．對改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進行至關(guān)重要。因此，必須認真做好這項工作。那么我們該如何做呢？這就是今天要為大家介紹的東西：沖壓模具的日常點檢與維護。1，定期的模具清掃、點檢、及對可動部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響模具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，磨損量就會增多，也會縮短模具的使用壽命。3，彎曲、拉伸等成形的沖頭及凹模。這些部位是以R角及側(cè)面來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料模具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都不太會引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會反應(yīng)到制件上。此類的要因與模具材質(zhì)、模具R角形狀及表面粗糙度、潤滑油等相關(guān)。4 模具上使用很多的橡皮及彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。因為從零件外觀很難判斷狀態(tài)，所以應(yīng)定期進行更換。5 模座導(dǎo)柱導(dǎo)套是維持模具精度的重要部件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題必須定期進行更換。6 模具使用的標(biāo)準(zhǔn)緊固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為模具在維護中重復(fù)鎖緊與拆卸有時會使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力，從而出現(xiàn)模具不正常的損耗。二沖壓模具的日常維修利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。2 刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3 利用拋光等對拉深模、成型模等進行工作部位的拋光，以消除因經(jīng)常使用而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。4 緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。6 調(diào)整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。7 更換被損壞了的頂桿及頂料桿等其他輔助零件。二，沖壓模具使用前后的注意事項冷沖模在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的沖模是否正確．規(guī)格、型號是否與工藝卡一致。2 操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。4 檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。5 檢查沖模在壓力機上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機上 6 沖模在調(diào)整開機前，一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。7 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。8 沖模在使用中，要遵守操作規(guī)則，防止亂放、亂砸、亂碰。9 在工作中，要隨時檢查沖模運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時進行維護性修理。10 要定時對沖模的工作件表面及活動配合進行表面潤滑。12 沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。13 拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。14 沖模的搬運應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。15 選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進行全面檢查，以確定檢修與否。這些就是沖壓模具日常維護該注意的地方了。第二篇：沖壓模具操作規(guī)范、日常維護及其他注意事項沖壓模具操作規(guī)范、日常維護及其他相關(guān)知識一、總則目的：為有效使用與管理車間模具，保證模具工作狀態(tài)完好，為生產(chǎn)提供合格工藝裝備，制訂本規(guī)范。適用范圍：本規(guī)范適用于淮海電動車有限公司沖壓模具的使用管理。二、沖壓模具使用操作規(guī)范模具在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的模具是否準(zhǔn)確，是否與工藝卡片一致。操作者應(yīng)了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。檢查所使用的模具狀態(tài)是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。檢查所使用的設(shè)備是否符合工藝要求，如壓力機的行程、壓力機的噸位等是否與所使用的模具配套。在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上模體下模體是否緊固在壓力機上，模具安裝閉合高度正確，盡量避免偏心載荷。調(diào)整閉合高度時，采用手動、點動的方法逐步調(diào)整行程深度，在確認調(diào)好之前禁止連車。模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,以免損壞模具和機床。正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，加工工件過程中工作臺面禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的任何物品。工作過程中必須定時檢查模具狀態(tài)，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。嚴格執(zhí)行車間“三檢”制度，使用模具在加工的頭幾件制品要按工藝卡片圖樣仔細檢查，首件合格后才可以進行批量生產(chǎn)。二人以上進行作業(yè)時，必須有專人指揮并負責(zé)腳踏裝置的操作。模具高度和機床調(diào)整高度需用墊鐵的只能放在模具下模板下；確需墊在上模板上的，需經(jīng)技術(shù)人員同意、指導(dǎo)下進行。1模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止將手伸入模具取放零件和清除殘料，在用腳踏開關(guān)操作時，手與腳的動作要協(xié)調(diào)，續(xù)料或取件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。1在工作過程中，要隨時檢查模具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要隨時進行維護修理。1要及時對模具的工作件表面及活動配合部位進行表面潤滑。1模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下，拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。清理好工作現(xiàn)場，對模具使用過程中出現(xiàn)的問題及時向技術(shù)人員反應(yīng)。1要對拆卸后的模具表面進行清理，去除油污灰塵等其他雜物，做到外觀清潔、無銹蝕、無油垢，小型工裝上架擺放，大型工裝指定存放地點擺放，擺放整齊。做好潤滑工作，確保工裝處于完好狀態(tài)，工裝存放區(qū)域需設(shè)有存放標(biāo)識。1模具的搬運、吊運過程中應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。1操作人員不按操作規(guī)程操作，造成工藝裝備損壞，按照車間經(jīng)濟責(zé)任制實施考核管理。三、注意事項（1）模具安裝使用前應(yīng)嚴格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。（