【正文】 槽銑刀進行加工。第一篇：1綜合編程實例教案綜合編程實例一、零件圖如圖所示編制下圖的加工程序，并實際加工?？撞捎忙?0鉆頭鉆孔，并采用G81進行鉆孔。教學(xué)難點：實例1：圖層蒙版的運用，制作多個橢圓選區(qū)的方法。講解操作步驟： 【燈泡里的金魚】A、打開燈泡、水、金魚、氣泡素材，將燈泡圖層置為當(dāng)前圖層，并將“水”素材拖入燈泡圖層中，調(diào)整大小，放到合適位置。F、Ctrl+Shift+E：合并所有圖層并保存。C、打開“草莓”素材，進行扣圖處理，提問：看到這張素材，同學(xué)們能想到最快速的扣取方法及工具是什么？D、將處理好的草莓放到背景圖中，并調(diào)整合適位置及大小，由于色彩跟背景有些差別，所以需將素材作色彩平衡處理：150 E、打開“老磚房”素材，提問：要把門和窗扣取下來要利用什么工具？ F、將扣好的門窗放入背景圖中，并調(diào)整合適位置及大?。ㄓ捎诓僮鞔瞬綍r需跟草莓形狀貼切，所以需用上“變形”工具，將門窗貼合草莓）G、為使效果更加逼真，給門窗加上陰影。L、Ctrl+Shift+E：合并所有圖層并保存。附圖如下：function pintu1()A = gen()G = [1 2 3。while 1[xpos,ypos] = ginput(1)。if row1amp。A(row,col1)==0 A(row,col1)= num。196。190。166。195。161。linewidth39。,4)。line([0 0],[0 3],39。y39。fill(x,y,color)if num==0text(*(x1(1)+x2(1)),*(x1(2)+x4(2)),39。,24)elsetext(*(x1(1)+x2(1)),*(x1(2)+x4(2)),num2str(num),39。if isempty(find(y==a))y(i)= a。a=imread(39。b=a(1:fix(m/2),:,:)。figure(2)。c]。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：RND指令處理輪廓拐點的圓弧過渡RND指令的含義：輪廓拐點處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動運算各個切點的坐標(biāo)。CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接CT指令的含義是：經(jīng)過一段直線或圓弧的結(jié)束點P1和另一個指定點P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動運算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。（1）RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用參照圖3在數(shù)控銑床加工4個30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標(biāo)且極點設(shè)定在工件中心最為方便。N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 X140N030 G1 X150N035 GO Z100N040 G40 X150N050 Z30N055 G41 X140N060 G1 X150N065 GO Z100N070 M30實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應(yīng)的半徑補償先小后大分別是8mm、10mm（理論值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量后確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2刀具半徑。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條12844mm導(dǎo)入槽。其方法有兩個特殊：（1）按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。(1)快速定位(G00或G0)刀具以點位控制方式從當(dāng)前所在位置快速移動到指令給出的目標(biāo)位置。時，Ｒ取正值；當(dāng)圓心角為180176。圖4 圓弧絕對坐標(biāo),相對坐標(biāo)圖5 圓弧插補G02 ； G03 ；G02 ； /絕對坐標(biāo)，直徑編程G02 ； G03 ； G02 ； /相對坐標(biāo)，直徑編程(4)主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置(S)車床主軸的轉(zhuǎn)速(r／min)為：式中υ為圓周切削速度，單位缺省為m／min、D為工件的外徑，單位為mm。設(shè)置恒切削速度后，如果不需要時可以取消，其方式如下:G97 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為r／min。圖6 主軸速度控制例如：在刀具T01切削外形時用G96設(shè)置恒切削速度為200m／min，而在鉆頭T02鉆中心孔時用G97取消恒切削速度，并設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1100r／min。／r 表示進給速度為80mm／min CNC系統(tǒng)缺省進給模式是進給率，即每轉(zhuǎn)進給模式。②坐標(biāo)原點設(shè)置在零件右端面如圖8b所示，這種情況下Z坐標(biāo)值是負值。確定好工件原點后，還必須確定刀具的起始點。/*調(diào)刀尖半徑補償，右偏 N18 ； /* N19 ； /*臺階精車N20 ； /* N21 G40 G00 ； /*取消刀補 N22 ； /*刀具快速走到點(，)N23 G41 G01 ； /*調(diào)刀尖半徑補償，左偏 N24 G01 ； /*精車右端面N25 G40 G00 M09； /*取消刀補,切削液關(guān)N26 G30 U0 W0 M05； /*返回第二參考點，主軸停止 N27 M30； /*程序結(jié)束 2)工件原點在右端面：工件原點設(shè)置在右端面與設(shè)置在左端面的區(qū)別僅在于Z坐標(biāo)為負值，程序編寫過程完全相同。/*調(diào)刀尖半徑補償，右偏 N36 ； /* N38 ； /*精車錐面N40 ； /*N42 G40 G00 ； /*取消刀補，刀具快速走到點(62，)N44 ； /*刀具快速走到點(31，)N46 G41 G01 ； /*調(diào)刀尖半徑補償，左偏N48 G01 ； /*精車端面N50 G40 G00 M09； /*取消刀補，刀具快速走到點(，)N52 G30 U0 W0 M30； /*返回參考點，程序結(jié)束 實例：如圖10所示零件圖10 數(shù)控車削綜合編程實例N0050 G01 X32 Z0。N0070 G00 Z1。N0090 G01 X12 Z1。為1500r／min，調(diào)1號刀具，M08為打開冷卻液在這種情況下，如果設(shè)置指令寫成： G50 X0 Z0；G0G03指令表示刀具以Ｆ進給速度從圓弧起點向圓弧終點進行圓弧插補。(1)單一固定循環(huán)指令對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。圖11 外圓切削循環(huán)圖12 錐面切削循環(huán)指令說明: ① X、Z 表示切削終點坐標(biāo)值；② U、W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；③ R 表示切削始點與切削終點在Ｘ軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時R為零，可省略；④Ｆ表示進給速度。刀具從循環(huán)起點，按圖15與圖16所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按R快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。G94 X20 Z34 R4 F30ABCDA Z32AEFDA Z29AGHDA(2)多重復(fù)合循環(huán)指令（G70——G76)運用這組G代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。B為精加工路線。例題:如圖22，運用端面粗加工循環(huán)指令編程。②使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點、循環(huán)點A、切削始點A’和切削終點B的坐標(biāo)位置。圖24 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題 圖25 復(fù)合固定循環(huán)舉例N010 G50 X100 Z100