【正文】 快速變化，T1為管式爐出口溫度，作為內(nèi)環(huán)，變化較慢，產(chǎn)生精調(diào)作用，理想情況下控制誤差僅在1至2℃范圍內(nèi)，完全可以滿足工藝控制要求。煤焦油產(chǎn)品已經(jīng)在化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。塔釜溫度控制框圖塔釜溫度控制是采用加熱蒸汽流量與塔釜溫度進(jìn)行串級(jí)控制來實(shí)現(xiàn)的，影響塔釜溫度的主要因素是物料進(jìn)入再沸器后帶走的熱量，而再沸器的熱量是由進(jìn)入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的溫度可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的蒸汽流量來控制的，同時(shí)引入進(jìn)料流量進(jìn)行前饋控制，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)塔釜的溫度控制，由于蒸汽的加入量對(duì)塔的其他參數(shù)如塔壓影響很大，為了保證塔的安全，這里增加一個(gè)條件判斷，當(dāng)塔壓在安全范圍內(nèi)用蒸汽流量和溫度串級(jí)控制，當(dāng)塔壓過高時(shí)采用塔壓控制的方法，使塔壓降下來，以保證塔設(shè)備的安全。蒸氨工段工藝流程圖粗苯精制 工藝概述粗苯是由多種有機(jī)物組成的復(fù)雜混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。脫苯塔出口油氣溫度串級(jí)調(diào)節(jié)框圖蒸氨 工藝概述蒸氨工段主要完成對(duì)來自于煉焦配合煤中的剩余氨水進(jìn)行蒸餾的過程。，切斷入管式爐的煤氣，再打開入管式爐的煤氣。洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔清洗后進(jìn)入脫苯塔，利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離。50Pa，但時(shí)間持續(xù)較短，完全可以滿足工藝上的要求。當(dāng)工藝系統(tǒng)處于裝煤、平煤、推煤或換向機(jī)換向等情況中的一種或幾種時(shí)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)期，控制曲線呈現(xiàn)脈沖狀，這是因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)在迅速響應(yīng)，將其壓力往給定值方向上調(diào)整，經(jīng)過數(shù)次調(diào)節(jié)，系統(tǒng)再次進(jìn)入穩(wěn)定期，周而復(fù)始?？刂葡到y(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)集氣管“4+1”優(yōu)化控制方案圖中P1至P4是集氣壓力值，是本系統(tǒng)控制之重點(diǎn)，P是集氣管壓力之平均值，它反映了集氣管的一般工作狀態(tài)，在“4+1”控制中（“4”代表四個(gè)集氣管，“1”代表選擇大回流調(diào)節(jié)閥RB還是液力偶合器EF控制，兩者必選其一），時(shí)間分配器根據(jù)集氣管壓力的變化：偏差和偏差變化率，根據(jù)液偶調(diào)速慢的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)胤峙浯蠡亓髋c液偶的調(diào)節(jié)量。由于洗煤廠動(dòng)力設(shè)備繁多，控制過程復(fù)雜，用分散型控制系統(tǒng)DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對(duì)于提高洗煤過程的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義?！?方便地查閱實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)曲線。采用先進(jìn)控制技術(shù)提升煤化工行業(yè)的自動(dòng)化水平，這對(duì)于提高煤炭加工的效率，緩解煤炭加工與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾，促進(jìn)煤炭加工業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展有著現(xiàn)實(shí)和深遠(yuǎn)的意義。焦炭主要用于高爐冶煉、鑄造、有色金屬加工、制造水煤氣和制造電石等。第一篇：煤化工工藝控制方案..煤化工工藝控制方案概述煤炭在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活中有著重要的地位，煤炭加工可以分為兩個(gè)階段：高溫?zé)捊购突瘜W(xué)品回收?；瘜W(xué)品回收的產(chǎn)品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氰化氫和凈焦?fàn)t煤氣等。浙江威盛DCS在煤化工生產(chǎn)過程控制方面具有許多特點(diǎn)：● 集氣管壓力等生產(chǎn)工藝的優(yōu)化控制?！?與企業(yè)管理網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。洗煤廠工藝流程圖控制方案洗煤廠電機(jī)順序啟動(dòng)/停止控制流程框圖聯(lián)鎖/解鎖方案：在運(yùn)行解鎖狀態(tài)下，允許對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過程中，如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停止，例如設(shè)備2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備3和設(shè)備4停止，但設(shè)備1保持運(yùn)行。集氣管壓力變化的特點(diǎn)是：瞬態(tài)變化大，調(diào)節(jié)時(shí)互相產(chǎn)生耦合，本控制算法設(shè)計(jì)有一個(gè)解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個(gè)單回路系統(tǒng)能獨(dú)立地工作，該控制算法采用經(jīng)典控制理論與離散控制理論相結(jié)合的優(yōu)化控制方法，取得了良好的控制效果。從控制效果圖中可以看到，帶變頻的控制效果要優(yōu)于帶大回流調(diào)節(jié)閥的情況，原因是顯而易見的，在變頻器控制下的電機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)性能要好于調(diào)節(jié)閥，然而，最新設(shè)計(jì)的百萬噸級(jí)的冷鼓系統(tǒng)都采用了通過液力偶合器進(jìn)行調(diào)速的鼓風(fēng)機(jī)，其調(diào)速性能則慢得多，而且工藝上并不允許對(duì)此進(jìn)行頻繁調(diào)節(jié)，因此，采用大回流調(diào)節(jié)閥參與集氣管壓力調(diào)節(jié)則是目前的一種合理選擇。帶變頻控制器的集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖帶大回流調(diào)節(jié)閥集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖焦?fàn)t畫面帶低壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面1帶高壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面冷鼓罐區(qū)畫面鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行畫面脫硫、硫回收、硫氨及洗苯脫苯 工藝概述： 回收主要包括硫銨、脫硫及硫回收、洗苯脫苯工段。洗苯脫苯工藝流程框圖硫銨工圖脫硫及硫回收工藝流程圖鼓風(fēng)冷凝工段流程圖洗氨蒸氨工段流程圖洗苯脫苯工段流程圖控制方案硫銨工段主要有兩個(gè)控制回路：進(jìn)沸騰干燥器溫度調(diào)節(jié)和蒸氨塔頂汽溫度調(diào)節(jié)，通過檢測(cè)進(jìn)沸騰干燥器的溫度和蒸氨塔頂汽溫度和給定值進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)其進(jìn)入的蒸汽流量來實(shí)現(xiàn)：采用常規(guī)的PID控制即可。出管式爐富油溫度串級(jí)調(diào)節(jié)框圖這里采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。蒸氨工段工藝流程框圖控制方案XC：為選擇控制，用于控制蒸氨塔溫度壓力，其選擇變量是蒸氨塔塔頂溫度T和蒸汽壓力P，在合適的壓力范圍內(nèi)，以溫度調(diào)節(jié)為主，否則就切換到壓力調(diào)節(jié)上，以確保塔的安全。粗苯精制過程就是通過化學(xué)的方法將粗苯中的不飽和化合物、硫化物等除去，然后用蒸餾方法將苯類產(chǎn)品分離出來的過程。影響塔頂溫度的因素有許多，例如物料的回流量、再沸器的加熱蒸汽量、冷凝器的冷卻水量等，其中影響最大，作用最強(qiáng)的是物料回流量，所以通過回流量可以控制塔頂?shù)臏囟?，由于塔的進(jìn)料量和其組成是主要干擾因素，由于5個(gè)塔是前后串聯(lián)的，前一個(gè)塔的出料是后一個(gè)塔的進(jìn)料，前后關(guān)聯(lián)，進(jìn)料量是不可控的，因此在這里引入前饋。目前采用較多并且比較成熟的焦油蒸餾工藝是：?jiǎn)嗡浇褂凸苁綘t蒸餾工藝。TT3：二段蒸發(fā)器塔頂溫度調(diào)節(jié)，控制塔頂組分，單回路。FT2：三混油流量控制，單回路。LR1，LR2：分別為初餾塔低液位調(diào)節(jié)和精餾塔底液位調(diào)節(jié)，通過合適的液位調(diào)節(jié)，防止塔底液位過高而淹塔或液位過低中斷蒸餾過程的進(jìn)行。瀝青改質(zhì)生產(chǎn)流程（真空閃蒸法也稱加壓熱聚合法）控制方案由焦油工段來的中溫瀝青用輸送泵打入反應(yīng)釜，其中的瀝青被加熱到390至400℃，并由釜中的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，然后瀝青被吸入閃蒸塔內(nèi)，調(diào)節(jié)蒸氣噴射泵，保持閃蒸塔內(nèi)合適的負(fù)壓（負(fù)壓不同，軟化點(diǎn)也不同），塔頂閃蒸出改質(zhì)瀝青中的油份，當(dāng)需要降低軟化點(diǎn)時(shí)，可以向閃蒸塔內(nèi)噴入閃蒸油，這就形成了圖中的反饋支路。瀝青改質(zhì)主控畫面瀝青改質(zhì)控制過程歷史趨勢(shì)第二篇：氯化工藝控制方案氯化工藝控制方案在氯化反應(yīng)過程中由于氯氣不宜儲(chǔ)存和控制,一般將其進(jìn)行分裝儲(chǔ)存在鋼瓶?jī)?nèi)?；鹈绯实{(lán)色，強(qiáng)勁有力，電解質(zhì)顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍(lán)紫色，結(jié)殼厚，表面一片死沉，電解質(zhì)顏色發(fā)紅，形成黑色碳渣結(jié)殼封閉表面，屬于冷槽的表現(xiàn)；火苗發(fā)黃而無力，且到處冒火，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，沸騰呈現(xiàn)出翻滾狀態(tài)，在相對(duì)平靜的電解質(zhì)表面飄浮細(xì)粉碳末，不結(jié)殼等，屬于熱槽表現(xiàn)。三、一切以過熱度控制為中心工藝參數(shù)調(diào)整要多看、少調(diào)、微調(diào)，控制思路要運(yùn)用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過程出現(xiàn)異常時(shí)，首先自己要能穩(wěn)住陣腳，越是在槽況出現(xiàn)大的波動(dòng)時(shí)，越要冷靜、仔細(xì)分析，切忌同時(shí)調(diào)整多個(gè)參數(shù)，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發(fā)展。四、分子比控制關(guān)于氟鹽調(diào)整： 通過統(tǒng)計(jì)確定單槽氟化鋁的控制基準(zhǔn)，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準(zhǔn)量一般在20177。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過熱度大不要用氟鹽來降分子比，過熱度低可以加大氟鹽來降分子比。：電壓主要是要與鋁水平相匹配，來維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來保證有效極距，不輕易動(dòng)電壓，低過熱度、電壓擺要及時(shí)調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過單槽的統(tǒng)計(jì)，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。：電解質(zhì)測(cè)量準(zhǔn)確，調(diào)取準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測(cè)量誤差，調(diào)整時(shí)考慮槽子的冷熱趨勢(shì)來判斷，冷槽會(huì)縮電解質(zhì)，可以保持高點(diǎn)，熱槽電解質(zhì)會(huì)上漲，則保持下限。合成單元自動(dòng)控制還需要設(shè)置以下幾個(gè)控制回路：⑴氨分、冷交液位；⑵廢鍋液位；⑶循環(huán)量控制；⑷廢鍋蒸汽流量；⑸廢鍋蒸汽壓力。部分成套單元配置獨(dú)立的控制柜，實(shí)現(xiàn)就地控制。所有的報(bào)警信息(過程報(bào)警、系統(tǒng)報(bào)警)可在操作站上實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警，并通過打印機(jī)輸出。 項(xiàng)目自動(dòng)化控制措施及建議根據(jù)國(guó)家及省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局相關(guān)文件要求，本評(píng)價(jià)報(bào)告對(duì)項(xiàng)目下階段自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)提出以下措施及建議：（1）本項(xiàng)目須