【正文】 、釩，所形成的合金氮化物最穩(wěn)定，其次 是鉻、鉬、鎢的合金氮化物。C 含量 1%，Cr 含量 %。（Si）4）細(xì)化晶粒 ；（V,Mo）。答： 鋼中加入一定量的 S、Pb、或 Ca 等元素，Te、Se 形成 MnS、CaS、MnTe、PbTe、CaOSiOCaOAl2O3SiO2 等或 Pb 的夾雜物。4）超高強(qiáng)度鋼： 一般講，屈服強(qiáng)度在 1 370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強(qiáng)度在 1 620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強(qiáng)度鋼。第三章 機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼 1．名詞解釋1）液析碳化物：由于碳和合金元素偏析，在局部微小區(qū)域內(nèi)從液態(tài)結(jié)晶時(shí)析出的碳化物。當(dāng) w(Nb)≥%時(shí), Δ ζ Ph 增量大大增加,而Δ ζ G 保持不變。3．什么是微合金鋼？微合金化元素在微合金化鋼中的主要作用有哪 些？試舉例說(shuō)明。2．合金元素在低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中的主要作用是什么？為什么考 慮采用低 C？答：為提高碳素工程結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度，而加入少量合金元素，利用合金元素產(chǎn)生固溶強(qiáng)化、細(xì) 晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化。（主要機(jī)制有：固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、“第二相”強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、時(shí)效強(qiáng)化、彌 散強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、二次硬化、過(guò)剩相強(qiáng)化）2）韌化途徑：細(xì)化晶粒；降低有害元素的含量； 防止預(yù)存的顯微裂紋；形變熱處理； 利用穩(wěn)定的殘余奧氏體來(lái)提高韌性； 加入能提高韌性的 M，如 Ni, Mn； 盡量減少在鋼基體中或在晶界上存在粗大的 K 或其它化合物相。相同點(diǎn)：都發(fā)生在合金鋼中，含有強(qiáng)碳化物形成元素相對(duì)多，發(fā)生在淬回火過(guò)程中，且回火 溫度 550℃左右。2)高溫回火脆性（第 II 類，具有可逆性）其形成原因：與鋼雜質(zhì)元素向原奧氏體晶界偏聚有關(guān)。B，P，Re：強(qiáng)烈的內(nèi)吸附元素，富集于晶界，降低了 γ 的界面能，阻礙 α 相和 K 形核。答：Ti, Nb, Zr, V：主要是通過(guò)推遲 P 轉(zhuǎn)變時(shí) K 形核與長(zhǎng)大來(lái)提高過(guò)冷 γ 的穩(wěn)定性； W，Mo,Cr：1）推遲 K 形核與長(zhǎng)大； 2）增加固溶體原子間的結(jié)合力，降低 Fe 的自擴(kuò)散激活能。當(dāng) Mo%, W12%,Ti%,V%,Si%，γ相區(qū)消失。如 V, Cr, Si, A1, Ti, Mo, W, P, Sn, As, Sb。2．合金元素 V、Cr、W、Mo、Mn、Co、Ni、Cu、Ti、Al 中哪些 是鐵素體形成元素？哪些是奧氏體形成元素？哪些能在 aFe 中形成 無(wú)限固溶體？哪些能在 gFe 中形成無(wú)限固溶體？答：鐵素體形成元素：V、Cr、W、Mo、Ti、Al； 奧氏體形成元素：Mn、Co、Ni、Cu 能在 aFe 中形成無(wú)限固溶體：V、Cr； 能在 gFe 中形成無(wú)限固溶體：Mn、Co、Ni 3．簡(jiǎn)述合金元素對(duì)擴(kuò)大或縮小 γ 相區(qū)的影響，并說(shuō)明利用此原理在 生產(chǎn)中有何意義？答：（1）擴(kuò)大 γ 相區(qū)：使 A3 降低，A4 升高一般為奧氏體形成元素 分為兩類： γ 相區(qū)：Mn, Ni, Co 與 γFe γ 相區(qū)：有 C，N，Cu 等。(常用 M 來(lái)表示)2）微合金元素: 有些合金元素如 V，Ti, Zr 和 B 等，Nb，當(dāng)其含量只在 %左右（如 B %，V %）時(shí)，會(huì)顯著地影響鋼的組織與性能，將這種化學(xué)元素稱為微合金元素。3）奧氏體形成元素:在 γFe 中有較大的溶解度,且能穩(wěn)定 γ 相；如 Mn, Ni, Co, C, N, Cu； 4）鐵素體形成元素: 在 αFe 中有較大的溶解度，且能穩(wěn)定 α 相。如 FeC 相圖，形成的擴(kuò)大的 γ 相區(qū)，構(gòu)成了鋼的熱處理 的基礎(chǔ)。 γ 相區(qū)：Zr, Nb, Ta, B, S, Ce 等（3）生產(chǎn)中的意義：可以利用 M 擴(kuò)大和縮小 γ 相區(qū)作用，獲得單相組織，具有特殊性能，在耐蝕鋼和耐熱鋼中應(yīng)用廣泛。3.）改變了共析含碳量：所有合金元素均使 S 點(diǎn)左移。作用大小為：CrWMo Mn：（Fe,Mn）3C,減慢 P 轉(zhuǎn)變時(shí)合金滲碳體的形核與長(zhǎng)大；擴(kuò)大 γ 相區(qū)，強(qiáng)烈推遲 γ→α 轉(zhuǎn) 變，提高 α 的形核功； Ni：開放 γ 相區(qū)，并穩(wěn)定 γ 相，提高 α 的形核功（滲碳體可溶解 Ni, Co）Co：擴(kuò)大 γ 相區(qū)，但能使 A3 溫度提高（特例），使 γ→α 轉(zhuǎn)變?cè)诟叩臏囟冗M(jìn)行，降低了過(guò) 冷 γ 的穩(wěn)定性。7．合金元素對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變有何影響？答：合金元素的作用表現(xiàn)在： 1）對(duì)馬氏體點(diǎn) MsMf 溫度的影響； 2）改變馬氏體形態(tài)及精細(xì)結(jié)構(gòu)（亞結(jié)構(gòu)）。防止：加入 W，Mo ．如何理解二次硬化與二次淬火兩個(gè)概念的相關(guān)性與不同特點(diǎn)。不同點(diǎn)：二次淬火，是回火冷卻過(guò)程中 Ar 轉(zhuǎn)變?yōu)?m，是鋼硬度增加。第二章 工程結(jié)構(gòu)鋼1． 對(duì)工程結(jié)構(gòu)鋼的基本性能要求是什么？答：（1）足夠高的強(qiáng)度、良好的塑性。利用細(xì)晶強(qiáng)化使鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度的降低，來(lái)抵消由于碳氮化物沉淀 強(qiáng)化使鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度的升高。答：微合金鋼：利用微合金化元素 Ti, Nb, V； 主要依靠細(xì)晶強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度； 利用控制軋制和控制冷卻工藝高強(qiáng)度低合金鋼 微合金元素的作用： 1）抑制奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶； 例：再熱加工過(guò)程中，通過(guò)應(yīng)變誘導(dǎo)析出鈮、鈦、釩的氮化物，沉淀在晶界、亞晶界和位錯(cuò) 上，起釘扎作用，有效地阻止奧氏體再結(jié)晶的晶界和位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，抑制再結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行。4)改變與細(xì)化鋼的組織 例：在軋制加熱時(shí)，溶于奧氏體的微合金元素提高了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，降低了發(fā)生先共 析鐵素體和珠光體的溫度范圍，低溫下形成的先共析鐵素體和珠光體組織更細(xì)小，并使相間 沉淀 Nb(C,N)和 V(C,N)的粒子更細(xì)小。2）網(wǎng)狀碳化物：過(guò)共析鋼在熱軋（鍛）加工后緩慢冷卻過(guò)程中由二次碳化物以網(wǎng)狀析出于 奧氏體晶界所造成的。2． 調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼進(jìn)行成分、熱處理、常用組織及主要性能的比較，并熟悉各自主要鋼種。在熱軋時(shí)，這些夾雜物沿扎向伸長(zhǎng)，成條狀或紡錘狀，破壞鋼的連續(xù)性，減少切削時(shí)對(duì)刀具的磨損，而又不會(huì)顯著影響鋼材縱向力學(xué)性能。3． 高錳鋼在平衡態(tài)、鑄態(tài)、熱處理態(tài)、使用態(tài)四種狀態(tài)下各是什么 組織？為何具有抗磨特性？答：平衡態(tài)組織：α+(Fe,Mn)3C； 鑄態(tài)組織：γ +碳化物； 熱處理態(tài)組織：?jiǎn)蜗?γp；使用狀態(tài)下組織: 表面硬化層 + 內(nèi)部γ 具有抗磨特性的原因：1)高沖擊和強(qiáng)擠壓下，其表面層迅速產(chǎn)生加工硬化，在滑移面上形成 硬化層，即冷作硬化，使其具有抗磨性。C 的作用：固溶強(qiáng)化提高硬度。合金元素作用： 加入 Al（HV1000 以上）, V, Cr, Mo, W（HV900 以下）可以提高表面硬度； 加入 Cr，Mn，Mo 提高淬透性； 加入 Mo，V 等可以使鋼在高溫下保持高強(qiáng)度； 加入少量 Mo，可以防止高溫回火脆性。3． 什么是紅硬性?為什么它是高速鋼的一種重要性能？哪些元素在高 速鋼中提高紅硬性? 答：紅硬性：在高的溫度下保持硬度的能力。目標(biāo)：淬火后獲得高合金的 M 組織，具有很高抗回火穩(wěn)定性； 在高溫回火時(shí)析出彌散的合金碳化物產(chǎn)生二次硬化，使鋼具有高的硬度和熱硬性。9． 高碳、高鉻工具鋼耐磨性極好的原因何在？抗氧化的原因?yàn)槭裁矗?第五章 不銹耐蝕鋼 1．名詞解釋：1）晶間腐蝕：晶界上析出連續(xù)網(wǎng)狀富鉻的 Cr23C6 引起晶界周圍基體產(chǎn)生貧鉻區(qū)，貧鉻區(qū) 成為微陽(yáng)極而發(fā)生的腐蝕。當(dāng) Cr 的含量達(dá)到 1/8，2/8，3/8，??原子比時(shí)，F(xiàn)e 的電極電位就跳躍式顯著提高，腐蝕也顯著 下降。答：合金元素：Cr 決定和提高耐蝕性的主要元素； Ni 可提高耐蝕性； C 與 Cr 形成碳化物，降低耐蝕性； Mn，N 提高高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性； Mo 提高不銹鋼的鈍化能力； Cu 少量加入可有效地提高不銹鋼在硫酸及有機(jī)酸中的耐蝕性； Si 提高在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中耐蝕性。（4）在含有 Cl*的介質(zhì)中，Cl*容易破壞不銹鋼表面氧化膜，穿透過(guò)并與鋼表面起作用，產(chǎn) 生點(diǎn)腐蝕。3）介質(zhì)溫度：溫度越高，越嚴(yán)重。4）持久壽命：它表示在規(guī)定溫度和規(guī)定應(yīng)力作用下拉斷的時(shí)間。沉淀強(qiáng)化型奧氏體耐熱鋼。答： 灰口鑄鐵 成分 C ；Si 可鍛鑄鐵 C , Si , ,P牌號(hào) HT100，150，200，250，KT3006，3308，35010，QT40018，40015，45010，HT300，350 37012（FKT）5007，6003，7002，8002，KTZ4505，5004，6003，9002 7002（PKT 性能 強(qiáng)度較低，塑韌性低，硬 較高強(qiáng)度，良好塑性，有一 基 體 強(qiáng) 度 利 用 率 高，可 達(dá) 度 HB130270，耐磨性好，定的塑變能力（展性鑄鐵，7090%；強(qiáng)度，塑性，韌性，減振性好，缺口敏感性小 馬鐵），但并不能鍛造。4）穩(wěn)定相θ 的形成與長(zhǎng)大 與母相完全脫離晶格關(guān)系，強(qiáng)度進(jìn)一步降低。較 多的 Mn, Mg，強(qiáng)化相 S，θ 外，還有 Al19Mg2Mn，可制做 250300 ℃工作的飛機(jī) 零件。最高的高溫和室溫性能，適于制造大負(fù)荷或耐熱鑄件，但鑄造性能 和抗蝕性較差。2．鎂合金按生產(chǎn)方法分幾類？其牌號(hào)如何表示？答：分為變形鎂合金和鑄造鎂合金兩大類 變形鎂合金主要合金系為：MgZnZr 系，MgAlZn 系、MgReZr 系、MgMn 系和 MgLi 系 牌號(hào)有 MB1，MB2，MB3 等 鑄造鎂合金中主要合金系：MgZnZr 系；MgAlZn 系；MgReZr 系；MgThZr 系 MgAlAg 系等 牌號(hào)有 ZM1，ZM2，ZM5 等 第十章 銅合金 1．名詞解釋：1）黃銅；銅鋅合金稱為黃銅，再加入其他合金元素后，形成多元黃銅。4）白銅：是以鎳為主要合金元素的銅合金。如 ：可制造導(dǎo)電性好的彈簧、接觸片、精密儀器中的齒輪等耐磨和抗磁元 件。c 鈹青銅 QBe2, ，具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能； 耐蝕和耐磨； 無(wú)磁，沖擊時(shí)無(wú)火 花 ；可制造高級(jí)彈性元件和特殊耐磨元件，還用于電氣轉(zhuǎn)向開關(guān)、電接觸器等； D 白銅 白銅按成分分為二元白銅（CuNi）和多元白銅（CuNi(M)）。考銅 Ni43％、％的錳白銅 有高的電阻, 與銅、鎳鉻合金、鐵分別配成熱電偶時(shí)，能產(chǎn)生高的熱電勢(shì)，考銅—鎳鉻熱電 偶的測(cè)溫范圍從253℃(液氫沸點(diǎn))到室溫?？珊感院茫痪哂辛己玫臎_壓性能；但耐磨性較差； 彈性模量較低(120GPa)，約為鐵的 54%。2．為什么提倡綠色包裝？答： 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類文明的進(jìn)步，人們對(duì)社會(huì)的可持續(xù)性發(fā)展越來(lái)越重視。3．簡(jiǎn)述紙包裝種類及主要性能。答： 纖維是造紙?jiān)现凶钪饕?、最基本的植物?xì)胞，細(xì)胞壁是由原生質(zhì)體所分泌的物質(zhì)形成的?；瘜W(xué)組成：纖維素、半纖維素、木素和其他化學(xué)成分。其次適度打漿，提高紙張強(qiáng)度的同時(shí)保證纖維具有一定長(zhǎng)度。4．試樣測(cè)試前為什么要進(jìn)行預(yù)處理？答： 紙和紙板的含水量對(duì)其物理性能有十分明顯的影響，為了能準(zhǔn)確地反映和比較各種紙包裝材料的性能，除了測(cè)試紙和紙板的水分外，其它性能指標(biāo)的測(cè)試一般都要在恒溫恒濕的標(biāo)準(zhǔn)大氣中進(jìn)行。6．怎樣評(píng)價(jià)紙和紙板質(zhì)量的優(yōu)劣？答：評(píng)價(jià)紙和紙板質(zhì)量主要通過(guò)紙張橫幅定量差、厚度差，紙張水分、抗張強(qiáng)度、撕裂度、耐破度、耐折度、挺度、施膠度、平滑度等性能優(yōu)劣來(lái)衡量。用途：主要用途：用于商標(biāo)標(biāo)簽、煙盒、化妝品、藥品、小家電、高檔小百貨包裝及畫報(bào)、日歷印制。答：藥劑涂布紙： 將不同藥劑分散在一定濃度的粘合劑或溶劑中，然后涂布在紙面上，獲得功能不同的包裝紙，有時(shí)為了不使藥劑有效成分穿過(guò)紙頁(yè)逸散，涂布藥劑前先在紙的另一面進(jìn)行涂蠟或樹脂涂布處理。4．浸漬加工對(duì)原紙有哪些要求？答:浸漬原紙對(duì)浸漬液要有良好的吸收性，紙頁(yè)組織均勻，不能施膠，具有一定的強(qiáng)度，以保證在浸漬過(guò)程中不斷裂。浸漬加工工藝一種是將原紙浸沒(méi)在浸漬液內(nèi)，紙頁(yè)在浸漬液內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中被浸透飽和，因此這種方法也成為飽和浸漬法，它適合于某些吸收量大的生產(chǎn)要求；另一種是使紙?jiān)诮n液面運(yùn)行，保持一定的間隙，在浸漬液與原紙接觸后，借助于浸漬液與紙頁(yè)間的粘附力形成一個(gè)浸漬液的接觸層，使紙頁(yè)吸收一定量的浸漬液，這種方法又稱為珠式浸漬法，改變運(yùn)行車速可調(diào)整浸漬量大小，它適合于藥劑浸漬。蠟紙主要用來(lái)包裝面包、糖果、餅干、冷凍食品等。用粘合劑將紙、紙板與其它塑料、鋁箔、布等層合起來(lái)，得到復(fù)合加工紙。V型瓦楞挺力好，用紙量少。U型瓦楞楞峰圓弧半經(jīng)較大，富有彈性，在彈性限度內(nèi)，還原性能較好。目前各種瓦楞機(jī)經(jīng)常采用這種齒型的瓦楞輥。B型瓦楞低而密，單位長(zhǎng)度上瓦楞個(gè)數(shù)多，使之具有光滑的印刷表面。根據(jù)瓦楞的層數(shù)分為單楞雙層瓦楞紙板、單楞雙面瓦楞紙板、雙楞雙面（五層）瓦楞紙板、三楞雙面(七層)瓦楞紙板。它適合于作內(nèi)箱、展銷包裝和一般運(yùn)輸包裝。2．瓦楞原紙和箱紙板怎樣選配才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板？說(shuō)明理由。質(zhì)量不符合合同要求時(shí)，會(huì)造成原材料浪費(fèi)，或成本不合理。如果選用瓦楞原紙定量過(guò)低，貼合后會(huì)使瓦楞的齒形變形，由圓弧形變成矩形結(jié)構(gòu)，影響瓦楞紙板的厚度、邊壓強(qiáng)度及緩沖性能。4．什么是無(wú)導(dǎo)紙爪技術(shù)？它有何優(yōu)點(diǎn)？ 答：導(dǎo)紙爪作用固然很大，但在涂膠過(guò)程中會(huì)由于其本身的厚度而使瓦楞峰面出現(xiàn)一條條無(wú)粘合劑的白線，使該處起不到粘結(jié)作用，導(dǎo)紙爪的消耗及更新費(fèi)時(shí)費(fèi)料。5．怎樣減少壓楞時(shí)楞峰破裂及瓦楞原紙斷裂等故障？答：調(diào)整好上、下瓦楞輥之間嚙合的配合壓力；保持上、下瓦楞輥軸線的平行度；平行度不好，生產(chǎn)出來(lái)的瓦楞紙板厚薄不勻，性能惡化。單面機(jī)系統(tǒng)的主要作用是壓制瓦楞芯并使其與一層面紙貼合，雙面機(jī)系統(tǒng)的作用是給單面單楞的瓦楞紙板貼合另一層面紙或者是利用單面單楞的瓦楞紙板生產(chǎn)出成五層、七層甚至更多層的瓦楞紙板來(lái)。答： 通過(guò)以下指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)瓦楞紙板的質(zhì)量： 外觀質(zhì)量、定量、厚度、耐破強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、平壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等 、保鮮瓦楞紙板、防靜電瓦楞紙板。主要處理方法有夾塑、復(fù)合等。 九種紙箱型號(hào)（020020020020020020030325和0402）及09類隔板襯墊等內(nèi)容。一般紙箱單色或雙色印刷即可符合要求。切角開槽機(jī)作用是將箱蓋之間的連接部分切開，并切出箱體接舌。壓線裝置完成縱向壓線。釘接成箱操作簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，適合小廠使用。5．某紙箱（0201型）規(guī)格為503032cm， kg。m/g