【正文】 的情況下，瓦楞原紙定量每增加1g/m2，箱紙板可以同時(shí)降低1g/m2，因此國(guó)際上目前出現(xiàn)了采用高定量瓦楞原紙來(lái)生產(chǎn)瓦楞紙板的趨勢(shì)；但瓦楞原紙定量過(guò)高，瓦楞紙板會(huì)出現(xiàn)表面不平整，產(chǎn)生明顯的瓦楞條紋，影響外觀質(zhì)量和印刷效果。（1）質(zhì)量選配 一般應(yīng)選用質(zhì)量等級(jí)近似的瓦楞原紙和箱紙板來(lái)生產(chǎn)瓦楞紙板，如A、B級(jí)箱紙板應(yīng)盡量選用A級(jí)瓦楞原紙；D、E級(jí)箱紙板則可選用C、D級(jí)瓦楞原紙。一般用它來(lái)制作包裝較重、體積較大的物品的紙箱，主要用于運(yùn)輸包裝、其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，能承擔(dān)重物的各向作用力。一般用做玻璃、陶瓷器皿、燈管、燈泡的緩沖保護(hù)性包裝。C型瓦楞性能介于A、B型瓦楞之間，既具有良好的緩沖保護(hù)性能，又具有一定的剛性，許多工廠喜歡用它來(lái)代替A型瓦楞使用，適合于包裝各種商品。A型瓦楞高而寬，富有彈性，緩沖性好，垂直耐壓強(qiáng)度高，但平壓性能不好。UV型瓦楞的齒型弧度較V型瓦楞大，較U型瓦楞小，從而綜合了二者的優(yōu)點(diǎn)。在壓制時(shí)，芯紙的波紋頂面容易壓潰破裂。大量的復(fù)合紙板還是用于制作包裝液體、糊狀、膏狀商品的紙容器。6．簡(jiǎn)述變性、復(fù)合加工原理、工藝、產(chǎn)品性能與用途。膠乳浸漬紙浸漬加工后可大大提高紙頁(yè)的內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度，具有較高的耐磨及抗撕強(qiáng)度，表面平滑，耐酸堿，但大都不耐醇、脂酮、醚等有機(jī)溶劑。答：浸漬加工紙是用樹(shù)脂、油類(lèi)、瀝青、蠟質(zhì)、化學(xué)藥劑等對(duì)原紙進(jìn)行浸漬處理，使之具有防由、防水、防潮、耐磨等性能，可用于商品的防護(hù)性包裝，保證內(nèi)裝商品在某些特殊惡劣環(huán)境下不受損壞。真空鍍膜紙：在高真空下蒸發(fā)金屬、氧化物、非金屬等，使之在紙面形成均勻鍍膜，提高阻隔性能。用途：膠帶、標(biāo)簽紙基、吸潮粉末、化學(xué)藥品、醫(yī)藥品包裝、冷凍食品、肉制品包裝。2．簡(jiǎn)述顏料、樹(shù)脂涂布紙的加工原理、主要性能與產(chǎn)品、用途。答： 紙和紙板的物理性能包括抗張強(qiáng)度、耐破度、撕裂度、耐折度、挺度、環(huán)壓強(qiáng)度等。抄造時(shí)，控制流漿箱的速度，使紙頁(yè)質(zhì)量均勻，網(wǎng)部速度決定紙頁(yè)厚度和定量均勻，控制壓榨部壓力，使紙幅脫水均勻，在干燥初期要避免高溫造成水分蒸發(fā)過(guò)快，否則要影響纖維之間的結(jié)合力，使成紙出現(xiàn)強(qiáng)度差、松軟、施膠度低、收縮不均勻、翹曲等紙病。2．簡(jiǎn)述紙和紙板的生產(chǎn)工藝。根據(jù)形成順序，次生壁可分為外層(S1)、中層(S2)和內(nèi)層(S3)。作為包裝材料，紙和紙板應(yīng)該具備各種包裝適性，以滿(mǎn)足不同商品包裝的要求，如外觀性能、強(qiáng)度性能、抗彎曲及壓縮性能、表面性能、透氣與吸收性能、光學(xué)性能、適印性能、衛(wèi)生和化學(xué)性能。使人們?cè)陂_(kāi)發(fā)包裝新材料和新技術(shù)的同時(shí)，要將包裝領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展放在首要位置。其導(dǎo)熱系數(shù)比鐵低 倍，使用時(shí)易產(chǎn)生溫度梯度及熱應(yīng)力。α+β 鈦合金牌號(hào) 用 TC 表示，TC1TC10 β鈦合金和近β 鈦合金：TB1,TB2鈦及鈦合金有何主要性能特點(diǎn)？答：鈦：比強(qiáng)度高，熔點(diǎn)高。a 結(jié)構(gòu)白銅，常用的牌號(hào)有 BBB30，在大氣、海水、過(guò)熱蒸氣和高溫下有優(yōu)良的 耐蝕性，而且冷熱加工性能都很好，可制造高溫高壓下的冷凝器、熱交換器，廣泛用于船舶、電站、石油化工、 也是常用的鎳幣材料，可制造高面額的硬幣。+Zn: 可提高力學(xué)性能和耐蝕性。a 二元鋁青銅有 QAlQAl7 和 QAl10，鋁青銅有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和耐磨性，是青 銅中應(yīng)用最廣的一種?？梢杂眉尤?1%的其它合金元素對(duì)組織的影響上相當(dāng)于百分之幾的 Zn 的 換算系數(shù)來(lái)預(yù)估加入的合金元素對(duì)多元黃銅組織的影響，這種換算關(guān)系稱(chēng)為鋅當(dāng)量系數(shù)。鑄態(tài)下的高強(qiáng)度鋁合金，在強(qiáng)度、抗蝕性和鑄造性能，均中等 第九章 鎂合金1．鎂的晶格類(lèi)型如何？鎂及鎂合金有何主要性能特點(diǎn)？答：密排六方點(diǎn)陣（冷變形較困難）鎂：強(qiáng)度和彈性模量較低；在大氣中有足夠的耐蝕性，但在淡水、海水中耐蝕性差，熔煉困 難。3．鑄造鋁合金主要分為幾類(lèi)？說(shuō)明主要鑄造鋁合金的合金系、牌號(hào) 及主要性能特點(diǎn)。答：(1)非熱處理強(qiáng)化變形鋁合金 主要有防銹鋁合金： 合金系：AlMn 系 牌號(hào)： LF21 AlMg（Mn）牌號(hào)： LF2, 3, 5, 6, 7, 10,11,12 等 性能：耐蝕性好；塑性好（易加工成形）；焊接性好； 可利用冷加工硬化來(lái)提高強(qiáng)度（2）熱處理強(qiáng)化變形鋁合金,（過(guò)飽和）固溶處理和時(shí)效處理； 主要有硬鋁、鍛鋁、超硬鋁合金： A 硬鋁：基本是 AlCuMg 合金； 牌號(hào) 性能 低 合 金 硬 鋁（鉚 釘 硬 LY1，LY3，LY10 合金 Mg, Cu%較低，有較高塑性，但強(qiáng)度較低，時(shí) 鋁）效速度慢。用途 可用作耐壓減震件，如機(jī) 制造一些形狀復(fù)雜而在工作 可制造各種受力復(fù)雜、負(fù)荷較 床底座、支柱等 中 以 經(jīng) 受 震 動(dòng) 的 薄 壁 大和耐磨的重要鑄件，如曲軸、（1．以 Al4%Cu 合金為例，闡述鋁合金的時(shí)效過(guò)程及主要性能（強(qiáng) 度）變化。G 對(duì)基體有割裂（削弱）作用，對(duì)鋼強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度）、塑性、韌性均有害，其性能 特別塑、韌性。4．如何利用合金化（或怎么合金化）提高鋼的高溫抗氧化性能？ 5．耐熱鋼有哪些種類(lèi)？答：（1）FP 耐熱鋼，常用鋼種：12Cr1MoV，15CrMo, 12Cr2MoWVSiTiB（2）馬氏體耐熱鋼，鋼種：2Cr12MoV, 2Cr12WMoV（3）工業(yè)爐用耐熱鋼，F(xiàn)eAlMn 爐用耐熱鋼，CrMnCN 爐用耐熱鋼，高 CrNi 奧氏體爐 用耐熱鋼（4）奧氏體耐熱鋼，分為三類(lèi):簡(jiǎn)單奧氏體耐熱鋼（Cr18Ni9 型奧氏體不銹鋼）。第六章 耐熱鋼及耐熱合金 1．名詞解釋?zhuān)?）蠕變極限：在某溫度下，在規(guī)定時(shí)間達(dá)到規(guī)定變形時(shí)所能承受的最大應(yīng)力。答：原因：奧氏體不銹鋼晶間腐蝕主要是晶界上析出網(wǎng)狀富鉻的 Cr23C6 引起晶界周?chē)w 產(chǎn)生貧鉻區(qū)，貧鉻區(qū)的寬度約 105cm，Cr800℃時(shí) K 重溶；T答：原因：不銹鋼在某些介質(zhì)中受張應(yīng)力時(shí)經(jīng)過(guò)一感。（2）在稀硫酸等非氧化性酸中，由于介質(zhì)中溶有的氧量較低，而 SO4 又不是氧化劑，H+ 濃度又高，一般的鉻不銹鋼和 Cr18Ni9 型不銹鋼難以達(dá)鈍化狀態(tài)，因而是不耐蝕的。2．從電化學(xué)腐蝕原理看，采用哪些途徑可提高鋼的耐蝕性？答：1）使鋼表面形成穩(wěn)定的表面保護(hù)膜； 2）得到單相均勻的固溶體組織； 3）提高固溶體（陽(yáng)極）的電極電位。這種腐蝕現(xiàn)象稱(chēng)為“應(yīng)力腐蝕（破裂）。8．高速鋼 1841 淬火后三次回火的目的是什么?這種回火在組織上 引起什么樣的變化？答：目的：一方面，增強(qiáng)二次硬化效果； 另一方面，（主要）是為了利用二次淬火來(lái)降低殘余奧氏體含量，也間接地提高了性能。4．1841 高速鋼的鑄態(tài)顯微組織特征是什么？為什么高速鋼在熱處 理之前一定要大量地?zé)峒庸?？答：鑄態(tài)組織：魚(yú)骨狀 Le+黑色與白色組織 鑄態(tài)高速鋼組織中粗大的共晶碳化物必須經(jīng)過(guò)鍛軋將其破碎，是其盡可能成為均勻分布的顆 粒狀碳化物。不足處：1）淬透性低,鹽水中淬火,變形開(kāi)裂傾向大。Cr 的作用：提高淬透性、耐磨性、耐蝕性 預(yù)先熱處理：（擴(kuò)散退火，正火）+ 球化退火 最終熱處理：淬火 + 低溫回火 +（穩(wěn)定化處理）8．氮化鋼的合金化有何特點(diǎn)？合金元素有何作用？答：合金化特點(diǎn)：鋼中加入氮化物形成元素后，氮化層的組織有很大變化，在 α 相中形成含 有鉻、鉬、鎢、釩、鋁等合金元素的合金氮化物，其尺寸在 5mm 左右，并與基體共格，起 著彌散強(qiáng)化作用。4． GCr15 鋼是什么類(lèi)型的鋼？這種鋼中碳和鉻的含量約為多少？ 碳和鉻的主要作用分別是什么？其預(yù)先熱處理和最終熱處理分別是 什么？ 答：高碳鉻軸承鋼。焊接性較好 量（C,S,N,P）低 合 1）保證鋼的淬透性（Cr, 淬火 + 低溫回火或等 晶粒細(xì)化、強(qiáng)度高；成本低廉；生 沉 金 超 Mn, Ni）； 溫淬火 淀 硬 化 及 亞 產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單； 強(qiáng)鋼 2）增加鋼的抗回火穩(wěn)定 結(jié)構(gòu)的變化 韌塑性較差； 性（V, Mo）； 較大的脫 C 傾向； 3）推遲低溫回火脆性 焊接性不太好。4．說(shuō)明易切削鋼提高切削性能的合金化原理。將高錳鋼加熱到單相奧氏體溫度范圍，使碳化物充分溶入奧氏體，然后水冷，獲得單一 奧氏體組織。1）加入 Mn, Ni, Cr 等合金元素，進(jìn)一步推遲先共析 F 和 P 轉(zhuǎn)變，并使 Bs 點(diǎn)下降，可得到 下 B 組織； 2)加入微合金化元素充分發(fā)揮其細(xì)化作用和沉淀作用； 3)低碳,使韌性和可焊性提高。3)沉淀強(qiáng)化； 例： w(Nb)≤%時(shí),細(xì)化晶粒造成的屈服強(qiáng)度的增量Δ ζ G 大于沉淀強(qiáng)化引起的增量 ΔδPh。（2）C 含量增加，會(huì)使 C 當(dāng)量增大，當(dāng) C 當(dāng)量 時(shí)，會(huì)使鋼的可焊性變差，不利于工 程結(jié)構(gòu)鋼的使用。（3）良好的工藝性能。微觀上： 在金屬晶體中造成盡可能多的阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙； 或者盡可能減少晶體中的可動(dòng) 位錯(cuò)，抑制位錯(cuò)源的開(kāi)動(dòng)，如晶須。(但只有離位析出時(shí) 才有二次硬化現(xiàn)象)二次淬火：在強(qiáng) K 形成元素含量較高的合金鋼中淬火后 γ’十分穩(wěn)定，甚至加熱到 500600℃ 回火時(shí)升溫與保溫時(shí)中仍不分解，而是在冷卻時(shí)部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，使鋼的硬度提高。如加入 Ni,Mn,C,N 等 合金元素有增加形成孿晶馬氏體的傾向，．如何利用合金元素來(lái)消除或預(yù)防第一次、第二次回火脆性？答：1）低溫回火脆性（第 I 類(lèi)，不具有可逆性）其形成原因：沿條狀馬氏體的間界析出 K 薄片； 防止：加入 Si, 脆化溫度提高 300℃；加入 Mo, 減輕作用。Al, Si ：不形成各自 K，也不溶解在滲碳體中，必須擴(kuò)散出去為 K 形核創(chuàng)造條件；Si 可提 高 Fe 原子的結(jié)合力。答：答：基本類(lèi)型：MC 型；M2C 型；M23C6 型；M7C3 型；M3C 型；M6C 型；（強(qiáng) K 形成元素形成的 K 比較穩(wěn)定，其順序?yàn)椋篢iZrNbVW,MoCrMnFe）各種 K 相對(duì)穩(wěn)定性如下：MC→M2C→M6C→M23C6→M7C3→M3C（高低）6．主要合金元素（V，Cr，Ni，Mn，Si，B 等）對(duì)過(guò)冷奧氏體冷卻 轉(zhuǎn)變影響的作用機(jī)制。答：答：1）改變了奧氏體區(qū)的位置 2）改變了共晶溫度：（l）擴(kuò)大 γ 相區(qū)的元素使 A1，A3 下降；(2)縮小 γ 相區(qū)的元素使 A1，A3 升高。一般為鐵素體形成元素 分為兩類(lèi): γ 相區(qū)： 使相圖中 γ 區(qū)縮小到一個(gè)很小的面積形成 γ 圈,其結(jié)果使 δ 相區(qū)與 α 相區(qū)連成一片。5）原位析出: 元素向滲碳體富集，當(dāng)其濃度超過(guò)在合金滲碳體中的溶解度時(shí), 合金滲碳體就 在原位轉(zhuǎn)變成特殊碳化物如 Cr 鋼中的 Cr： εFexC→Fe3C→（Fe, Cr）3C→（Cr, Fe）7C3→（Cr, Fe）23C6 6）離位析出: 在回火過(guò)程中直接從 α 相中析出特殊碳化物，同時(shí)伴隨著滲碳體的溶解，可 使 HRC 和強(qiáng)度提高（二次硬化效應(yīng)）如 V，Nb, Ti 等都屬于此類(lèi)型。第一篇：金屬學(xué)課后答案金屬材料學(xué)(第二版)課后答案 主編戴啟勛第一章 鋼的合金化原理 1．名詞解釋1）合金元素: 特別添加到鋼中為了保證獲得所要求的組織結(jié)構(gòu)從而得到一定的物理、化學(xué) 或機(jī)械性能的化學(xué)元素。如：V，Nb, Ti 等。（2）縮小 γ 相區(qū)：使 A3 升高，A4 降低。4．簡(jiǎn)述合金元素對(duì)鐵碳相圖（如共析碳量、相變溫度等）的影響。（提問(wèn)：對(duì)組織與性能有何影響呢？）5．合金鋼中碳化物形成元素（V，Cr，Mo，Mn 等）所形成的碳化 物基本類(lèi)型及其相對(duì)穩(wěn)定性。使 C 曲線(xiàn)向左移。除 Al,Co 外，都降低 Ms 溫度，其降低程度：強(qiáng) C→Mn→Cr→Ni→V→Mo,W,Si 弱 提高 γ’含量： 可利用此特點(diǎn)使 Ms 溫度降低于 0℃以下，得到全部 γ 組織。答：二次硬化:在含有 Ti, V, Nb, Mo, W 等較高合金鋼淬火后，在 500600℃范圍內(nèi)回火時(shí)，在 α 相中沉淀析出這些元素的特殊碳化物，并使鋼的 HRC 和強(qiáng)度提高。二次硬化：回火后，鋼硬度不降反升的現(xiàn)象（由于特殊 k 的沉淀析出）10．一般地，鋼有哪些強(qiáng)化與韌化途徑？答 1）強(qiáng)化的主要途徑 宏觀上：鋼的合金化、冷熱加工及其綜合運(yùn)用是鋼強(qiáng)化的主要手段。（2）適當(dāng)?shù)某貨_擊韌性，有時(shí)要求適當(dāng)?shù)牡蜏貨_擊韌性?？紤]低 C 的原因：（1）C 含量過(guò)高，P 量增多，P 為片狀組織，會(huì)使鋼的脆性增加，使 FATT50(℃)增高。2)阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大； 例：微量鈦（w≤%）以 TiN 從高溫固態(tài)鋼中析出，呈彌散分布，對(duì)阻止奧氏體晶粒長(zhǎng) 大很有效。4．低碳貝氏體鋼的合金化有何特點(diǎn)？解： 合金元素主要是能顯著推遲先共析 F 和 P 轉(zhuǎn)變，但對(duì) B 轉(zhuǎn)變推遲較少的元素如 Mo，B，可得到貝氏體組織。3）水韌處理：高錳鋼鑄態(tài)組織中沿晶界析出的網(wǎng)狀碳化物顯著降低鋼的強(qiáng)度、韌性和抗磨 性。答： 成分 熱處理 常用組織 主要性能 調(diào)質(zhì)鋼 彈簧鋼~%C 的 C 鋼 淬 火 與 高 溫 回 回火 S 或回火 較高的強(qiáng)度，良好的塑性和 T 或中、低合金鋼 火 韌性 中、高碳素鋼或低合 淬 火 和 中 溫 回 回火 T 金鋼 火 高的彈性極限，高的疲勞強(qiáng) 度，足夠的塑性和韌性主要鋼種: ：按淬透性大小可分為幾級(jí)： 1）40，45，45B 2）40Cr，45Mn2, 45MnB, 35MnSi 3）35CrMo, 42MnVB, 40MnMoB，40CrNi 4）40CrMnMo, 35SiMn2MoV，40CrNiMo ：1）Mn 彈簧鋼： 60Mn，65Mn 2）MnSi 彈簧鋼：55Si2Mn，60Si2MnA 3）Cr 彈簧鋼： 50CrMn，50CrVA, 50CrMnVA(使用 T答：形成：均起因于鋼錠結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的樹(shù)枝狀偏析； 液析碳化物屬于偏析引起的偽共晶碳化物（一次碳化物）； 帶狀碳化物屬于二次碳化物偏析（固相凝固過(guò)程中）危害： 降低軸承的使用壽命，增大零件的淬火開(kāi)裂傾向，造成硬度和力學(xué)性能的不均勻性（各 向異性）消除方法： 1）控制成分（C，Cr%）； 2）合理設(shè)計(jì)鋼錠，改進(jìn)工藝； 3）大的鍛（軋）造比來(lái)破碎碳化物； 4）采用高溫?cái)U(kuò)散退火（1200℃左右）。，在合金化、熱處理、強(qiáng)化機(jī)制、主要性能等方面有何不同？合金化 熱處理 強(qiáng)化機(jī)制 主要性能 馬 氏 1）過(guò)大 γ 相區(qū)（Ni、1）高溫奧氏體化后淬火 固溶強(qiáng)化 高強(qiáng)度，同時(shí)具有良好 體 時(shí) Co）； 成 馬 氏 體 冷