【正文】 定要求，具有可操作性。（2）工區(qū)安全質量部對拌合站的環(huán)保管理工作，實施監(jiān)督，i定期或不定期地對拌合站環(huán)保工作進行抽查。對于“三廢”生產，首先搞好綜合利用，而后采取治理措施。第三篇：攪拌站環(huán)境保護制度目錄一、總則二、基礎管理三、“三廢”的治理四、噪聲污染的防治措施五、環(huán)境保護工作獎懲六、混凝土攪拌站環(huán)境保護生產管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理一、總則（1）拌合站必須認真貫徹執(zhí)行國家在環(huán)境保護方面的方針、政策和法令。站內垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產區(qū)亂拋垃圾。① 放松管理，玩忽職守造成公害事故者； ② 無視制度規(guī)定，亂排亂放、亂丟亂棄者； ③ 違章作業(yè)，不服從管理者； ④ 對污染治理不能近期完成者； ⑤ 對監(jiān)督檢查及檢舉人進行打擊報復者；⑥ 有污染防治設施無故停用或任意拆除造成污染者； ⑦ 對污染事故遲報或隱瞞不報者。在站內行駛的機動車輛，均應限速行駛，嚴禁鳴笛；距生活區(qū)較近地段，所有車輛均應減速通過，嚴格控制噪音。公司應積極參與調查處理。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環(huán)保裝置。（5）水泥及粉煤須在隱蔽狀態(tài)下輸送，杜絕跑、冒現(xiàn)象。各種污油和含有毒有害物質的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。三、“三廢”的治理措施（1）治理“三廢”污染，堅持“誰污染，誰治理”的原則。（3）具體要求①攪拌站須根據(jù)生產的具體特點，制定相應的環(huán)保制度或措施，劃分責任區(qū)，落實責任人，實行責任管理，并在責任區(qū)內設立責任表示。二、基礎管理（1）針對攪拌站，公司成立專門環(huán)境管理領導小組。（3）防治“三廢”污染，要做到技術上可行，經濟上合理，充分挖掘內部潛力，少花錢，多辦事，辦實事。定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。站內垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產區(qū)亂拋垃圾。第一篇：攪拌站環(huán)境保護管理制度[范文模版]攪拌站環(huán)境保護管理制度一、目的為有效控制重大環(huán)境因素和重大危險源，加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產，結合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在料場存放，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。經常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。（4）各種生產裝置及各作業(yè)環(huán)節(jié)，必須選用無污染或減少污染的新工藝，新技術。高度重視環(huán)保工作、切實把環(huán)保工作列入工作日程，認真學習有關環(huán)保工作的方針、政策和標準，正確指揮、協(xié)調、監(jiān)督、檢查有關環(huán)保工作。②組織學習并熟知相關部門的制度。（2）加強生產技術管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，制止亂排亂放、亂丟亂棄。嚴禁將任何未經處理的廢水直接排入附近水系?，F(xiàn)場須配置相應數(shù)量的噴淋降塵裝置，以便在出現(xiàn)意外時進行應急處理。（7）建立污染事故報告制度。對事故要按照“三不放過”的原則，找出原因，吸取教訓，提出防范措施和處理意見。五、環(huán)境保護工作獎懲大力宣傳文明施工與環(huán)境保護的重要性，攪拌站定期對每位員工各自負責的責任區(qū)進行檢查評比。六、混凝土攪拌站環(huán)境保護生產管理制度為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產，結合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。水泥和其他易飛的細顆粒散體材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。（2）環(huán)境保護工作的任務執(zhí)行“預防為主，防治結合，綜合利用，化害為利，以管促治，講求實效”的方針，確保在生產建設過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。（5）任何單位和個人，都有保護環(huán)境的義務，并有權對污染環(huán)境的行為進行制止、批評和檢舉。提出 整改意見并跟蹤檢查。④措施或制度在運行中如存在問題，應不斷修改、補充、完善。（3）生產或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環(huán)使用或回收。一落地面的混凝土，須及時清理，并存至定點場地，廢渣、廢水（或其膠結物）亦須定點存放、統(tǒng)一處理。做到環(huán)保裝置與生產裝置同時運行。大型、重大污染事故，工區(qū)必須立即上報部門。四、噪聲污染的防治措施對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。（2）對違反本制度，有下列情形，視情節(jié)予以警告、批評、罰款或責令賠償損失處理。生產現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，污染大氣。經常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。二是負壓處理工藝。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運輸卸料和自然堆放風吹及鏟車上料過程中產生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度 來減少揚塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉運至斜皮帶過程中產生的，由于該處遠離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設計部門和混凝土生產企業(yè)不太關注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內粉料運動過程中在灌頂產生的，設計采用專業(yè) 收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經稱量后投放到攪拌機和骨料由斜皮帶機送入骨科中間倉、再投放到攪拌機過程中產生的，其中還包括粉料由螺旋機送人計量秤而產生的粉塵，設計采用專業(yè)收塵（過濾））裝置處理。過濾收塵裝置濾芯或濾袋糊芯(堵塞）后影響混凝土攪拌 站的主要表征有：（1）粉料儲存罐易“冒頂”。經現(xiàn)場測算，使用散裝車上料時，同一罐料需多花10—15min的泵送時間。初步分析認為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設計選型過濾面積不夠、處理風量偏小，從而導致最初使用時間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗?？紤]到生產業(yè)務中膨脹劑應用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產的粉塵排放量相應要少，在膨脹劑倉頂仍按原設計方案選型布置一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺HMC48(B)布袋脈沖收塵器。同時，為保證收塵效果，從管理和調配制度上要求共用一臺收塵器的兩倉確保不同時進料，即相當于一只倉布置一臺收塵器。 粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對于治理攪拌機、骨料中間倉等粉塵（5）的除塵器，選用HMC32（A）布袋脈沖收塵器，技術參數(shù)見表2，布置方案如圖3。在混凝土生產線上，特別是粉料儲存罐頂部，由于物料上料多采用泵送工藝，儲存罐內部揚塵大、壓力高，收塵器入口含塵濃度相對較高。滌綸覆膜針刺氈濾料制作藝，是在滌綸針刺濾料表面覆蓋聚四氟乙烯微孔薄膜，從而實現(xiàn)表面過濾，可截留近100%的粉塵被濾物。使用滌綸覆膜針刺氈濾袋可減少人工清理的頻次，降低工人的勞動強度。我們認為，只要能使這兩處的粉塵污染得到有效治理并達標排放，改善生產環(huán)境。如在此工藝基礎上新增三臺布袋除塵器壓縮空氣清灰的用氣量，勢必嚴重影響生產，同時也影響除塵器自身的清灰效果，需對原設計的配氣工藝進行調理。按混凝土生產流程中氣動系統(tǒng)各執(zhí)行元件動作時序統(tǒng)計出單位時間（min）最大用氣量時的執(zhí)行元件清單（表7），并計算其壓縮空氣用氣量。 問題分析及對策 在攪拌機的頂部工藝設計一只呼吸孔，并通過呼吸孔內側的橡膠板作自由密封。原在攪拌機頂部設計的呼吸孔已失去功能意義，可予以固封。受檢混凝土和基