【正文】 設(shè)計(jì)依據(jù)和原則 鍋爐設(shè)備是燃料的化 學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水，從而產(chǎn)生一定溫度和壓力的蒸汽和熱水的設(shè)備。而且氨易與凈化后煙氣中的 SO2反應(yīng)，形成氣溶膠，使得煙氣無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。 氨法 氨法采用氨水作為 SO2的吸收劑， SO2與 NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生 的硫酸氨。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣的二次污染。吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使鈉離子能循環(huán)吸收利用。石灰法存在的主要問(wèn)題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器 (噴頭或塔板 )的堵塞。 石灰石／石灰法 2 煙氣脫硫工藝中的石灰石法，主要采用細(xì)度 200300 目的石灰石粉與水混合后制成石灰石漿液，然后輸送至吸收塔內(nèi)，再通過(guò)噴淋霧化裝置使其與煙氣接觸，并吸收煙氣，從而達(dá)到脫硫的目的。日本和德國(guó)是世界上脫硫石膏的主要生產(chǎn)國(guó)和利用國(guó)，美國(guó)、英國(guó)、奧地利、荷蘭等國(guó)，也均取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。假如能夠在現(xiàn)有的成熟的高效率脫硫工藝的基礎(chǔ)上，在投資成本和運(yùn)營(yíng)成本都不高的情況下，通過(guò)一些工藝的改良和脫硫藥劑的改善來(lái)提高 其除塵效率，使得該脫硫除塵一體化裝置既有良好的脫硫效果，又能獲得較高的除塵效率。而在脫硫除塵一體化工藝過(guò)程中，將脫硫和除塵兩個(gè)單元操作結(jié)合起來(lái)，即在一個(gè)操作單元中既達(dá)到除塵的目的又滿足脫硫的要求。由于中國(guó)燃料結(jié)構(gòu)以煤為主的特點(diǎn)，致使中國(guó)目前大氣污染仍以煤煙型污染為主，其中塵和酸雨危害最大，且污染程度還在加劇。因此，控制燃煤煙塵的 SO2對(duì)改善大氣污染狀況至關(guān)重要。脫硫除塵一體化操作可以簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資。這種技術(shù)的研制和開(kāi)發(fā)一定會(huì)有很好的推廣價(jià)值，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效 。 煙氣脫硫治理分干法和濕法 2種。該工藝需配備石灰石粉碎與化漿系統(tǒng)。 流程見(jiàn)圖 121 圖 121 3 鈉堿法 鈉堿法采用碳酸鈉或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的 SO2，并可副產(chǎn)高濃度 SO2 氣體或 Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、 溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣 SO2濃度較高的廢氣 S02吸收處理。該工藝是在綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)基礎(chǔ)上通過(guò)改進(jìn)的結(jié)果。 氧化鎂法 氧化鎂法采用氧化鎂與 SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過(guò)煅燒可重新分解出氧化鎂，同時(shí)回收較純凈的 SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨 —酸法、氨 — 亞硫酸氨 法和氨 — 硫酸氨法。 4 氨法的回收過(guò)程也是較為困難的，投資費(fèi)用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置， 如中和器、結(jié)晶器、脫水機(jī)、干燥機(jī)等，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，管理、維護(hù) 。鍋爐型號(hào)： SZL6— 型， SZ—— 雙鍋筒縱置式，L—— 鏈條爐排， 6—— 蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干 t/h 或熱水鍋爐額定供熱量為若干 104kcal/h 新單位制應(yīng)為 MW。 (4)在設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮各除塵器的除塵效率，設(shè)備用費(fèi)等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。逆流型是煙氣向上運(yùn)動(dòng)，霧滴由噴嘴噴出向下運(yùn)動(dòng)，使氣液得以充分混合，完成除塵脫硫過(guò) 程 。 脫硫裝置的折算阻力一般 300 Pa 以下 , 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,除塵器的折算阻力必須小于 1 200 Pa,因此在多管除塵器后加裝脫硫裝置時(shí) ,首先應(yīng)對(duì)多管除6 塵器的阻力進(jìn)行測(cè)試 ,如多管除塵器的阻力小于 900 Pa,則可直接串聯(lián)脫硫裝置 。安裝在正壓段的優(yōu)點(diǎn)為 :可避免因脫硫裝置脫水不良 ,引起的風(fēng)機(jī)及煙道腐蝕。也適合新建鍋爐房的除塵脫硫。 (3)文丘里內(nèi)的噴淋裝置為內(nèi)噴順流式，霧化均勻， 316L 或同等的材料制作。 (6)筒體采 用外部碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內(nèi)表面光滑，能承受 300℃以下的高溫?zé)煔猓O(shè)備整體強(qiáng)度大大增加，同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。 (10)水膜脫硫除塵器內(nèi)部平 整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的 2/3，降低了運(yùn)行成本。 工藝流程描述 煙氣脫硫除塵工藝流程 鍋爐煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，首先進(jìn)入文丘里喉管，與霧化的循環(huán)脫硫液接觸進(jìn)行降溫以吸收長(zhǎng)霧滴，從脫硫吸收塔下部切線方向進(jìn)入旋流塔內(nèi)，再與水膜接觸降溫吸收，煙氣與脫硫液再次接的是煙氣通過(guò)旋流板上一定角度的縫隙時(shí)所產(chǎn)生的旋流來(lái)切割連續(xù)的堿性水，使水分散成霧滴與煙氣充分接觸，液滴中的堿性物質(zhì)與煙氣中的二氧化硫起化學(xué)反應(yīng)，把二氧化硫的生成物由氣入液相，完成除塵脫硫過(guò)程，含有大量煙氣的脫硫液流入塔底液封池，自流出塔進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉降池沉降，清液由循環(huán)池被送到旋流塔內(nèi)循環(huán)吸收，經(jīng)旋流板除塵脫硫之后煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入板，分離下霧 滴，再進(jìn)入除霧塔，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排人煙囪。濕式煙氣脫硫常采用的方法是吸收法。 濕式除塵脫硫的廢水處理 對(duì)于文丘里濕式除塵脫硫塔的廢水采用循環(huán)處理工藝 ,即將除塵脫硫后的廢水經(jīng)二級(jí)混凝沉淀分離 ,除去大部分有機(jī)物和塵粒 ,過(guò)濾后的清水泵入塔內(nèi)循環(huán)回用 ,文丘里出口排水 pH 值在 6 以上 ,尾部系統(tǒng)酸性腐蝕明顯減輕 ,且灰管不結(jié)垢。 3 工藝計(jì)算 排煙量及煙塵和二氧化硫濃度的計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量 )(39。39。+（ a1） Qa39。 m3/kg C=??103mg/m3 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣 中 含 二氧化硫 濃度 6SYSO 10Q2SC 2 ?? 式中 SY—— 煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù) Qs—— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣含量 m3/kg CSO2= 610 ??=? 103mg/m3 除塵效率 10 除塵效率 η =1Cs/C 式中 C—— 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度， mg/m3 Cs—— 標(biāo)準(zhǔn) 狀態(tài) 下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值， mg/m3 η =1 10 0% 0 3 ??=% η so2=1 100%3934900 ?=% 除塵器的選擇 工況下的煙氣流量 Q39。=（ 273+16） /273=15312 m3/h 則煙氣流 量 為 Q39?？梢圆槭謨?cè)得到（實(shí)際中對(duì)金屬管道 λ 值可取 ，對(duì)磚砌或混凝土管道 λ 值可取 ）。 煙囪直徑的確定 煙囪出口內(nèi)徑可按如下公式計(jì)算： ? ? 式中 Q— 通過(guò)煙囪的總煙氣量， m3/h ? — 按表 332 選取的煙氣出口煙氣流速 表 332 出口煙氣流速 ? 的取值 通風(fēng)方式 運(yùn)行情況 全負(fù)荷時(shí) 最小負(fù)荷 機(jī)械通風(fēng) 10~20 4~5 自然通風(fēng) 6~10 ~3 選定 ? =4m/h m415 88d ??? 圓整取 煙囪底部直徑 14 Hi2dd 21 ???? 式中 d2— 煙囪出口直徑， m H— 煙囪的高度， m i— 煙囪錐度（通常取 i=~） 取 i=， 4m400 . 0