【正文】 同時也感謝學院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計的環(huán)境。 （ 2）理論上液氣比可按 )(641026 S inso u tSO CCCl in ?? ? ? （ 3） 工程實際中的液氣比，應該在計算的基礎(chǔ)上綜合考慮風機出力，煙氣濕度等因素而確定。C，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度； B— 當?shù)卮髿鈮海?kPa。/3600=15312/3600= m3/s 根據(jù)工況下的煙氣量，煙氣溫度及要求達到的除塵效率確定除塵器；由 宜興市海納環(huán)保有限公司 制造的 “ XL 型旋流式水膜 脫硫除塵器”中選取 XL— 6 型旋流式水膜 脫硫除塵器。 式中 a—— 空氣過量系數(shù) Qa39。 YYYYa OSHCQ ????????? 式中 Cy Hy Oy Sy— 分別 為煤中各元素所含的質(zhì)量分數(shù) )0 6 0 2 0 4 1 7 8 (39。用水或 堿 溶液作吸收劑吸收煙氣中 SO2 的方法稱為濕法脫硫。 (11)安裝簡單，一般每節(jié) 1 米，現(xiàn)場吊裝 1天即可安裝完成，減少了施工周期。 (4)文丘里內(nèi)煙氣流速極高，耐磨材料能保證文丘里的正常使用。兩者均有利弊。錯流型是霧滴由噴嘴向下噴出，而煙氣水平流動。 (1)燃料燃燒就是供給足夠的氧氣，也就是想爐膛內(nèi)供給足夠的空氣。氨法主要優(yōu)點是脫硫效率高 (與鈉堿法相似 )，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。主要解決了石灰法在塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。由于石灰石活性較低，脫硫過程需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，以保證達到足夠的脫硫效率，因此，采用該方法脫硫的運行費用較高。 煙氣脫硫方法 分析 在國際上，工業(yè)發(fā)達國家對二氧化硫的排放有嚴格的標準，燃煤廠普遍安裝了煙氣脫硫裝置。 高溫氣體凈化主要包括脫硫和除塵兩部分，此外還須脫除 HCI、 HF 和堿金屬蒸汽等有害雜質(zhì)。在常規(guī)工藝中，脫硫和除塵作為獨立的單元操作分別在 各自的裝置中完成。其中絕大部分脫硫采用的是石灰石／石灰法。石灰法是用石灰粉代替石灰石， 石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率。 脫硫副產(chǎn)物主要為亞硫酸鈣或 硫酸鈣 (氧化后 )。 由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊?，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運行費用增大：濃度增大，勢必導致蒸發(fā)量的增大，對工作環(huán)境產(chǎn)生影響。 (2)冬季室外溫度： 1℃ ，設(shè)備安裝在室外，考慮在冬天設(shè)備的防凍措施，以及冬季排氣冷凝形成的水霧、煙霧等。此外，在一些噴霧脫硫塔中，還有采用順流型的，即煙氣向上運動，霧滴由噴嘴向上噴出，與煙氣同向流動，來增加氣液接觸時間，提高傳質(zhì)效果，同時與逆流布置相比可以減小壓力損失，但在應用中還是以逆流型更為常 2 除塵脫硫系統(tǒng) 方案的確定及其論證 脫硫裝置按其結(jié)構(gòu)不同分噴淋塔式、水浴式、文丘里式及水膜式等。由于組合式除塵脫硫系統(tǒng)先由多管除塵器去除了大部分粉塵 ,脫硫裝置所需的灰水沉淀池 ,比其他濕式除塵器的灰水沉淀池小得多 ,耗水量也比其他濕式除塵器小。采用機械加工的花崗巖，內(nèi)表面光滑，耐腐蝕，耐磨損，耐高溫，降低煙氣的摩擦和壓力損失。 (12)因采用本體每節(jié) 1米，內(nèi)部沒有接縫，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。濕式脫硫的主要作用一般有兩個：一是水對 SO2的物理吸收，即 SO2 溶于水，這是一個可逆過程，其脫硫效果受到最大溶解度的限制；二是化學吸收，煙氣中的 SO2與水中堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應 。 ?????????aQ = 標準狀態(tài)下理論煙氣量 9 YaaYYYYS NWHSCQ )(1867 39?！?標準狀態(tài)下理論空氣量， m3/kg Qs39。產(chǎn)品性能規(guī)格見表 321，設(shè)備外形結(jié)構(gòu)尺寸見表 322. 圖見 323 表 321 XL— 6 型旋流式水膜脫硫除塵器產(chǎn)品性能規(guī)格 型號 配套 鍋 容量 /（ J/H） 處理煙氣量 / （ 98） 除塵效率 /% 排煙黑度 設(shè)備阻力/Pa 脫硫效率 /% 質(zhì)量/Kg XL6 6 18000 〉 98 〈 1 700~1200 72~89 6900 表 322 XL— 6 型旋流式 Φ 水膜脫硫除塵器設(shè)備外形結(jié)構(gòu)尺寸 D D1 H4 H3 H2 H1 H A A1 A2 1400 1200 1500 3700 1000 500 6700 600 120? 6=720 760 B B1 B2 Φ Φ 1 Φ 2 E F G t1? h 1 510 126?5=630 670 750 850 900 345 800 20xx 1422 ?? 圖主塔各尺寸 323 11 管網(wǎng)阻力及壓損的計算 管徑的確定 d= v4Q? 式中 Q— 工況下管道內(nèi)的煙氣流量 ， m3/s ? — 煙氣流速， m/s1 取 ? =21m/s1 d = ??= 圓整并選取風道 外徑 D/mm 鋼制板風管 外徑允許偏差 /mm 壁厚 /mm 500 177。 17066 25273 1602739653 . y ??????m3/h 風機 風壓的計算 煙囪抽力： Bt273 1t273 2HS pky ????????? ??? 式中 H— 煙囪高度， m tk — 外界空氣溫度， 186。 （ 4） 液氣比 l、系統(tǒng)運行 PH值、脫硫效率 ? 相互影響，工程實際中在確定液氣比時兼顧其相互作用，協(xié)調(diào)出處理，共同保證理想脫硫效果和系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行。 最后再一次感謝所有在設(shè)計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學 。 其次，我要感謝幫助過我的同學，他們也為我解決了不少我不太明白的設(shè)計商的難題。 表 431Y200L— 4B3 型的電動機 性能參數(shù) 型號 轉(zhuǎn)速 功率 傳動皮帶（內(nèi)周長 ? 根數(shù)） Y200L— 4B3 1470 30 C2794 ? 6 16 清水池及沉淀池的面積計算 液氣比的確定 （ 1）液氣比是一個重要的操作參數(shù)，在選擇液氣比時既要滿足排放要求，又要考慮系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。 煙囪直徑的確定 煙囪出口內(nèi)徑可按如下公式計算： ? ? 式中 Q— 通過煙囪的總煙氣量， m3/h ? — 按表 332 選取的煙氣出口煙氣流速 表 332 出口煙氣流速 ? 的取值 通風方式 運行情況 全負荷時 最小負荷 機械通風 10~20 4~5 自然通風 6~10 ~3 選定 ? =4m/h m415 88d ??? 圓整取 煙囪底部直徑 14 Hi2dd 21 ???? 式中 d2— 煙囪出口直徑， m