【正文】 GB 50010—2002），跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定應(yīng)考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范要求，住宅現(xiàn)澆樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫計(jì)算。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時(shí)也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?；炷潦湛s裂縫混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。（中國建筑安全網(wǎng)）二、混凝土樓板裂縫原因分析和防治措施不均勻沉陷裂結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，再砼澆筑后，由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過大，支撐底部松動(dòng)，無設(shè)墊板，拆摸過早也會(huì)導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。所以混凝土樓板裂縫的防治重點(diǎn)在于“防”，而不在于“治”。壓力注漿法：是一種借助壓力將漿液注入砼裂縫中，而將裂縫充滿補(bǔ)牢。b壓力注漿法。所以混凝土結(jié)構(gòu)物很容易產(chǎn)生裂縫，也可以說混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)難題?；炷翗前逡坏┊a(chǎn)生裂縫不僅威脅建筑物的結(jié)構(gòu)安全，也嚴(yán)重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬戶的利益和生活安定。第一篇：砼裂縫防治措施摘要淺談混凝土樓板裂縫防治措施摘要：本文簡要分析混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因，消除混凝土樓板裂縫的質(zhì)量通病。已引起設(shè)計(jì)、施工企業(yè)及有關(guān)部門的嚴(yán)重關(guān)注。產(chǎn)生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度還各有不同。c表面封閉法表面封閉法： mm的表面微細(xì)裂縫。為避免注漿過程中產(chǎn)生自身損壞，其壓力應(yīng)在安全工作范圍內(nèi)，一般不追求高壓而傾向于采用適當(dāng)?shù)牡蛪?，?Mpa。因?yàn)橐坏_裂，有些裂縫是無可醫(yī)治，就算能“治”，其費(fèi)用也相當(dāng)驚人。對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，水分散失快，體積收縮大。控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，強(qiáng)化混凝土振搗密實(shí)的管理，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）。在最大裂縫寬度驗(yàn)算時(shí)，其值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數(shù)。：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時(shí)，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于400 mm的φ4100 mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強(qiáng)措施，電線管應(yīng)盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。特別在早拆體系或后澆帶位置出現(xiàn)二次支撐。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使砼初凝和初凝到終凝時(shí)間相對比現(xiàn)場拌制砼時(shí)間推遲和延長，導(dǎo)致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時(shí)間，引其砼離析和水泥水化熱作用誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)拆模同條件砼試塊留置，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，認(rèn)真執(zhí)行《 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，杜絕以往經(jīng)驗(yàn)拆模做法。并結(jié)合馬登筋設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過程用探針等專用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護(hù)層厚度，確?，F(xiàn)澆樓板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，增加模板資源投入，加強(qiáng)同條件試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間管理，杜絕經(jīng)驗(yàn)盲目拆模行為，落實(shí)砼澆筑完畢12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，克服因施工放樣停止養(yǎng)護(hù)的不規(guī)范做法， /mm2 之前上人施工或堆載鋼筋、模板等物料，消除砼早齡低強(qiáng)度的斷裂內(nèi)傷。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時(shí)，然后用高一等級的豆石砼澆筑。二、施工縫結(jié)合不好1．現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。三、缺棱掉角1．現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2．治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。一般可用1:2或1:。如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(3)同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。2．治理：(1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。2．治理：(1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。梁板類溫度裂縫多平行于短邊。2．治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理?！?5176。十二、砼張抗裂縫1．現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高。2．治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。(2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。十四、砼凍脹裂縫1．現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)。①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。 100%之后方可拆模。第三篇：砼裂縫論文摘 要: 樓面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫原因復(fù)雜，有材料、溫度變化等原因，也有設(shè)計(jì)、施工、使用等方面的問題。但也發(fā)現(xiàn)，有些單位的施工、竣工資料不齊全，對產(chǎn)生裂縫原因的分析以及對裂縫房屋的處理帶來困難。各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏。目前被廣泛地用于各種工程中，但是由于建筑的工藝問題或者使用者操作不當(dāng)?shù)葐栴}，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題，其中最常見的問題就是混凝土表面和內(nèi)部的開裂,，本文將結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及參考文獻(xiàn)，簡述一些常見混凝土裂縫的原因及預(yù)防辦法。除了建筑本身的原因之外。使用質(zhì)量不合格的摻合劑或泵送劑或者混凝土凝固時(shí)間過長等。時(shí)間不足或超過要求，也會(huì)造成分層離析，降低混凝土的均勻性。例如混凝土表面的游離水蒸發(fā)過度，過快。完成澆筑混凝土之后，隨時(shí)觀察凝固程度，在初凝前抹平。在完成混凝土的澆筑后，要定時(shí)噴水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面層的濕度。表面封閉法。最徹底最有效的辦法是置換混凝土，此法從根本上解決了混凝土裂縫的問題。我們可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇與環(huán)境相匹配，耐久性和耐腐蝕性良好的材料。參考文獻(xiàn)：【1】《建筑施工禁忌手冊》上海市工程建設(shè)監(jiān)督研究會(huì)(袁孝敏)【2】《混凝土溫度裂縫的原因及預(yù)防措施》 京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，(張曉明)；【3】 《混凝土裂縫的產(chǎn)生原兇與養(yǎng)護(hù)方法》(黃振雄)5第五篇：砼外觀質(zhì)量防治措施長沙大道站主體結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量防治措施一、砼表面麻面： 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。原因分析：砼配合比不合理，粗細(xì)骨料、水泥材料配比錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成水泥砂漿少石子多。模板孔隙未堵好，出現(xiàn)水泥漿流失，或模板支架不牢固，振搗砼時(shí)模板支架移位，造成嚴(yán)重漏漿、漲模（尤其CS11段側(cè)墻）。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。注意砼澆筑間歇時(shí)間控制，尤其是墻體、柱根部，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具（如短鋼管、短方木、扣件、頂托等）掉入砼中。預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處在兩側(cè)同時(shí)下料?！?5176?？刂坪孟铝稀Ｕ拇胧簩τ谛〉捻趴锥刺幚恚瑢⒖锥粗苓吀{剔除干凈，用清水濕潤，然后采用高一級細(xì)石砼填充，并保證新補(bǔ)充砼的養(yǎng)護(hù)。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。后期施工預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。整改措施：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。拆模時(shí)不得用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)模板時(shí)，