新尾礦庫試生產(chǎn)運(yùn)行方案-wenkub
2024-11-09 22 本頁面
【正文】 采取措施。尾礦壩的位移監(jiān)測(cè)可采用視準(zhǔn)線法和前方交匯法；位移異常變化時(shí)應(yīng)增加 監(jiān)測(cè)次數(shù)；尾礦壩水位監(jiān)測(cè)包括庫水位監(jiān)測(cè)和侵潤(rùn)線監(jiān)測(cè)；水位監(jiān)測(cè)每月不少于一次，暴雨期間和水位異常波動(dòng)時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。4）；連接井檢查內(nèi)容：井的內(nèi)徑、窗口尺寸及位置，井壁剝蝕、脫落、滲漏、最大裂縫開展寬度，井身傾斜度和變位，井、管連接部位，進(jìn)水口水面漂浮物等。防洪安全檢查1）檢查尾礦庫設(shè)計(jì)的防洪標(biāo)準(zhǔn)是否符合AQ20062005《尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。4）洪水過后應(yīng)對(duì)壩體和排洪構(gòu)筑物進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查與清理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，同時(shí)，采取措施降低庫內(nèi)水位，防止連續(xù)降雨后發(fā)生垮壩事故。尾礦庫水位控制與防洪1）控制尾礦庫內(nèi)水位應(yīng)遵循的原則：① 在滿足回水水質(zhì)和水量要求的前提下，盡量降低庫內(nèi)水位；② 在汛期必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)庫內(nèi)水位的控制的要求；③ 當(dāng)回水與尾礦庫安全對(duì)灘長(zhǎng)和超高的要求有矛盾時(shí)，必須保證尾礦庫安全；④ 應(yīng)按要求調(diào)整排放工作，保證灘面均勻上升，使水邊線應(yīng)與壩軸線基本保持平行。2）采用壩前均勻放礦，避免灘面出現(xiàn)測(cè)坡、扇形坡或細(xì)粒礦大量集中沉積于某段或某側(cè)。第一篇：新尾礦庫試生產(chǎn)運(yùn)行方案新尾礦庫試生產(chǎn)運(yùn)行方案xxx礦業(yè)有限公司新尾礦庫竣工后，進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)行，試生產(chǎn)運(yùn)行方案：放礦采用壩前均勻放礦，在放礦時(shí)加強(qiáng)管理，確保放礦距離排水斜槽第一個(gè)進(jìn)水口不得少于100米，確保尾礦水澄清，從而減少細(xì)粒尾礦砂外排，改善外排廢水的水質(zhì)。3）放礦口的間距、位置、同時(shí)開放的數(shù)量、放礦時(shí)間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行操作。2）汛期前應(yīng)對(duì)排洪設(shè)施進(jìn)行檢查、維修和疏浚，確保排洪設(shè)施暢通。滲流控制1）尾礦庫試運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，注意壩體侵潤(rùn)線埋深及其出逸點(diǎn)的變化情況和分布狀態(tài)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。當(dāng)設(shè)計(jì)的防洪標(biāo)準(zhǔn)高于或等于《尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可按原設(shè)計(jì)的洪水參數(shù)進(jìn)行檢查。5）排水斜槽檢查內(nèi)容：斷面尺寸、槽身變形、損壞或坍塌，蓋板放置、斷裂，最大裂縫開展寬度，蓋板之間以及蓋板與槽壁之間的防漏充填物，漏砂，斜槽內(nèi)淤堵等。2）檢測(cè)壩的外坡坡比。3）檢查壩體位移。壩體出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)查明裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、形態(tài)和成因，判定危險(xiǎn)程度，妥善處理。應(yīng)查明壩體侵潤(rùn)線出逸點(diǎn)位置、范圍形態(tài)。應(yīng)檢查排滲設(shè)施是否完好、排滲效果和排水水質(zhì)。2）檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山體有無異常和急變，并根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，分析周邊山體發(fā)生滑坡的可能性。一、選礦廠試生產(chǎn)工藝情況：碎礦采用三段一閉路加洗礦工藝、原礦最大粒度400mm，產(chǎn)品粒度≤12mm，破碎產(chǎn)品進(jìn)入粉礦倉(cāng)，洗礦礦泥進(jìn)入深錐濃密機(jī)；磨礦采用采用一段兩閉路流程。浸出尾礦泵送至尾礦壓濾工段，經(jīng)脫水后的尾礦用皮帶輸送機(jī)運(yùn)至尾礦庫進(jìn)行堆筑；尾礦溢流水自壓濾車間揚(yáng)送回至選廠高位水池，壩下設(shè)集滲池，收集壩體滲流水，先揚(yáng)送至尾礦壓濾車間內(nèi)回水池，再揚(yáng)送回至選廠循環(huán)使用。金蟬藥劑39200kg，單耗：。本工程至2012年3月15日竣工，于2012年3月22日投入試運(yùn)行，試運(yùn)行期至2012年4月18日已歷時(shí)1個(gè)半月。采取的整改措施是將主要運(yùn)輸巷道的局部地段進(jìn)行擴(kuò)寬，補(bǔ)充部分安全躲避硐室。采取的整改措施是將局扇安裝在進(jìn)風(fēng)側(cè)距離進(jìn)風(fēng)口不小于10m的位置，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)筒的維護(hù)安裝工作。壓風(fēng)自救系統(tǒng)存在的問題與供水自救系統(tǒng)相同，采取的整改措施是增加壓風(fēng)管道上三通和閥門的安裝，確保其間隔距離不超過300m，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道距掘進(jìn)工作面不大于100m的壓風(fēng)管道上安設(shè)一組三通及閥門。其運(yùn)行情況如下：1）安全出口礦山通過整合后，封閉了8個(gè)硐口，保留利
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