【正文】 用，檢測合格使用“的原則。（質保書可根據報告時間相應滯后），實驗室取樣檢驗，檢驗批次，以每500t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足500t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。在生產過程中，生產調度必須按現場施工情況進行車輛協調，做好前后方協調工作，防止車輛積壓和斷料現象的發(fā)生。.應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系。確保過程質量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產品的可溯源性。（1）原材料驗收檢測原材料驗收檢測是質量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質量管理。第一篇：攪拌站質量控制.雙樂公司混凝土攪拌站質量控制手冊編制：審批：安徽省宣城市雙樂混凝土有限公司年8月30日2016混凝土攪拌站質量控制措施質量管理包括原材料驗收檢測、質量風險管理、過程質量控制等三個方面。源頭工作是方向性，確保源頭能夠及時梳理質量控制的脈絡，調整階段性重點工作，最大程度上規(guī)避質量風險，節(jié)省成本。過程控制與基礎管理兩者相互影響又相輔相成，在執(zhí)行過程中應夯實基礎管理支撐過程控制，同時監(jiān)測過程控制改進基礎管理。混凝土攪拌站每年應加強對從業(yè)人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業(yè)人員的業(yè)務水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在發(fā)料前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。具體施工程序如下：一、原材料控制 1水泥 水泥品質應符合現行的國家標準及內部標準的規(guī)定。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。3 水。4 活性混合材料，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。6 砼拌合，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、設備配置得當，綜合生產效率高。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。其內容包括：⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；⑸試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質量事故及其處理。配備足夠功率發(fā)電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產，造成現場施工工作中斷。（1）原材料驗收檢測原材料驗收檢測是質量控制的源頭，把握好源頭，才能做好質量管理。確保過程質量控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程控制工作正常開展，應加強日常信息工作，確保過程記錄信息完整，保證產品的可溯源性。為保證輸出混凝土半成品質量，攪拌站建立完善的質量保證體系。.應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。在生產過程中，生產調度必須按現場施工情況進行車輛協調，做好前后方協調工作，防止車輛積壓和斷料現象的發(fā)生。 若顧客或公司提出修訂合同時，必須與顧客取得一致的基礎上，對修改內容按《與顧客有關過程控制程序》進行評審，并確保相關人員知道已變更的要求。二、用于生產的原材料控制 1水泥 水泥品質應符合現行的國家標準及內部標準的規(guī)定。取樣方法可采用隨機連續(xù)取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。3 水。4 活性混合材料，合理降低水泥用量，允許在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計要求，最優(yōu)摻入量必須通過砼配合比試驗確定。原材料質量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質分別存放，存放應有標識，避免混雜。試驗室對原材料抽檢檢驗結果及時反饋回質量管理領導小組處，并對區(qū)域采購的原材料作出整體評價。（3）采購部供應科接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。（6）實驗室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產。每天出具生產配比前，實驗室主任必須熟知主要材料質量情況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質量情況等，簽署和校核生產配比；配料員應嚴格按生產操作規(guī)程配制每盤混凝土，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。每天必須定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，必須通過水膠比控制出廠坍落度。必須每天跟蹤生產混凝土的和易性及凝結時間，并有相應記錄，出現異常情況及時向主管領導反映；做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術交底工作(書面和電話)，跟進生產中出現對混凝土質量有影響的事情如工地卸料過長、停轉、工地或司機私自加水，車輛故障等，必要時同施工、跟單銷售、相關部門進行交涉。⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時，按客戶要求和規(guī)范執(zhí)行。⑸試件達到設計齡期時實驗室及時試壓，并將試驗結果報告單實驗室主任，以便掌握砼質量情況。二、計量生產部分管副經理必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養(yǎng)、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。三、鏟車上料：對于進場原材料，鏟車司機應聽從材料部對材料料倉的統籌管理，日常生產時按照試驗員的安排將其鏟到相關倉位或位置，以備生產時使用。如果今后由于上述方面因為溝通不及時，或者沒有溝通導致的因為質量問題而造成的浪費將追查原因，責任到人。在生產過程中，生產配比更改（水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等品種變化以及用量更改），必須經當班試驗員同意（簽字確認），當與基準配比發(fā)生較大變化時，必須經實驗室主任同意，方可進行生產。增減減水劑摻量要視材料檢測準確性、工程結構重要性等而定；嚴格執(zhí)行《混凝土出廠取樣規(guī)定》，在重點工程及部位、材料質量波動較大情況下，必須頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質量。攪拌車按調度室通知進機樓裝料，定位后司機必須在車上等待，無出廠信號不得私自出車，否則造成后果由司機負全責。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作，有義務提醒施工方澆筑過程中有影響產品質量的行為。若施工人員擅自加水，司機應在發(fā)貨單上注明原因，并向調度室匯報。如果還達不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則由實驗室主任對整車料作報廢處理并報總經理批準,以確?；炷恋氖┕べ|量?；炷翉臄嚢钑r間起至卸料結束，～，運輸時間不宜超過2h。（2）在混凝土施工過程中,現場質量員必須注意檢查混凝土拌合物質量。（5）實驗室主任到工地現場抽檢混凝土質量，發(fā)現混凝土工作性能不符合要求的，對當班試驗員提出警告,連續(xù)2次類同情況,扣罰該當班試驗員。.第三篇：攪拌站質量控制機施分公司混凝土攪拌站質量控制措施編制：審批：張家口市第一建筑工程有限公司機施分公司混凝土攪拌站混凝土攪拌站施工質量的重點是混凝土施工的質量控制，它主要控制的要點包括原材料、配合比、生產過程、運輸、泵送混凝土澆筑施工等。加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：每一次供混凝土生產開盤前，生產人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導書》的要求，申領配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具備確認無誤后，方可開盤。在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風造成人員和機械設備的安全事故。，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場查驗出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164）、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）和施工合同文件技術條款中的有關規(guī)定。粗骨料取15份，細骨料取8份。，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。外包裝應有外加劑的名稱、規(guī)格、型號、重量及有限存放期等內容。7砼拌合，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、設備配置得當，綜合生產效率高。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。其內容包括：⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；⑸試塊的成型、養(yǎng)護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質量事故及其處理。配備足夠功率發(fā)電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產，造成現場施工工作中斷。加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設