【正文】 油從浸出器排出，經(jīng)旋液分離器分離粕末后進入蒸發(fā)系統(tǒng)，利用各冷凝器由真空系統(tǒng)抽出的不凝氣及蒸汽的混合氣將混合油預(yù)熱，混合油進入第一長管蒸發(fā)器，出口溫度 58℃，濃度達 65%后，混合油 進入第二長管蒸發(fā)器，在此混合油被加熱到 90℃，濃度達 95%，混合油進入汽提塔，在此脫除混合油中殘存的少量溶劑，油出口溫度達 105℃，浸出毛油總揮發(fā)物不超過 %，浸出毛油最后經(jīng)換熱后送至精煉車間。皮經(jīng)再次篩選后，凈皮去粉碎包裝，篩出的豆仁再次進入軟化、壓坯工段。 占地面積： 552 平方米 8 建筑面積： 1728 平方米（ 46m 12m 4層） 主要設(shè)備：進口離心機 2 臺，干燥器 1 臺，脫色塔 1臺，脫臭塔 1臺，換熱器 5 臺 成品油的灌裝車間： 部分高級烹調(diào)油、色拉油、調(diào)和油的灌裝。 第五章 設(shè)計方案和主要工藝設(shè)備 項目的構(gòu)成范圍 該項目總用地面積 200 畝，其中，第一期用地 畝，第一期建筑用地面積 ，占第一期用地面積的 %。 第四章 原材料及燃料 主要原材料需求量及來源 本項目年需原料（大豆） 45 萬噸，主要來源于美國、阿根廷、巴西等國。 XX 港地處廣州市南部，水路、陸路交通都極為便利，可停泊 11 萬噸級貨輪，對大宗貨物的集散特別方便。 此外，本項目經(jīng)脫皮處理生產(chǎn)的高質(zhì)量豆粕是飼料工業(yè)不可缺少的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)原料。 第二章 市場預(yù)測和擬建規(guī)模 市場預(yù)測 長期以來，我國的油脂消費一直處于雙低（低消費、低質(zhì)量）狀態(tài)，人們食用的油脂不但數(shù)量少（人均 8kg），遠低于世界人均年油脂消費 的水平，且質(zhì)量低。 據(jù)國家農(nóng)業(yè)部門統(tǒng)計，廣東養(yǎng)殖業(yè)在全國最為發(fā)達，飼料行業(yè)已發(fā)展成為全國的龍頭老大，而作為飼料的主要原料之一的豆粕，其需求量當然也具全國之首，可見廣東的豆粕市場需求量也相當大，盡管廣東目前已建成如華農(nóng)、東陵、中盛等多家大豆加工企業(yè)，也遠遠滿足不了廣州市場對大豆粕的需求 ，目前廣州市場的豆粕除當?shù)卮蠖辜庸S提供一部分外，仍有相當大一部分靠進口和北方運輸，這樣不但運輸麻煩，費用高，而且常常因氣候，運輸?shù)仍蚨霈F(xiàn)貨源緊張，粕價上揚，影響生產(chǎn)。 同時，人們對肉禽蛋 奶等副食品的需求量也逐漸增加，促進了養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展。 色拉油是將植物油料經(jīng)預(yù)處理、浸出制取的毛油通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序精制而成，徹底清除了毛油中的多種有害物質(zhì)，其外觀清 2 澈透明，質(zhì)地純正衛(wèi)生，煙點在 210 度以上，使 用時很少有油煙產(chǎn)生，有利于人體的健康，深受消費者的歡迎。 ：食用油、飼用蛋白（豆粕）及副產(chǎn)品的加工和銷售。 項目提出的背景和基本情況 隨著我國人民生活水平的不斷提高，我國植物油消費量現(xiàn)今以 %的年增長率遞增。 大豆色拉油是以大豆為原料，經(jīng)浸出、精煉后得到的一種高檔食用油脂，消費量隨人們生活水平的提高而急劇上升。目前，豆粕是全世界應(yīng)用最為廣泛的畜用蛋白質(zhì)飼料。 3 另外，廣東 XX 沿海港口、碼頭較多，水路、陸路交通四通八達，地理位置得天獨厚，為原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的進入和輸出提供了優(yōu)良、便利的條件，是內(nèi)地?zé)o法相比擬的。在中國的廣大農(nóng)村，市場上供應(yīng)的絕大多數(shù)是國外早已淘汰的二級油，這種油內(nèi)存在著不少的雜質(zhì)，且烹調(diào)時產(chǎn)生的大量油煙直接危害著人體的健康。豆粕作為飼料在我國用量占 20xx— 2500萬噸左右，且每年 4 都以 8%的速度增加，所以本項目的投產(chǎn)可以充分利用地理優(yōu)勢，搶占華南市場。此地址既臨近消費地，又可直接面向國際市場出口，為建廠的理想地址。也可根據(jù)市場情況，在全國各地組織購入。 預(yù)處理車間： 油料（主要為大豆）的清理、破碎、脫皮、軟化、軋坯、膨化、烘干。 占地面積： 900 平方米 建筑面積： 2700 平方米（ 50m 18 m 3 層） 輔助設(shè)施： 原料庫、成品庫、油罐、化驗室、辦公室、機修車間。豆坯在擠壓膨化機內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用，摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大 氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。 本車間選用環(huán)形拖鏈浸出器的淺料層設(shè)計實現(xiàn)了溶劑與物料的良好接觸和快速瀝干，胚料層翻轉(zhuǎn)完全，全自動控制混合油的液位，并且送往脫溶機的濕粕流量均衡、含溶低。 冷凝的溶劑等進入溶劑罐后，廢水在一個熱交換器中與蒸煮罐排出的廢水熱交換后送入蒸煮罐處理。 脫色工段： （ 1）工藝流程 堿煉油（脫膠油） 干燥油抽出泵 加熱器 酸性白土 白土調(diào)和罐 脫色塔 脫色泵 葉片過濾機 真空泵 廢白土 安全過濾機 析氣器 脫色油 （ 2）工藝流程說明 脫色工藝過程：脫膠油加熱至 105115℃進入真空度大于 720mmHg 的 13 脫色塔，與由 PLC 控制的白土定量系統(tǒng)添加的白土在預(yù)混合罐中調(diào)和均勻，然后靠溢流流入脫色塔。 脫臭工段： （ 1）工藝流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 拋光過濾機 脫色油 析氣器抽出泵 油 油交換器 油 油交換器 油 油交換器 兩臺導(dǎo)熱油加熱器 脫臭塔 脫臭 脂肪酸 塔抽 出泵 導(dǎo)熱油 （ 2）工藝流程說明 脫溶工藝過程：離心機出來的油經(jīng)過加熱器加熱至 120~140℃進入脫臭塔，在真空條件下，被直接蒸汽汽提，經(jīng)一至三層 40 分鐘的循環(huán)脫溶后直接放入底層，由屏蔽泵抽出經(jīng)冷卻后進入二級油暫存罐。油在殘壓 1mmHg 的脫臭塔中，在直接蒸汽的作用下，經(jīng)過 ~ 個小時的汽提、蒸餾，油中的 FFA 和臭味組份被蒸發(fā)出去。 灰分 ≤ 20% 焦渣特征 ≤ 5 （ 4）溶劑油質(zhì)量標準 沸程（ 98%） 60— 90℃ 15 碘值（克碘 /100克） ≤ 蒸發(fā)殘渣（ mg/100ml） ≤ 2 芳香烴含量 ≤ % 硫含量 ≤ % （ 1）成品粕 水分 ≤ 13% 含溶 ≤ 600PPM 粕殘油 ≤ 1% 蛋白質(zhì)含量（常態(tài)）≥ 43% 粗脂肪含量（常