【正文】 監(jiān)考了十多堂考試，確保了期末考試的順利完成。做好期末考試安排，是促進我系穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵。因此，在本學年中我系雖然畢業(yè)生達到808人之多，位居全校第三，且對于我系而言，畢業(yè)生的教學檔案修正和處理又是第一次。第二篇：回顧與展望回顧與展望20042005第二期學年總結(jié)隨著20042005第二學期的結(jié)束，我參加工作的第一個年頭也順利的劃上句號。1990年烏克蘭耐火材料研究院與前烏拉爾硅磚廠試制了加廢鎂鉻磚細粉(10%)的硅磚,熱震穩(wěn)定性達到27次(1100℃空冷)。這一課題對改善硅磚的熱穩(wěn)定性可能有所幫助。相反,有一些問題并沒有得到最終的、正確的結(jié)論,如石英在各溫度存在的形態(tài)和性質(zhì)特征。預熱帶前增加6～10個車位的干燥帶?，F(xiàn)國內(nèi)有二種基本窯型: m m m型, m m168m型。更新改造的重點是壓磚機和燒成設(shè)備。從國內(nèi)外市場來看,今后相當長的一段時間,我國硅磚銷售量不會大幅度下滑。二是新的煉鐵技術(shù)在逐步推廣應(yīng)用,焦爐運行的座數(shù)將逐漸減少,對現(xiàn)有焦爐盡量延長其壽命,以小修代替大修。在煉焦工業(yè),已研制出一種不用焦爐生產(chǎn)的“成型焦炭”,可以替代一部分傳統(tǒng)焦炭。硅磚生產(chǎn)流程長、環(huán)節(jié)多、單體設(shè)備多(如壓磚機群),不能形成很緊湊的連續(xù)生產(chǎn)線,有的工序基本是靠體力勞動。北京玻璃廠引進德國的硅磚,鱗石英35%～40%,方石英55%～60%,殘余石英微量,液相5%。(2)理化性能雖合格,但標準偏差值大。目前硅磚生產(chǎn)中應(yīng)重視的問題(1)合格率偏低。鞍鋼、本鋼、洛耐都曾因干燥溫度過高,降低了硅磚的合格率,從而引起對低溫干燥的重視。濕碾機混練的泥料符合以上要求,但必須保證混練時間。它既能增加成型后磚坯的強度,也可在燒成低溫階段(600～700℃)與SiO2反應(yīng)而使磚坯強度有所增加。現(xiàn)在大多數(shù)硅磚廠采用較小的臨界粒度2～,最大不超過3mm,還有相當比例的細粉。)。用不同性質(zhì)的二種或二種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用,如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠等都驗證了用混合硅石比用單一硅石優(yōu)越,日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。直到改革開放后大量引進國外硅磚,主要的硅磚生產(chǎn)廠家才正視與國外的差距,積極探索全面提高硅磚質(zhì)量的道路,原料選擇、顆粒級配、熱工制度等均有較大變化,使我國硅磚的質(zhì)量躍上了一個新水平。在提高合格率的工作中,鞍鋼耐火材料廠通過測量磚坯各溫度階段的膨脹率和在倒焰窯頂上安裝膨脹計,找出產(chǎn)生裂紋的關(guān)鍵階段,制訂了高溫階段(1280℃以上)的升溫速率和燒成溫度(由1420℃降至1360℃)。寶鋼二、三期工程所需的焦爐硅磚和高爐熱風爐硅磚全部由洛耐、鞍鋼、山東二耐供應(yīng)。為了使我國先進高溫技術(shù)所需的耐火材料國產(chǎn)化,耐火材料界開始了行業(yè)性攻關(guān)。當時該廠的玻璃窯用硅磚產(chǎn)量約占全國總量的一半。在試制和生產(chǎn)平爐頂硅磚的同時,鞍鋼耐火材料廠還擔負著試制焦爐硅磚的任務(wù)。在改進工藝裝備的同時,硅磚的制造技術(shù)不斷取得進展。在“二五”期間,又新建了洛陽耐火材料廠,。本文對五十年來我國硅磚生產(chǎn)的發(fā)展進程進行了回顧和總結(jié),并針對目前硅磚生產(chǎn)企業(yè)存在的問題,發(fā)表了一些自己的看法。我國建國前硅磚的年生產(chǎn)能力大約為3～4萬t,占耐火材料總產(chǎn)量的12%。關(guān)鍵詞 硅磚,回顧,展望自英國人WW,占耐火材料總產(chǎn)量的5%。1 我國硅磚生產(chǎn)的技術(shù)進步解放初期耐火材料生產(chǎn)裝備十分落后。目前,國有企業(yè)大多淘汰了倒焰窯或僅留較小的能力以生產(chǎn)特大型制品。在50年代初期,提高硅磚平爐頂?shù)膲勖钱敃r的迫切任務(wù)。1954～1957年,本鋼耐火材料廠、太鋼耐火材料廠和撫鋼耐火材料廠都先后進行了焦爐硅磚的研制,取得了十分寶貴的經(jīng)驗。從我國經(jīng)濟恢復時期直至寶鋼建設(shè)前,冶金行業(yè)未曾用過國外的硅磚。期間除冷水江耐火材料廠從美國引進制造優(yōu)質(zhì)硅磚的軟件、洛陽耐火材料廠從日本引進一臺750 t復合式壓磚機和焦作輕工耐火材料廠從美國引進二座梭式窯外,所有的裝備更新和工藝改進均靠國內(nèi)解決。大型浮法玻璃窯采取保溫節(jié)能措施后,絕大多數(shù)都使用國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)玻璃窯硅磚。太鋼耐火材料廠的燒成溫度從1430℃降至1380℃ ,本鋼耐火材料廠1956年以后的燒成溫度為1365℃。硅磚的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)我們五十多年來生產(chǎn)硅磚的基本經(jīng)驗,主要有以下幾個方面:(1)原料是基礎(chǔ)。用混合硅石制硅以下幾個好處:一是可調(diào)整化學成分。四是降低成本。中國科學院金屬研究所的研究報告稱,用再結(jié)晶、致密、中速轉(zhuǎn)化硅石,其臨界粒度大于3mm時,燒成裂紋嚴重。在1000℃以后生成的假硅灰石可與其它礦化劑生成液相,使石英向鱗石英轉(zhuǎn)化。(5)(5)制坯機械化。(7)(7)燒成是關(guān)鍵。1997～1998年主要生產(chǎn)廠家的合格率大約為70%～80%。(3)有的企業(yè)制品的尺寸偏差仍然不小,需要靠加工后出廠。有的廠家尚不能完全達到上述水平。當前,企業(yè)難有較大的投入進行技術(shù)改造,但是可以針對存在的質(zhì)量問題發(fā)動職工進行技術(shù)革新,如實行顆粒多級配料,壓磚機雙面加壓等,花錢不多而且可以收到很好效果。在煉鐵技術(shù)方面,直接還原與融熔還原煉鐵新技術(shù)正在逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。但是應(yīng)該看到,即便是在工業(yè)發(fā)達國家,新技術(shù)替代舊技術(shù)需要一個較長的過渡時期。所以生產(chǎn)硅磚的企業(yè),在密切關(guān)注市場變化的同時,不應(yīng)放棄在技術(shù)進步方面的努力。液壓和復合式自動化壓磚機我國均有樣機,應(yīng)加以完善并系列化以代替老式摩擦壓磚機。兩種類型的窯有一個共同缺點,即預熱帶磚垛溫度不均勻,上、下溫差大,車位之間溫度梯度大,磚坯受熱沖擊嚴重,造成裂紋。另外,還需增添各參數(shù)的自動記錄和自動控制(包括每個燒嘴的參數(shù))。我國的一些書籍中關(guān)于這方面的數(shù)據(jù)均引自國外資料,沒有一個是我們研究的或驗證過的。進行硅磚的改性研究,對拓寬硅磚的服務(wù)領(lǐng)域具有重要意義,如在保持硅磚的高荷重軟化溫度的前提下提高其熱震穩(wěn)定性的研究,就是一個很重要的課題。熱震穩(wěn)定性提高的原因是由于加入物有利于形成多孔、微裂紋結(jié)構(gòu)。在這一學年里，我們系經(jīng)過不斷的摸索，從一棵樹苗長為參天大樹。但是，在本學年的畢業(yè)生教學檔案的管理和修正中，我們秉承“嚴謹、認真、負責”的態(tài)度，沿用以往的教學管理模式，采取靈活多變的方法，將畢業(yè)生教學檔案一一落實到實處。我系教務(wù)辦公室根據(jù)教師教學計劃和學生課程安排，合理利用教師、教室的不同時間段，將我系教師所任班級的考試細致認真的安排下去。畢業(yè)生資格審查和畢業(yè)證學位證的辦理：在XX老師的帶領(lǐng)下，我系根據(jù)學校的規(guī)定，對每個畢業(yè)生的資格都進行了嚴謹和慎重的審查，確保沒有學生因為資格審查的問題而導致其證件的發(fā)放。同事間溝通不夠，工作進展不順利：正確處理同事之間的人際關(guān)系，是工作順利開展的保證。工作效率有待提高：本學期，我出任XX級計維班主任，因而在工作中，有些時候不能正確處理好工作中的各種關(guān)系，從而導致某些工作延滯，效率不高。從而導致在教學工作中出現(xiàn)重復、吃回鍋肉的問題，也容易導致因分工不明而出現(xiàn)失誤時推卸責任。獎懲明確、責任連帶：