【正文】 障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。首先對已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。必須對原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無水。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時(shí)采用垂直開挖、鋼板樁護(hù)臂。地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。第二篇：頂管施工方案頂管施工方案一、工程概況：本工程為沈陽某廠區(qū)過道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。2)中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。發(fā)生塌方時(shí)：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。管徑較大時(shí)，可用雙輪手推車推運(yùn)。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。對于密實(shí)土質(zhì),管端上方可有≤，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135176。⑶安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下: 安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行，起柱的作用。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。⑵后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。泥水壓力一定要合理。F1=S1K 其中F1頂管正阻力(t)S1頂管正面積(m2)K頂管正阻力系數(shù)(t/m2)⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。工作井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形井。L3──出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,～。工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計(jì)算：底寬W＝D＋(～)式中 W──工作坑底寬度(m)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。⑶繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。⑷訂購所需鐵井蓋、井圈。施工準(zhǔn)備 ⑴進(jìn)行施工測量和放線工作。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長度63米；綜合通道燃?xì)庵Ч転镈N1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長度59米。場地工程地質(zhì)情況地勘資料不詳 工藝選擇頂管施工根據(jù)業(yè)主提供的地堪資料及現(xiàn)場實(shí)際勘察情況選用人工掘進(jìn)頂管施工或水沖式機(jī)頭頂管施工兩種工藝。⑵確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置。⑸進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。主要項(xiàng)目施工方法管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。D──被頂進(jìn)管子外徑(m)。L4──千斤頂長度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。⑵基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí), 應(yīng)采用C20混凝土封底,厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。⑴工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100500kg/m2之間。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。⑴千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。⑵高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長度、出土設(shè)備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。3)U形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。⑷其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。9．頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng): ⑴頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。⑷頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在松軟土層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺上的電動卷揚(yáng)機(jī)送至平臺上，然后運(yùn)出坑外。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。1測量與糾偏⑴頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。預(yù)計(jì)工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。施工方式：建議人工頂管。工作坑與接收井應(yīng)開挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。工作坑支護(hù)由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。勞動組織組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。頂管主要工藝流程施工準(zhǔn)備——測量放線——場地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識、標(biāo)牌。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。（五）管道頂進(jìn)⑴接口密封防水止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有23cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。⑶軸線及高程控制導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。及時(shí)聽取氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。該工程所處土層均為粉土層。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。（3）依據(jù)現(xiàn)場情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。成孔后立即清孔，并安裝井管。觀測井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。每臺水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)保措施施工期間對噪聲進(jìn)行監(jiān)測，不允許形成噪聲污染?？紤]沉井整體的安全性，～。在挖土下沉過程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。3）下沉過程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。1）基底面應(yīng)盡量整平；2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對井壁四周進(jìn)行回填。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開挖面切削下來的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。2mm。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。3）注意測量與糾偏。此時(shí)的土體難以對機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)及整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。地面測量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。 糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過程。3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。頂進(jìn)過程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過大。C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會議，進(jìn)一步搜集資料。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場詳細(xì)情況向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至沒一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級人員職責(zé)。8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時(shí)，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門，同時(shí)在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時(shí)排除明水。g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。連續(xù)長時(shí)段進(jìn)行觀測。六、工程質(zhì)量保證措施 1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評比的施工質(zhì)量評測措施。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理、重視目測觀察目測觀察既省事作用又很大，對于開挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道