【正文】 南省水泥工業(yè) “十五 ”發(fā)展目標的實現(xiàn)，具有積極的意義。 所以，在調(diào)整結構、淘汰 “小水泥 ”的同時，應大力發(fā)展新型干法水泥，提高河南水泥工業(yè)的整體水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級換代。具體實施步驟為： 1999年底前取締無生產(chǎn)許可證的小水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力 230萬 t，關閉普立窯及窯徑小于 2m(含 2m)的機立窯小水泥生產(chǎn)企業(yè)和淘汰窯徑小于 2m(含 2m)的機立窯生產(chǎn)線小水泥生產(chǎn)能力 120萬t， 20xx年底前關閉窯徑小于 (含 )的機立窯企業(yè) (生產(chǎn)線 )，淘汰生產(chǎn)能力 350 萬 t，兩 年共淘汰落后的水泥生產(chǎn)能力 700 萬 t。在 1998 年 3707 萬 t的水泥總量中， 525水泥 190 萬t，占 ％； 425水泥 1964萬 t，占 53％；特種水泥 萬 t，占 ％； 325水泥 萬 t，占 ％。平均生產(chǎn)能力僅 為 10萬 t左右，低于全國平均水平。 首先，省內(nèi)結構性矛盾仍然十分突出。特別是在 “九五 ”時期，隨著我國經(jīng)濟重心逐步向中西部轉(zhuǎn)移，同時產(chǎn)業(yè)政策也向中西部傾斜，河南省獲得了前所未有的發(fā)展機遇， GDP年增長率均高于 8％。 建設規(guī)模和主要建設內(nèi) 容： 建設一條日產(chǎn) 20xx 噸熟料的水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料 60萬噸，生產(chǎn)含低堿的 水泥 70 萬噸。根據(jù)河南省經(jīng)濟迅速發(fā)展及每年對優(yōu)質(zhì)高標號水泥不斷增長的需求，淇縣云蒙水泥有限公司擬充分利用現(xiàn)有的資源條件、廠內(nèi)輔助生產(chǎn)設施和生活設施等，建設新型干法水泥生產(chǎn)線，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)濟狀況，調(diào)整企業(yè)產(chǎn)品結構，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。主要產(chǎn)品品種為 32。前言 河南省淇縣云蒙水泥有限公司，位于河南省北部的鶴壁市淇縣廟口鄉(xiāng)。 5礦渣和普通硅酸鹽水泥。 天津水泥工業(yè)設計研究院受河南省淇縣云蒙水泥有限公司的委托，編制建設工程的項目建議書，提交主管部門審查。 建設內(nèi)容主要為：石灰石預均化堆場、煤破碎、煤預均化堆場、原料調(diào)配站、生料粉磨、廢氣處理、燒城系統(tǒng)、熟料儲存、水泥粉磨、水泥儲存及必要的輔助生產(chǎn)設施。 與此同時，河南省水泥工業(yè)也獲得了一定發(fā)展， 1999年，全省水泥生產(chǎn)能力 4800萬噸，其中回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力 1130萬噸，立窯生產(chǎn)能力 3670萬噸。 由于在 “八五 ”時期，在大力發(fā)展旋窯水泥的同時，立窯水泥的規(guī)模也同時增加，其中不少是低水平的重復建設，給控制總量、淘汰落后、調(diào)整結構增加了難度。 ② 從技術結構看，全省工藝技術裝備整體水平落后，立窯和小旋窯生產(chǎn)工藝還占主導地位，代表當前先進技術的新型干法水泥生產(chǎn)能力比重偏低。從全省水泥生產(chǎn)企業(yè)的總體情況看，新的水泥試驗標準施行后，許多以生產(chǎn) 325水泥為主的企業(yè)將生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品。 通過各部門的努力，水泥工業(yè)結構調(diào)整取得一定成果，截至到20xx年 10月底，全省已完成淘汰小水泥生產(chǎn)能力 225萬 t，還應補充完成淘汰能力 475 萬 t的目標。河南省水泥工業(yè) “十五 ”發(fā)展規(guī)劃的主要目標是：到 20xx 年水泥控總量為 4500萬噸，其中旋窯水泥為 1350 萬噸，占水泥總量的 30％，新型干法窯水泥產(chǎn)量占旋窯水泥產(chǎn)量的 60％。 河南省淇縣云蒙水泥有限公司憑借優(yōu)越的地理位置和方便的交通條件，充分利用資源及現(xiàn)有設施，通過 20xxt/d新型干法水泥生產(chǎn)線建設工程的實施，為河南省、北京市、天津市等華北地區(qū)提供更多高標號低堿水泥，滿足市場需求，為該地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展做出更大的貢獻。目前其它廠家使用的山西、平頂山煤到廠價約 210元／噸，而鶴壁地產(chǎn)低揮發(fā)份煤進廠價僅為 120元／噸，采用當?shù)孛海瑖嵤炝仙a(chǎn)成本可節(jié)約 10 元／噸左右，按生產(chǎn)線年產(chǎn)熟料 60萬噸計算，年增效益 600萬元以上，若再考慮低揮發(fā)份煤的熱值差異，其經(jīng)濟效益將更為可觀。河南地處中原，交通條件優(yōu)越。 4． 2 目標市場分析 (1)河南水泥工業(yè)現(xiàn)狀 1978—1999 年，河南省 GDP從 162． 92 億元增長到 4580 億元，增長 28 倍：同期全省的固定資產(chǎn)投資規(guī)模也大幅度增加， 1999年全社會固定資產(chǎn)投資額比上年增長 8％，達到 1437億元，是 1981年的 30． 4倍，年均增長 20． 9％。盡管河南水泥工業(yè)從產(chǎn)量上滿足了目前全省經(jīng)濟建設的需要，但存在著一些亟待解決的問題。盡管近兩年河南省按國家產(chǎn)業(yè)政策，加大了水泥行業(yè)淘汰落后的力度，全省水泥生產(chǎn)企業(yè)降為 400家左右，但其中大中型水泥企業(yè) 44家，年水泥生產(chǎn)能力在 50 萬噸以上的只有 8 家。據(jù)統(tǒng)計，河南省共有 14條新型干法水泥生產(chǎn)線，其中 20xxt／ d熟料生產(chǎn)線 1條， 1000t／ d熟料生產(chǎn)線 4 條，700t／ d熟料生產(chǎn)線 4 條， 600t／ d熟料生產(chǎn)線 5條，新型干法水泥產(chǎn)量占目前水泥總產(chǎn)量的 7％，與安徽、山東、河北等省市己發(fā)展的 20xxt／ d、 4000t／ d及以上規(guī)模新型干法生產(chǎn)線相比，差距較大。 可見，全省水泥工業(yè)的結構性矛盾十分突出，克服上述結構性矛盾和問題，促使水泥工業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟增長質(zhì)量和經(jīng)濟增長方式根本性轉(zhuǎn)變，有效地實施 “控制總量，調(diào)整結構 ”，是 促進河南省水泥工業(yè)持續(xù)、快速和健康發(fā)展的必由之路。 ——其次，我們再對河南水泥工業(yè)的整體水平與全國平均水平做一簡單比較。通過改造，爭取達到平均規(guī)模達到 20萬噸以上，實現(xiàn)規(guī)模效益。河南省具有得天獨厚的地理和區(qū)位優(yōu)勢，在我國經(jīng)濟由東向西部地區(qū)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移中，將起到連接東部和西部的作用，這為河南省水泥工業(yè)的發(fā)展提供了良好的外部條件和機遇。可以預見，由于這一批大型工程的水泥用量巨大、對產(chǎn)品品質(zhì)的要求較高，該地區(qū)的高標號優(yōu)質(zhì)旋窯水泥市場將產(chǎn)生較大的市場缺口。鄭州市是我國京廣、隴海兩大鐵路交通干線的樞紐中心，是 10 310國道及縱橫東西南北高速公路的交匯點，有著得天獨厚的地理和區(qū)位優(yōu)勢。截至 1998 年全市擁有水泥企業(yè) 127 家，總生產(chǎn)能力達到 1099． 6 萬 t， 1999 年生產(chǎn)水泥954萬 t。 按照國家經(jīng)貿(mào)委令 (第六號文 )規(guī)定，鄭州市列入淘汰的企業(yè)共計62家，占全市水泥企業(yè)總數(shù)的 48． 8％，淘汰的水泥窯臺數(shù) 71臺，生產(chǎn)能力 216． 7萬 t，占全市水泥總生產(chǎn)能力的 19． 7％。 4． 3 市場分析結論 隨著國家發(fā)展戰(zhàn)略向中西部地區(qū)的轉(zhuǎn)移和對河南能源、原材料工業(yè)的大規(guī)模投資，使河南的資源優(yōu)勢正在加速轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟優(yōu)勢，并且對華北、西北經(jīng)濟區(qū)域產(chǎn)生越來越大的影響力，在全國總體發(fā)展格局的地位也日趨重要。進一步改善鶴壁市的水泥工業(yè)結構，能有利促進鶴壁市的經(jīng)濟建設。河南省有色地質(zhì)一隊于 1985 年 7月和 1992 年 4月分別提交了《河南省鶴壁市鹿樓水泥原料礦區(qū)詳細勘探地質(zhì)報告》和們可南省鶴壁市鹿樓水泥原料礦區(qū)水泉灰?guī)r礦體東段儲量升級勘探地質(zhì)報告》，河南省礦產(chǎn)儲量委員會以 “豫儲 857號文 ”和 “豫儲決字 (1992)05其下部為深灰色中一厚層狀灰?guī)r，中上部為中厚層狀青灰色灰?guī)r及花斑狀灰?guī)r，中夾花斑狀白云質(zhì)灰?guī)r，總厚度為 75～98m。 石英砂巖礦體賦存于中元古界汝陽群云夢山組地層中，上部礦層為肉紅色石英巖狀砂巖，下部礦層為紫紅色石英巖狀砂巖。鶴壁電廠現(xiàn)有兩臺 20 萬 kW機組，年排灰量約 30萬 t。 上述粉煤灰滿足國標 GBl596—91中 對活性混合材料粉煤灰 II級晶的質(zhì)量要求。對于低揮發(fā)份煤使用問題，燒成系統(tǒng)設計中已予以了特別考慮。 擴建擴建工程裝機容量約為 16000kW，南郊變電站僅需增加部分配電柜即可滿足擴建工程后全廠的供電要求。鐵路主管部門已同意承運增加的運量。 場 地地層從上到下為： (1)耕土及人工填土； (2)亞粘土和經(jīng)亞粘土交互層，厚度約 10—15m，允許承載力 150～ 250kPa； (3)粘土層； (4)礫巖、砂巖層； (5)鈣質(zhì)泥巖，具有弱至中低膨脹性，允許承載力 450kPa； (6)石灰?guī)r，頂面埋深 15—55m，厚度大于 20m，允許承載力 4000kPa。歷年平均風速 2． 3m／ s，最大風速 23m／ s，年主導風向為南風及北風。該礦段東西長約 1360m，南北寬約 160—800m，礦體厚度約為 75—98m。礦層頂板為中奧陶統(tǒng)上馬家溝第二巖性段 (92J—： )，為花斑狀白云質(zhì)灰?guī)r及灰?guī)r白云巖 (局部夾石灰?guī)r )，部分地段為第四系黃土。本工程仍保持現(xiàn)有的開采境界，保有儲量可供開采約 23． 84年。東部山頭 250m水平以上礦量可采 8． 52年，235m以上水平可采 18． 46 年。為滿足今后開采量的需要 ，本工程在基建時應在東、西兩個山頭增加三個采剝工作面，并應在西山頭進行削頂工程和修通相應的道路。選用 2臺 ① 150 潛孔 (或 ① 120回轉(zhuǎn) )鉆機， 1臺 ① 100中風壓鉆機。 為節(jié)省投資，充分發(fā)揮現(xiàn)生產(chǎn)線設施的功能和能力，砂巖、鐵粉、石膏等原燃料均利用現(xiàn)有的卸車、輸送及儲存能力。針對本項目 的原料條件應進行輥式磨的原料加工試驗，如試驗結果理想，則應優(yōu)先選用輥式磨方案。入窯生料的碳酸鈣分解率 ≥90％。 煤磨系統(tǒng)利用窯頭篦冷機余熱作為烘干熱源，原煤由原煤倉下定量給料機喂入煤磨，原煤在磨內(nèi)烘干粉磨粉磨后同氣流 從磨尾排出，經(jīng)高效選粉機分離后，粗粉返回磨頭重新粉磨，細粉隨氣流進入煤磨專用脈沖式袋收塵器，收下煤粉做為成品經(jīng)螺旋輸送機分別送入煤粉倉，凈化后的氣體由風機排入大氣。石膏及混合材經(jīng)現(xiàn)有破碎及輸送系統(tǒng)，再延長膠帶輸送至新線水泥磨。 6． 3， 2 本項目采用的新工藝、新設備及新技術 本項目燃料由普通煙煤改為當?shù)氐蛽]發(fā)煤后，由于低揮發(fā)煤煙煤與煙煤在著火點、燃盡特性上存在較大差別，需采用特殊的工藝和裝備才能滿足低揮發(fā)煤的燃燒要求。 d． 采用低壓損預熱器，降低系統(tǒng)阻力，提高系統(tǒng)熱